Revestimiento de horno rotativo

Tipos de revestimientos de horno rotatorio

Hay dos tipos principales de revestimiento de horno rotatorio

• Refractarios ácidos

  Los refractarios ácidos son materiales que principalmente resisten ambientes ácidos y no se funden cuando se exponen al ácido. Son ricos en sílice (más del 66%) y pueden contener alúmina (más del 23%) y otros óxidos en cantidades variables. La sílice y la alúmina forman una fase vítrea que une el material cristalino. Estos materiales se utilizan en la selección de revestimiento refractario de horno rotatorio para hornos rotatorios revestidos que procesan materiales básicos (alcalinos). Si se tuestan en el horno sustancias ácidas (Al2O3-Si), como sílice, arena o feldespato, se deben emplear refractarios ácidos para evitar que el material ácido funda el material de revestimiento. Los refractarios ácidos incluyen refractarios de silicato, de alta sílice, de escoria básica y aluminosilicatos.

• Refractarios básicos

  Por el contrario, los refractarios básicos son resistentes a ambientes básicos (alcalinos) y no se funden cuando se exponen a materiales alcalinos. Están hechos principalmente de magnesia (MgO) o incluyen cantidades sustanciales de cal (CaO) o alúmina (Al2O3). Los refractarios básicos se emplean con frecuencia para revestir hornos que queman materiales ácidos, como ceniza de madera, ceniza de paja o ceniza de carbón, que pueden incluir una alta concentración de sílice. Los refractarios básicos incluyen refractarios de magnesia quemada (que son no ácidos, semiácidos o básicos según su composición química), espinela de magnesia-alúmina y refractarios de magnesia-tholux.

Especificaciones y mantenimiento del revestimiento del horno rotatorio

Especificaciones

• Longitud

  La longitud del horno generalmente varía de 20 m a 80 m, dependiendo del uso específico. Los hornos rotatorios largos producen más ya que tienen mayores longitudes, pero también consumen mucha energía.

• Diámetro

  El diámetro es el ancho del horno. Varía de 2 m a 7 m.

• Temperatura

  El punto de fusión de los materiales utilizados para construir los revestimientos de horno rotatorio es superior a 1000 grados centígrados. La temperatura dentro del horno también supera los 1000 grados centígrados al calcinar materiales y fabricar cerámica.

• Inclinación y velocidad

  El horno suele tener una inclinación del 3 al 5% hacia el extremo de descarga. El horno rotatorio gira lentamente a una velocidad de 2 a 10 m por hora. La velocidad lenta garantiza una mezcla y un calentamiento uniformes de los materiales.

Mantenimiento

• Inspección rutinaria

  Verifique el estado del revestimiento del horno de forma regular. Busque grietas, daños o cualquier signo de erosión. Además, verifique si el horno está correctamente alineado y soportado. La detección temprana de problemas ayuda a evitar reparaciones costosas en el futuro.

• Limpieza

  Programe la limpieza periódica del horno. Elimine cualquier acumulación de depósitos o residuos. La acumulación se produce como resultado del procesamiento de material en el horno. Utilice camiones de vacío para eliminar la acumulación de materiales grasosos y pegajosos.

• Lubricación

  Aplique lubricante a todas las partes móviles del horno de forma regular, especialmente a los rodillos de empuje y los cojinetes de araña. Lubrique los componentes del horno según los intervalos recomendados por el fabricante. Una lubricación adecuada evita que las piezas se desgasten y que funcionen sin problemas.

• Limpieza e inspección de las partes externas

  Además del revestimiento interno, también limpie e inspeccione los componentes externos del horno. Estos componentes incluyen las unidades, los soportes, los sellos y las carcasas. Las partes externas del horno están expuestas al clima y a los elementos atmosféricos. Pueden oxidarse o corroerse. Proteger las partes externas mejora la integridad estructural de todo el horno rotatorio.

Escenarios de uso del revestimiento del horno rotatorio

Debido a sus importantes beneficios, el revestimiento refractario del horno es crucial para varios sectores industriales.

La principal aplicación del refractario del horno rotatorio es aislar el propio horno rotatorio, asegurando que las pérdidas de calor se minimicen durante el calentamiento del material. Sin un aislamiento adecuado, el consumo de energía de un horno rotatorio podría ser extraordinariamente alto, lo que haría que la producción no fuera económica.

Los materiales refractarios del horno rotatorio también evitan que el calor abrase los equipos externos y los entornos de trabajo para que se mantengan dentro de los límites de temperatura aceptables, garantizando así la seguridad laboral. Para este propósito, a menudo se utilizan capas aislantes de baja conductividad térmica, como ladrillos de mulita ligeros.

Otra función de los revestimientos del horno es detener la caída de materiales calientes desde el fondo del horno rotatorio. La retención de material es vital para el horno rotatorio para garantizar que los materiales que se están procesando se tratan de forma adecuada y que la calidad de los productos finales sea la esperada. Los refractarios de alta resistencia se utilizan a menudo en la parte inferior del horno rotatorio, donde el requisito de retención de material es más estricto.

La vida útil de todo el horno rotatorio se puede mejorar considerablemente utilizando revestimientos de horno rotatorio de materiales adecuados, ya que sin un revestimiento de horno rotatorio, todo el horno rotatorio estaría en riesgo de sufrir graves daños por altas temperaturas y corrosión química.

En resumen, el revestimiento adecuado del horno rotatorio permite que el horno rotatorio y sus alrededores funcionen de forma segura y eficiente, garantizando así la producción normal de diversas industrias.

Cómo elegir los revestimientos del horno rotatorio

Elegir el revestimiento refractario adecuado para el horno rotatorio es crucial para la eficiencia, la longevidad y el rendimiento del horno. Al seleccionar materiales refractarios para hornos rotatorios, se deben considerar varios factores.

• Análisis del entorno de trabajo:

  Comprenda las propiedades físicas y químicas de los materiales que se están procesando, incluidas su temperatura, composición química y resistencia a la abrasión y la corrosión. Además, analice los parámetros operativos del horno rotatorio, como la distribución de la temperatura, la presión atmosférica y los ciclos térmicos. Esto ayuda a las empresas a elegir revestimientos que puedan soportar las condiciones de trabajo específicas del horno rotatorio.

• Compatibilidad de materiales:

  Asegúrese de la compatibilidad entre el material refractario y el material procesado, así como entre el material refractario y la estructura del horno rotatorio (por ejemplo, superficies metálicas). Esto puede evitar reacciones químicas o daños físicos que disminuyan el rendimiento del horno.

• Instalación y mantenimiento:

  Considere la instalación y el mantenimiento de los revestimientos del horno rotatorio. Algunos revestimientos requieren técnicas o equipos de instalación especializados, lo que puede aumentar los costes y el tiempo. Además, considere los requisitos de mantenimiento del material de revestimiento. Elija los materiales de revestimiento que se puedan mantener y reparar fácilmente para minimizar los costes totales del ciclo de vida.

• Relación coste-rendimiento:

  Equilibre factores como la vida útil, los costes de mantenimiento y el rendimiento del material de revestimiento refractario. Considere el coste total durante la vida útil en lugar de la inversión inicial para tomar una decisión más informada.

• Selección del proveedor:

  Seleccione un proveedor de confianza con amplia experiencia y conocimientos en la fabricación y el suministro de revestimientos refractarios para hornos rotatorios. Asegúrese de la calidad de los materiales de revestimiento eligiendo un proveedor fiable, y considere el servicio postventa y el soporte técnico que ofrecen.

Preguntas frecuentes sobre el revestimiento del horno rotatorio

P1: ¿Cómo se instala el revestimiento del horno rotatorio?

A1: La instalación del revestimiento en un horno rotatorio no se puede realizar de forma escalonada. Primero, se revisten las paredes finales del horno o los tapones. Luego, se reviste el precargador o la parte superior del horno. Después de esto, se reviste el cuerpo del horno. El cuerpo se puede hacer en una o dos operaciones, dependiendo de la configuración.

P2: ¿Los revestimientos del horno rotatorio necesitan ser reemplazados?

A2: Los revestimientos del horno rotatorio pueden necesitar ser reemplazados después de que el horno haya sido reparado varias veces. Incluso después del mantenimiento regular, algunas piezas deberán ser reemplazadas en lugar de reparadas. Las áreas que necesitan ser reemplazadas en lugar de reparadas tendrán un patrón de daño a gran escala.

P3: ¿Cuáles son los materiales más comunes utilizados para el revestimiento del horno rotatorio?

A3: El material de revestimiento del horno rotatorio dependerá del material que se esté procesando en el horno. La condición de trabajo, incluida la temperatura y el nivel de abrasión, también influirá en el material que se elija para el revestimiento del horno. Los materiales de revestimiento del horno rotatorio más comunes incluyen refractarios de alta alúmina, óxido de magnesio, refractarios de dolomita, bauxita calcinada y cemento.