Perforación rotatoria kelly

Tipos de kellys de perforación rotatoria

Un kelly de perforación rotatoria es un componente fundamental del equipo de perforación que controla el movimiento y la dirección de la broca, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad. Existen varios tipos de kellys de perforación rotatoria disponibles para satisfacer diferentes necesidades de perforación.

• Kelly regular

  Un kelly regular suele tener una forma cuadrada con un tubo de accionamiento cuadrado/hexagonal. Es adecuado para perforar pozos con profundidades y diámetros estándar. El kelly regular es fácil de fabricar y su alta eficiencia de transmisión de par se aprovecha para satisfacer los requisitos de las operaciones generales de perforación.

• Kelly hexagonal

  Los kellys hexagonales están diseñados con un tubo de accionamiento hexagonal en la parte central. La forma del kelly hexagonal aumenta el área de contacto entre el kelly y la mesa rotatoria o el embrague, mejorando su capacidad de transmisión de par. Los kellys hexagonales son aplicables para operaciones de perforación que requieren la transmisión de un par más alto, como la perforación de pozos profundos o la formación de roca dura.

• Kelly doble

  El kelly doble tiene dos kellys regulares conectados por un manguito en la parte central. Este tipo de kelly es más largo que los kellys convencionales, lo que lo hace adecuado para operaciones de perforación a gran escala o en regiones con condiciones de acceso difíciles.

• Kelly perforado

  El kelly perforado tiene un agujero más profundo en el centro que puede reducir la pérdida de presión del fluido de perforación y mejorar la eficiencia de la perforación. Los kellys perforados son aplicables en situaciones que requieren una velocidad de perforación más rápida y una mejor circulación del fluido de perforación.

• Kelly definitivo

  Los kellys definitivos están fabricados con materiales y tecnologías de rendimiento superior, como acero de alta resistencia y técnicas de endurecimiento superficial. Su longevidad y fiabilidad pueden aumentarse para satisfacer las necesidades de condiciones de perforación extremas.

Especificaciones y mantenimiento del kelly de perforación rotatoria

Las especificaciones de un kelly de perforación rotatoria pueden variar en función de su tipo y modelo. Estas son algunas especificaciones comunes junto con sus consejos de mantenimiento:

• Longitud

  Comúnmente, la longitud del kelly de perforación rotatoria está entre 12 y 20 metros, aunque hay disponibles diferentes longitudes para adaptarse a diversas profundidades de perforación y configuraciones de equipos. Es importante mantener la longitud del kelly correctamente. Tenga cuidado con las limitaciones de longitud al transportar y almacenar. Inspeccione toda la longitud del kelly para detectar cualquier signo de daño o desgaste. Reporte cualquier problema al personal designado y evite usar kellys dañados para garantizar la seguridad y la precisión de la perforación.

• Peso

  El peso del kelly de perforación rotatoria varía en función de su diseño y construcción. Normalmente, el peso del kelly oscila entre 1000 y 5000 kilogramos. El eje del kelly con secciones cuadradas pesadas adicionales, llamadas "cuadrados", aumenta el peso. Supervise regularmente el peso del kelly de perforación rotatoria. Asegúrese de que el kelly esté equilibrado correctamente para evitar accidentes y daños. También es importante cargar el kelly por debajo de su peso recomendado para mantener el kelly en buen estado y evitar un peso excesivo, lo que puede causar un desgaste excesivo o una tensión en el equipo de perforación.

• Tamaños

  El tamaño del kelly de perforación rotatoria se refiere al diámetro del kelly. El tamaño del kelly puede afectar al rendimiento y la capacidad del equipo de perforación. Mida el tamaño del kelly con precisión utilizando calibradores u otras herramientas de medición precisas. Inspeccione el kelly regularmente para asegurarse de que mantiene el tamaño y la forma adecuados. También asegúrese de que el kelly esté libre de deformaciones o daños, lo que puede afectar a la eficiencia y seguridad de la perforación.

Además de lo anterior, también es necesario asegurarse de que la rosca del kelly de perforación rotatoria esté bien mantenida. Inspeccione regularmente las roscas en busca de signos de desgaste o daños y utilice protectores de rosca para evitar daños en la rosca durante el almacenamiento y el transporte. Limpiar las roscas periódicamente y aplicar lubricante también puede ayudar a mantener la integridad de la rosca y garantizar una conexión y desconexión suaves.

Al inspeccionar y mantener regularmente el kelly de perforación rotatoria, los compradores pueden garantizar la seguridad y la fiabilidad del equipo de perforación, mejorando así la eficiencia y la tasa de éxito del proyecto de perforación.

Escenarios de la industria de los kellys de perforación rotatoria

Los proyectos de infraestructura pública, como la hinca de pilotes de cimentación, la tecnología sin zanja, la mezcla profunda y los cables de anclaje, requieren el uso de barras de kelly.

Los kellys de perforación rotatoria se utilizan ampliamente en grandes proyectos de infraestructura pública, como la hinca de pilotes de cimentación, la tecnología sin zanja, la mezcla profunda y los cables de anclaje.

En la construcción de pilotes de cimentación, las barras de kelly son herramientas esenciales que se utilizan junto con las perforadoras rotativas para construir pilotes de cimentación profundos. Las barras de kelly se utilizan para bajar la broca al suelo y, con la ayuda del freno del kelly, la perforadora puede rotar para crear el pilote. Los pilotes de cimentación proporcionan soporte para estructuras como puentes, edificios y otros proyectos de infraestructura pesada.

En la tecnología sin zanja, las barras de kelly se pueden utilizar para construir túneles subterráneos sin perturbar la superficie. Se utilizan, por ejemplo, para hacer agujeros para colocar tuberías utilizando el método de perforación direccional. El uso de kellys de perforación rotatoria para hacer agujeros disminuye el riesgo de derrumbe de la superficie y de congestión urbana, lo que permite una construcción mejor y menos invasiva.

En la mezcla profunda, las barras de kelly se pueden utilizar para perforar agujeros en el suelo donde se inyectará una mezcla de tierra y cemento para mejorar las condiciones del suelo. Las barras de kelly con brocas se pueden utilizar para mezclar la tierra y el cemento girando, mejorando así la capacidad portante y la estabilidad.

En el anclaje de cables, las barras de kelly se utilizan para perforar agujeros inclinados donde se instalarán cables de acero para proporcionar soporte adicional a las estructuras que pueden estar sujetas a fuerzas horizontales.

Cómo elegir kellys de perforación rotatoria

• Adaptar al equipo de perforación

  Al seleccionar un kelly de perforación rotatoria, es crucial que se ajuste a las especificaciones del equipo de perforación. Esto incluye factores como las dimensiones, el peso y los tipos de conexión. Asegurar la compatibilidad entre el kelly y el equipo de perforación permitirá una operación eficaz.

• Evaluar las necesidades del proyecto

  Teniendo en cuenta los requisitos específicos del proyecto de perforación. Esto incluye factores como la condición del suelo y la profundidad del pozo. Seleccione un kelly que pueda ofrecer la resistencia y el rendimiento adecuados para satisfacer las demandas del proyecto.

• Considerar el material de fabricación

  Elija un material adecuado en función de las condiciones y los requisitos específicos del proyecto. El material seleccionado debe lograr un equilibrio entre resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.

• Inspeccionar la calidad

  Es esencial verificar la calidad del kelly de perforación. Esto incluye examinar los procesos de fabricación y los sistemas de control de calidad. Seleccione un kelly de alta calidad y bien fabricado para garantizar un rendimiento de perforación estable.

• Evaluar al proveedor

  Elija un proveedor de confianza con la experiencia adecuada en la producción de kellys. Evalúe el sistema de servicio del proveedor y el soporte posventa para garantizar un soporte técnico y un servicio oportunos durante el uso.

P&R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un kelly y una tubería de perforación?

A1: La tubería de perforación tiene dos funciones principales: transportar electricidad de alto voltaje a la broca y transportar fluido de perforación para enfriar y lubricar la broca. Un kelly de perforación rotatoria es una tubería de perforación con una sección transversal cuadrada o rectangular que transmite el par a la sarta de perforación para impulsar la broca hacia el suelo.

P2: ¿Cuáles son las dos funciones principales de un kelly en la perforación?

A2: Un kelly tiene dos funciones principales. En primer lugar, es una parte integral de la sarta de perforación, que se extiende al interior del pozo para transmitir el movimiento rotatorio del equipo de perforación a la broca. En segundo lugar, el kelly actúa como un conducto para el fluido de perforación que se transporta a través de la sarta de perforación hasta la broca para facilitar el proceso de perforación.

P3: ¿Cómo funciona el enganche del kelly en la perforación?

A3: El enganche del kelly es un método para conectar el kelly al equipo de perforación de forma que se aplique par al kelly y, en consecuencia, a la sarta de perforación. El enganche del kelly consiste en un piñón vertical que mantiene el kelly en su lugar y un soporte que rodea el kelly y lo mantiene firmemente sujeto al soporte.