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Una máquina de rodillos se utiliza para fabricar piezas de trabajo metálicas cilíndricas y en forma de arco. Generalmente, se usa para curvar la placa en forma redonda o de arco, lo que se denomina laminado. Además, también se puede utilizar para piezas de trabajo en forma de espiral o cónica, que se conocen como Éclaircissement y Taper, respectivamente. Además, también se puede utilizar para realizar tareas como plegado, bordeado, punzonado y dibujo. Debido a los numerosos avances tecnológicos, han surgido varios tipos de máquinas de rodillos para satisfacer las distintas necesidades industriales.
Máquinas de tres rodillos
Las máquinas de tres rodillos son posiblemente el tipo de máquina más común en la categoría de rodillos. Comprenden tres rodillos horizontales alineados en paralelo entre sí. Los rodillos inferiores están fijos, mientras que el rodillo superior se ajusta para proporcionar presión. El principio de laminado de tres rodillos consiste en precurvar inicialmente un extremo de la pieza de trabajo y luego completar el proceso de curvado introduciendo la placa entre los dos rodillos paralelos inferiores.
Máquinas de cuatro rodillos
Las máquinas de cuatro rodillos son algo similares a las máquinas de tres rodillos, pero tienen un rodillo adicional, que ayuda a producir formas cilíndricas más precisas. El rodillo adicional, que también es perpendicular a sus homólogos paralelos, también ayuda a mantener la planitud de las placas. Además, el cuarto rodillo permite que la máquina trabaje con placas más gruesas en comparación con sus homólogos de tres rodillos. Es importante tener en cuenta que el cuarto rodillo suele estar fijo en muchas máquinas de cuatro rodillos.
Máquina de cuatro rodillos asimétrica
Esta máquina es similar a la máquina de rodillos de cuatro rodillos convencional con una diferencia única: presenta un conjunto de rodillos de tamaño desigual. El rodillo más grande proporciona una curvatura y un tiro más significativos en comparación con el más pequeño. Los operadores pueden ajustar fácilmente la máquina para producir diversas curvas y formas. Además, debido a los rodillos superiores más pequeños en la máquina de cuatro rodillos asimétrica, las placas más pesadas se pueden laminar fácilmente.
Máquinas de cinco rodillos
La máquina de cinco rodillos funciona de manera similar a la máquina de cuatro rodillos, pero dado que tiene un rodillo adicional, puede producir fácilmente y con mayor precisión piezas de trabajo con forma cilíndrica o de arco. Además, el tiro también puede procesar fácil y precisamente la pieza de trabajo con un cono o apilamientos a un cono sin tener que realizar un proceso de ajuste complicado.
Máquinas de laminado de perfiles
La máquina de laminado de perfiles reforma y produce secciones y perfiles complejos como en forma de U y en forma de T, que suelen ser necesarios en aplicaciones de construcción y arquitectura. La máquina comprende un conjunto de perfiles individuales que generalmente están hechos de acero de alta resistencia y están tratados térmicamente para obtener durabilidad. La máquina de laminado de perfiles también se puede utilizar para curvar perfiles atípicos para satisfacer las necesidades del cliente. Uno de los mayores beneficios de una máquina de laminado de perfiles es que puede doblar la sección en diferentes ángulos sin incurrir en ningún costo adicional.
Máquinas de rodillos múltiples
La máquina comprende de tres a seis rodillos. Si bien el rodillo superior móvil es impulsado por un motor hidráulico, el resto suele estar hecho de hierro fundido y está fijado en posición horizontal. La máquina de rodillos múltiples está diseñada para laminar placas pesadas con diámetros más pequeños. Puede girar o inclinarse para adaptarse al laminado de placas grandes y descentradas. Además, los operadores pueden pasar fácilmente la pieza de trabajo con una longitud más significativa y un ancho más estrecho.
Fundamentalmente, las máquinas de rodillos están diseñadas para doblar, formar y también laminar diversas láminas y placas metálicas en formas circulares. Sin embargo, las especificaciones de estas máquinas varían según el modelo adquirido.
Al igual que cualquier otra máquina en la línea de producción, las máquinas de rodillos necesitan mantenimiento para garantizar la longevidad, el rendimiento óptimo y la seguridad. Durante el mantenimiento regular, se inspeccionan, reparan o cambian las piezas de la máquina.
Los rodillos industriales son componentes integrales de varias líneas de producción en múltiples industrias. La industria alimentaria los utiliza para producir pan y pasta. En la construcción, colocan y presionan el asfalto y la tierra. Las industrias del papel los utilizan para producir, enrollar y cortar papel.
Los fabricantes de dulces utilizan una máquina de rodillos de dulces para crear dulces y chicles con diferentes sabores. También lo utilizan para cambiar la viscosidad del caramelo antes de empaquetarlo.
Las empresas textiles utilizan máquinas de rodillos de tela para imprimir diseños florales y artísticos en telas o para enrollarlas después de que se han teñido. Utilizan varios tipos de métodos de impresión según el patrón y la tela. Las empresas de energía solar y eléctrica utilizan una máquina de rodillos de tambor para enrollar y desenrollar cables. A veces utilizan una máquina de enrollado de alambre semiautomática que es más fácil y rápida de usar.
Las industrias pesadas utilizan máquinas de rodillos en el proceso de calandrado para laminar películas plásticas como PVC, adhesivo termofusible, poliéster y otros. Las máquinas calandradoras tienen de 3 a 5 rodillos que se calientan internamente para crear películas y láminas de plástico laminadas.
En la industria metalúrgica, las máquinas de rodillos metálicos laminan metales en formas específicas. También utilizan mesas de rodillos para transportar láminas de metal a diferentes áreas. Las láminas se mueven suavemente sin riesgo de daños.
Las empresas de embalaje utilizan máquinas de rodillos transportadores para mover productos envasados a lo largo de la línea de producción. Las máquinas son modulares, eficientes y suaves, y ayudan a aumentar la productividad.
Las empresas ferroviarias pueden utilizar máquinas de rodillos de servicio pesado para colocar vías ferroviarias. Deben asegurarse de que el suelo y la grava estén bien compactados para proporcionar la base para las traviesas ferroviarias.
Todas estas industrias respaldan el tamaño del mercado global de máquinas de rodillos, que continúa zumbando con actividad.
Dado que los costes de construcción de carreteras suelen ser elevados, los compradores pueden querer buscar formas de reducir los gastos al comprar RC. Una forma de reducir los costes es comprar máquinas de rodillos a granel. Los distribuidores regionales pueden estar dispuestos a negociar los precios si están pidiendo varias piezas a la vez.
Otra forma de ahorrar dinero es pedir máquinas que se puedan utilizar para múltiples aplicaciones. Por ejemplo, los RC versátiles como los RC de neumáticos y los SRC se pueden utilizar para compactar una amplia variedad de materiales.
Seleccionar máquinas que tengan piezas fáciles de reemplazar también puede reducir los costes a largo plazo. Si una parte del rodillo se desgasta y necesita ser reemplazada, es más económico y menos costoso pedir una pieza de una máquina que se usa ampliamente en el área en comparación con una máquina de compactación especializada.
Los costes de almacenamiento también se pueden reducir si el RC se puede apilar con otras máquinas o si es fácil de plegar. Los RC que se pueden desmontar o apilar de forma compacta son preferibles a los que ocupan mucho espacio de almacenamiento.
Se pueden obtener ahorros considerables cuando se tienen en cuenta los costes de energía. Los RC manuales son más económicos al menos en términos de costes de energía. Entre los RC accionados por energía, los compactadores de energía solar son los más económicos en términos de uso de energía, seguidos de cerca por los modelos híbridos diésel/gas. Las máquinas de compactación estáticas suelen ser más económicas en el uso de energía que las motorizadas controladas por control remoto.
El ciclo de trabajo juega un papel importante en la determinación del uso extensivo de energía de la batería o el combustible. Las máquinas utilizadas para tareas de compactación pequeñas y niveles de suelo más bajos no requieren una alta utilización de batería o combustible. Los RC utilizados en suelos profundos o materiales de alta densidad y niveles más altos pueden requerir combustible pesado o energía de batería.
Las comisiones de referencia se pueden obtener si los compradores refieren a otros compradores, como una escuela que utiliza regularmente la construcción de carreteras y máquinas de rodillos al proveedor. En este caso, el comprador puede ser capaz de negociar un precio más bajo si el proveedor sabe que se les remitirán varios pedidos.
Un pequeño rango de conducción y distancias cortas entre tareas también pueden reducir los costes operativos. Un RC que puede realizar tareas con menos movimientos y un rango de conducción corto puede ser preferido sobre uno que tenga que viajar largas distancias entre tareas de compactación. La movilidad del lugar de trabajo y la capacidad de maniobrar en áreas estrechas también pueden ayudar a reducir el tiempo de viaje.
Por último, los usuarios finales generalmente querrán conocer el valor de reventa de la máquina que van a comprar. Investigar el valor de mercado de segunda mano con antelación puede ayudar a los compradores a tomar decisiones informadas y negociar precios antes de comprar una máquina de rodillos. Si la garantía cubre la máquina o no puede ayudar a determinar su valor de reventa cuando el período de garantía sea válido.
P1: ¿Con qué material trabaja principalmente una máquina de rodillos metálicos?
R1: La máquina de rodillos metálicos es mejor conocida por trabajar con metal, especialmente metal delgado y blando como el aluminio. No obstante, algunas máquinas pueden laminar otros materiales dependiendo de su grosor y especificaciones.
P2: ¿Qué determina el costo de una máquina de rodillos metálicos?
R2: Varios factores determinan el precio de una máquina de laminado metálico. Incluyen el tipo de máquina, su capacidad, el sistema de control y la marca. En general, las máquinas CNC son más caras que sus homólogas manuales. Las máquinas más grandes con mayores capacidades también cuestan más que las versiones más pequeñas y compactas.
P3: ¿Cuáles son las limitaciones de una máquina de rodillos metálicos?
R3: La máquina de rodillos metálicos no puede laminar piezas de trabajo de forma irregular. Además, las máquinas de rodillos con mayor capacidad pueden no proporcionar la precisión deseada para las formaciones de radio pequeño.
P4: ¿Cuál es mejor; una máquina de rodillos de manivela o una máquina de rodillos manual?
R4: La máquina de rodillos de manivela es mejor ya que puede laminar láminas y placas metálicas más pesadas, más gruesas y más grandes que la máquina de rodillos manual. Además, la máquina de rodillos de manivela requiere menos esfuerzo físico para operar.
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浙B2-20120091-4