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Una broca es una pieza industrial que puede cortar y crear agujeros cilíndricos. Se utiliza comúnmente y se fabrica en diferentes tipos para crear agujeros en una variedad de materiales. Un tipo es la **perforación con brocas de rodillo de cono**, que se puede clasificar en:
Ruedas de acero
Estas brocas de rodillo de cono tienen dientes hechos con una mezcla de aleaciones de acero de alta calidad. Las aleaciones de acero son resistentes al calor, duraderas y tienen una buena relación resistencia-peso. Esta broca de rodillo es efectiva para formaciones blandas como arcilla, carbón y tiza. Además, puede manejar formaciones bien humedecidas. Sin embargo, los dientes de aleación de acero pueden desgastarse o dañarse rápidamente cuando se utilizan para perforar formaciones de roca dura.
Brocas Tci
Estas brocas utilizan insertos de carburo de tungsteno (TCI) para sus dientes. El TCI es un compuesto hecho de carbono y tungsteno, lo que da como resultado un material similar a la cerámica. El TCI es un material extremadamente duro y puede cortar fácilmente a través de formaciones de roca dura. Esto significa que los dientes TCI son más duraderos que los dientes de acero. Los dientes Tci son los más adecuados para formaciones de roca dura como granito, basalto y caliza. También funcionan bien en formaciones abrasivas.
Brocas híbridas
Las brocas híbridas tienen una combinación de dientes de acero y dientes Tci. Tienen algunos dientes Tci colocados en zonas de alto impacto. Estas zonas de alto impacto son áreas de la formación geológica que son particularmente duras o abrasivas. La colocación de dientes Tci en estas zonas de alto impacto permite que las brocas híbridas combinen las ventajas de los dientes Tci y de acero. Esto proporciona un _mejor equilibrio, versatilidad y rendimiento_ _en_ _una_ _variedad_ _de_ _formaciones_ _geológicas_.
Algunas especificaciones de las brocas de roca son las siguientes:
Tamaño
El tamaño de una broca de rodillo de cono depende del diámetro exterior o la medida entre los dos puntos del borde exterior. Los tamaños estándar utilizados para pozos de petróleo varían entre 8 y 36 pulgadas. El tamaño de la broca impulsa el volumen de roca que se puede excavar durante el proceso de perforación.
Peso
El peso influye en la cantidad de fuerza física que ejerce sobre la roca durante el proceso de perforación. Una broca más pesada puede ejercer más peso sobre los conos, lo que puede mejorar la tasa de penetración (ROP). El peso es un factor importante que controla la eficiencia de la broca, la velocidad de perforación y el rendimiento general. Un peso mayor puede mejorar la velocidad de perforación, pero podría aumentar el desgaste y los daños.
Dependiendo de las características de la roca, la profundidad del pozo y la eficiencia de perforación deseada, los operadores pueden utilizar un cierto peso de brocas de roca. Normalmente, las brocas con un peso mayor se utilizarán para la formación de roca dura, mientras que las brocas más ligeras se utilizarán para la formación geológica más blanda.
Número de conos
Una broca de rodillo de cono presenta piezas móviles llamadas conos. Cada uno de los conos tiene un conjunto diferente de dientes que trabajan juntos para triturar y excavar en la roca. El número de conos en una broca de rodillo de cono afectará la velocidad y la eficiencia de perforación. Mientras que algunas brocas pueden tener solo dos conos, otras tendrán tres para cubrir el fondo del pozo.
Las brocas de tres ruedas se utilizan comúnmente para la perforación de petróleo y gas, mientras que las brocas de dos ruedas se utilizan para la perforación de pozos de agua.
Fluido de perforación
El fluido de perforación o lodo juega un papel importante en el proceso de perforación. El lodo se recircula a través del pozo para enfriar la broca de rodillo de cono mientras perfora a través de la roca. El enfriamiento es muy importante, ya que la broca genera mucho calor mientras tritura y excava en formaciones de roca dura.
Además del enfriamiento, el fluido de perforación también lubrica los conos de rodillo en las brocas de roca. La lubricación reduce la fricción entre las piezas móviles. También evita el desgaste excesivo y los daños por estrés térmico.
El fluido de perforación también puede ayudar a limpiar la roca triturada del pozo. La acción de limpieza ayuda a prevenir la acumulación de residuos y asegura un proceso de perforación constante.
Formación blanda y dura
Formaciones blandas: La piedra arenisca y la caliza son ejemplos de formaciones donde se utilizarían brocas más blandas con un cojinete liso. Se utilizaría TCI normal para formaciones más blandas.
Formaciones duras: Se utilizarían brocas duras con dientes para perforar formaciones de roca dura como granito o basalto. Debido a que la roca más dura requiere más esfuerzo para excavar, tendrá un diseño más resistente con materiales más avanzados y un peso pesado para mejorar la tasa de penetración (ROP).
Aquí hay algunos consejos de mantenimiento de la broca:
Utilice el tipo correcto de broca para el tipo de roca y terreno para prolongar la vida útil de la broca.
Considere la composición geológica del terreno antes de seleccionar una broca. Si la geología es incierta, se debe considerar el uso de una broca T.C.I. con un diseño de cono que pueda adaptarse a la formación desconocida y cambiar su R.O.P. cambiando la carga del camión y seleccionando TCI más blando.
Mantenga las propiedades adecuadas del fluido de perforación y el peso del lodo para evitar el choque hidráulico y la falla prematura del cojinete y el sello.
Las brocas de roca son componentes esenciales de las máquinas de perforación que se utilizan en diferentes industrias para diversas aplicaciones.
Requisitos de proyecto bien definidos:
Los compradores comerciales de brocas de rodillo de cono deben tener requisitos de proyecto bien definidos. Los requisitos del proyecto guiarán la selección de brocas con características específicas. Considere factores esenciales como las formaciones rocosas, la profundidad de perforación y la compatibilidad del equipo.
Tipos y características de la broca:
Al seleccionar brocas de rodillo de cono, los compradores comerciales deben considerar los tipos y características de las brocas. Concéntrese en el material, el cojinete, el sistema de sellado y la turbina.
Fiabilidad del proveedor:
Es crucial considerar la fiabilidad del proveedor al elegir brocas de rodillo de cono. Busque un proveedor que ofrezca una excelente atención postventa y garantía de producto. Un proveedor confiable asegurará que los compradores obtengan las brocas que pidieron a tiempo.
Prueba y validación:
Para tomar una decisión informada, los compradores comerciales deben probar y validar el rendimiento de las diferentes brocas de rodillo de cono. Comience comprando una pequeña cantidad de brocas para proyectos piloto. El comprador debe monitorear el rendimiento y la eficiencia del proyecto piloto. Analice la retroalimentación del equipo de perforación. Los compradores deben utilizar los hallazgos para refinar su pedido a granel final.
P1: ¿Para qué se utilizan las brocas de roca?
R1: Las brocas de roca se utilizan para perforar formaciones duras. Están diseñadas para manejar alto peso y velocidad de rotación.
P2: ¿Cuáles son algunas ventajas de las brocas de rodillo de cono?
R2: Las brocas funcionan bien en diversas condiciones geológicas. Pueden penetrar la roca blanda y la dura. Las brocas de rodillo tienen una buena limpieza. Permiten la circulación del fluido de perforación para lavar los recortes del agujero. Con la técnica adecuada, las brocas de rodillo pueden reducir eficientemente el costo al reducir el tiempo que se tarda en perforar cada pie.
P3: ¿Cuáles son algunas limitaciones de las brocas de rodillo de cono?
R3: Las brocas no son buenas opciones para áreas con formaciones rocosas delicadas. Causan fragmentación, lo que podría generar pozos inestables. Las brocas de rodillo de cono tampoco son eficientes en formaciones blandas. Los operadores los integran en planes de perforación con otras brocas.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4