Rodillo de carretera usado

Tipos de rodillos compactadores utilizados

Un tipo de equipo de compactación utilizado para aplanar y compactar tierra, grava, asfalto y otros materiales se llama rodillo compactador. También conocido como compactador de rodillos, se utiliza típicamente en la construcción de carreteras, cimientos, vertederos y otros proyectos de infraestructura. Hay muchos tipos diferentes de rodillos compactadores utilizados, cada uno diseñado para necesidades específicas.

• Rodillo de patas de oveja: El rodillo de patas de oveja tiene un tambor cilíndrico sólido cubierto con numerosos pies redondeados (llamados "patas de oveja"). Se utiliza principalmente para compactar suelos cohesivos (arcilla, limo) y asfaltos. El diseño único de los pies amasa el material, lo que permite una penetración más profunda y una mejor compactación. Las caras de apisonamiento verticales de las patas de oveja promueven una fricción y unión inter-partículas óptimas, lo que da como resultado una compactación estable, duradera y arquitectónicamente sólida.
• Rodillo de ruedas lisas: Un rodillo de ruedas lisas, con sus ruedas lisas y brillantes de acero/tambor, domina el arte del acabado de superficies y la compactación general de tierra/grava/roca/asfalto/terreno. Aplica perfectamente fuerzas estáticas y vibratorias para mejorar los huecos de la superficie, produciendo un producto final de calidad. Además, la adaptabilidad de los rodillos de tambor liso a diversos tipos de suelos (cohesivos/no cohesivos) los convierte en reyes universales de la compactación.
• Rodillo de patas de almohadilla: Similar al rodillo de patas de oveja, el rodillo de patas de almohadilla presenta un tambor cilíndrico liso con una proyección estampada. Los subsuelos y otros suelos cohesivos (como la arcilla) son ideales para la compactación mediante el rodillo de patas de almohadilla. La amplia repisa plana y las caras verticales de las proyecciones permiten una mayor compactación. La preparación del terreno es fundamental para la construcción en suelos arcillosos, ya que el material suelto puede asentarse más tarde.
• Rodillo neumático liso: Los rodillos neumáticos lisos tienen múltiples neumáticos de caucho montados en un bastidor multieje. Pueden moverse hacia arriba y hacia abajo para aplicar presión al material que se está compactando. Esta flexibilidad permite una compactación consistente, disminuyendo el riesgo de huecos. Los rodillos neumáticos lisos sobresalen en la compactación de mezclas de asfalto, particularmente las capas superficiales, para distribuir uniformemente las deformaciones inducidas por la carga.
• Rodillo vibratorio: Los rodillos vibratorios están equipados con tambores de acero vibrantes de amplitud variable (delantero/doble), que emplean fuerzas dinámicas para compactar estática/mini-vibratoriamente el material subyacente. Se diferencian de los rodillos estáticos compactando suelos (cohesivos/no cohesivos) y capas/campos de asfalto mediante la aplicación de peso y vibraciones. Los rodillos vibratorios vienen en configuraciones de tambor delantero y trasero, ofreciendo versatilidad para diversas tareas de compactación.
• Rodillo combinado: El rodillo combinado (también llamado "compactador") fusiona los beneficios de un tambor de acero de calibre pesado y una máquina vibratoria, satisfaciendo diversas necesidades de compactación. El rodillo combinado sobresale en la compactación efectiva de una variedad de materiales, que abarcan tanto suelos cohesivos como no cohesivos, así como mezclas de asfalto, estableciendo así una base subyacente robusta.

Especificaciones y mantenimiento

• Tamaño/Peso

  Los tamaños y pesos de los rodillos compactadores usados varían según el tipo. Las máquinas pequeñas, como los rodillos de marcha atrás, tienden a ser más ligeras que otras. Típicamente, los modelos de tamaño pequeño, mediano y grande pesan entre 1.500 y 4.600 kg. Los rodillos pesados de paquidermo pueden ser mucho más pesados, que van desde 1.400, 2.000 kg e incluso más. Sus tamaños pueden parecer que miden alrededor de 1,3 m o más.

• Potencia del motor

  La maquinaria de rodillos compactadores utilizada para sitios de trabajo más grandes generalmente viene con motores diésel cuyas potencias están entre 60 y 150 kW. Las máquinas más pequeñas requieren menos potencia del motor, que puede estar entre 15 y 25 kW.

• Peso operativo

  El peso operativo de un rodillo compactador se refiere al peso real de la máquina cuando se utiliza en el campo. Incluye el peso base de la máquina más cualquier componente, material o fluido adicional. Este peso es crucial para comprender la fuerza de compactación y la presión que ejerce el rodillo sobre el terreno en el que se está trabajando. Con los rodillos ligeros usados, por ejemplo, el peso operativo puede oscilar entre 1.800 kg y 3.500 kg. Para los más pesados, será más que eso. Los rodillos compactadores como el rodillo de neumáticos neumáticos ejercen una presión de alrededor de 6.900 libras. Eso es aproximadamente 15.000 libras cuando es un rodillo de tambor de acero.

• Fuerza de compactación

  La fuerza de compactación es la cantidad de fuerza hacia abajo que un rodillo compactador ejerce sobre el terreno a compactar. Muestra cuánto compacta/estabiliza un rodillo usado un material. Esto se muestra en toneladas o kN. Las máquinas más pequeñas, como el rodillo de marcha atrás, ejercen fuerzas de compactación de alrededor de 15 a 50 kN. Las máquinas más grandes, como el rodillo tándem (doble tambor), pueden ejercer fuerzas que van desde 300 kN hasta 500 kN o incluso más.

• Ancho del tambor

  El ancho del tambor es la parte redonda del cuerpo del rodillo que entra en contacto con el suelo. Los rodillos compactadores usados con anchos de tambor más grandes cubren más terreno y, por lo tanto, compactan más área en un tiempo más corto. Para los rodillos más pequeños, sus anchos de tambor pueden ser de alrededor de 0,8 m a 1,6 m. El ancho del tambor para las máquinas más grandes es a veces superior a 2 m.

Mantenimiento

Para cualquier tipo de máquina de rodillos compactadores, el mantenimiento es muy vital. Ayuda a mantener el equipo en excelentes condiciones de funcionamiento. También permite extender la vida útil de la máquina. La inspección regular, el mantenimiento periódico y las pequeñas tareas de reparación deben realizarse periódicamente para notar signos de desgaste o cualquier otro problema que requiera atención.

Partes específicas del rodillo compactador usado pueden necesitar un manejo o cuidado especializado. Siempre es mejor obtener consejos del fabricante.

• Limpieza e inspección

  Comience siempre con una limpieza a fondo de toda la máquina. Esto eliminará la suciedad, los residuos y cualquier material que pueda haber atascado las partes del rodillo durante el uso. Preste mucha atención a los tambores, las partes de transmisión y el motor. Asegúrese de que el tanque de combustible también se limpie con regularidad para evitar que cualquier acumulación no deseada llegue al motor.

  Después de eso, inspeccione cuidadosamente toda la máquina. Busque signos de daño, desgaste adicional y partes que necesiten reparación. Las inspecciones regulares pueden ayudar a que el rodillo compactador se mantenga en perfecto estado; también ayuda a realizar las reparaciones correctas a tiempo.

• Mantenimiento del tambor

  Los tambores son las partes de los rodillos compactadores que realmente compactan el terreno. A menudo están sujetos a niveles muy altos de fricción. Esto puede causar fácilmente un desgaste que puede ocurrir con el tiempo. Por lo tanto, es muy necesario comprobar los tambores a menudo. Busque signos de daño como grietas, abolladuras o el problema más común, el desgaste de la carcasa del tambor.

  Cuando se produce el desgaste del tambor, puede provocar un cambio en la distribución del peso. Esto afecta la calidad de la compactación, lo que puede no ser bueno. Si se observa algún daño, lo mejor es reparar o reemplazar las piezas afectadas. El tambor también debe limpiarse con frecuencia para evitar que cualquier acumulación afecte la calidad de trabajo del rodillo.

Escenarios de un rodillo compactador utilizado

• Compactación de suelo y preparación de cimientos:

  Uno de los papeles clave de un rodillo compactador agrícola en los proyectos de construcción es fortalecer la base o el suelo donde se construirán las estructuras compactando el suelo. Este procedimiento preciso de limpieza del suelo conduce a edificios duraderos como carreteras.

• Preparación de la base y la subbase:

  Un rodillo también compacta los suministros agregados empleados en otras partes de una carretera o pavimento, como las capas de base y subbase. Compactar estas capas aumenta la capacidad de carga y sienta una base sólida para las futuras capas superficiales.

• Consolidación de asfalto y hormigón:

  Los rodillos compactadores son esenciales para consolidar las mezclas de asfalto y hormigón una vez que se han colocado las superficies de las carreteras. El uso de un rodillo ayuda a distribuir uniformemente el agregado grueso en toda la mezcla, al mismo tiempo que mejora la resistencia y la capacidad de carga de la superficie de la carretera al eliminar los huecos internos y los espacios de aire a través del peso y la vibración del rodillo.

• Estabilización de taludes y terraplenes:

  Además de compactar superficies horizontales, los rodillos compactadores también estabilizan las pendientes de los lados. Los rodillos compactadores pueden compactar y distribuir uniformemente el suelo en las pendientes nivelando y rodando los taludes, lo que reduce las posibilidades de deslizamientos de tierra y erosión del suelo.

• Relleno y compactación de zanjas:

  Cuando el suelo se consolida en áreas rellenas como zanjas, los rodillos pueden ayudar a compactar el suelo uniformemente para limitar el asentamiento diferencial, lo que puede causar fallas estructurales o grietas en el pavimento.

• Compactación dinámica:

  La compactación dinámica es una técnica en la que un peso pesado se deja caer repetidamente a intervalos determinados para mejorar el terreno aumentando su densidad, por ejemplo, utilizando un bloque pesado con una masa de alrededor de 20 toneladas que se deja caer desde una altura de alrededor de 12 m (40 pies) en un patrón de cuadrícula. Tal método requiere un peso pesado de tamaño apropiado y también puede necesitar un camino de unos 50 m (164 pies) para hacerlo.

Cómo elegir un buen rodillo compactador usado

Cuando se ofrecen rodillos compactadores usados a la venta a los compradores, existen muchos enfoques para el inventario. Principalmente, los compradores deben conocer las capacidades de cada rodillo y qué tipo de proyectos pueden pavimentar. Los rodillos compactadores como los rodillos de patas de oveja son excelentes para estabilizar bases y suelos, mientras que los rodillos de acero lisos son más adecuados para capas de asfalto y para lograr una capa de acabado lisa.

Los compradores también deben reconocer el estado de las partes del rodillo. Los tambores son partes cruciales para inspeccionar. Deben tener una superficie uniforme y lisa para evitar que se formen superficies irregulares en la carretera. Si está ponderado, el metal puede corroerse y causar más daño que bien. También deben inspeccionarse otras partes como los cojinetes, las correas, las orugas y las cadenas. Si todas las partes del rodillo están en buen estado, los compradores pueden arriesgarse con el rodillo.

El combustible que consumen los rodillos es algo a considerar, especialmente si es diésel. Algunos rodillos más pequeños pueden consumir aproximadamente de 5 a 8 litros por hora. Los más grandes obviamente consumirán más, pero también pueden hacer el trabajo de muchos más pequeños.

Por último, las características de confort y seguridad del rodillo no deben pasar desapercibidas. Compruebe si el asiento es ergonómico, si hay cinturones, instalaciones de aire acondicionado y cualquier otra característica de seguridad y comodidad. Esto también ayudará al operador a realizar su trabajo mejor y de manera más eficiente.

P&R

P1: ¿Cuáles son las precauciones de seguridad para los rodillos compactadores usados en el sitio?

R1: Los operadores deben usar sus cinturones de seguridad siempre que estén conduciendo. Si tienen que caminar fuera del rodillo compactador usado, siempre deben caminar en áreas visibles para que otros conductores puedan verlos. Mientras conducen el rodillo compactador usado, no deben tomar atajos, sino seguir siempre el manual del fabricante. No deben conducir sobre terrenos irregulares. Si la visibilidad es mala, no deben conducir el rodillo.

P2: ¿Un rodillo compactador usado requiere mantenimiento regular?

R2: Al igual que cualquier otra máquina, un rodillo compactador usado requiere mantenimiento regular para mantenerlo en buen estado y prolongar su vida útil. Algunas partes del rodillo deben mantenerse regularmente, como el motor, los neumáticos, el sistema de transmisión, los frenos, el tambor del rodillo y el sistema hidráulico. Un técnico cualificado debe inspeccionar la máquina con regularidad para identificar y solucionar posibles problemas antes de que se intensifiquen.

P3: ¿Cómo se pueden almacenar de forma segura los rodillos compactadores usados?

R3: En la mayoría de los casos, los rodillos compactadores usados se almacenan al aire libre. Para protegerlos de las condiciones climáticas extremas, los rodillos compactadores deben cubrirse. El lugar de estacionamiento debe ser nivelado y firme. Si la máquina no se va a utilizar durante un tiempo prolongado, se debe desconectar la batería y se debe llenar el tanque de combustible para evitar que la humedad penetre en su interior.

P4: ¿Cuáles son los signos de que un rodillo compactador usado necesita reparación?

R4: Algunos signos de que un rodillo compactador usado puede necesitar reparación incluyen grietas sangrantes en el tambor del rodillo, ruidos inusuales del motor, pérdida de frenos, desgaste de las bandas de rodadura de los neumáticos o dificultad para cambiar de marcha. Si se observan los signos anteriores o cualquier otra indicación de falla mecánica, deben repararse inmediatamente para evitar accidentes y garantizar un funcionamiento óptimo.