Marco giratorio anillo

Tipos de máquinas de hilar en anillo

La máquina de hilar en anillo se puede clasificar en cuatro tipos clave según su aplicación sectorial, la especificación del hilo de dos cabos y el tratamiento posterior al hilado.

• Industrial

  Al menos 75,000 husos forman una enorme máquina de hilar en anillo industrial que produce hasta 65,000 libras de hilo por semana. Cada huso de este gran bastidor hilará una hebra de fibra en hilo. La producción semanal de hilo de estos bastidores puede alcanzar las 65,000 libras. La máquina de hilar industrial fabrica hilos para usos pesados como las alfombras. Un promedio de cuatro husos ocuparán una colina de husos en una máquina industrial, aumentando su capacidad.

• Base textil

  Este tipo de máquina busca abastecer a la industria de la confección, submercados del mercado de la tapicería y otros mercados, de ahí la base textil. En este bastidor se pueden encontrar entre 100,000 y 175,000 husos, con un rendimiento promedio de 11,000 a 15,000 libras de hilo por semana.

• Máquina de hilar en anillo con doble torsión

  Este tipo de bastidor une el hilo con dos torsiones, obteniendo una mayor producción de hilo en comparación con los bastidores convencionales. Aproximadamente de 25,000 a 95,000 husos podrían estar abarrotados en esta colina de máquinas. El rendimiento alcanza los 48,000 libras de hilo semanales.

• Tratamientos posteriores al hilado

  La aplicación de acabado de hilado suele ser el primer tratamiento posterior al hilado. Reduce la fricción cuando los hilos pasan por las máquinas de tejer y tricotar. El hilo se suele torcer para formar una cuerda. Este método se denomina hilo retorcido. Las cuerdas o hilos retorcidos se suelen enviar a las tiendas de hilos donde los compradores pueden adquirir hilos de diferentes tipos.

• Bastidores compuestos sin torsión

  El modelo compuesto ofrece colinas de husos que combinan operaciones de torsión y sin torsión para sustituir el hilo torcido por hilo sin torcer. El hilo sin torcer puede producir hilos a partir de fibras que deben tratarse, como los hilos de fibra natural y los hilos utilizados en campos especializados como las aplicaciones médicas.

Especificaciones y mantenimiento de la máquina de hilar en anillo

Especificaciones

• Velocidad de producción: Las máquinas de hilar en anillo pueden producir hilo a diversas velocidades, normalmente entre 1,000 y 20,000 metros por minuto, dependiendo del modelo de máquina.
• Tipos de hilo: Una máquina de hilar en anillo puede generar diferentes tipos de hilo, incluyendo máquina de hilar hilo de algodón, hilo de lana, hilo sintético, hilo mezclado, etc.
• Diámetro del hilo: El diámetro del hilo producido por una máquina de hilar en anillo varía de 0.5 a 5 denier.
• Número de husos: Cada huso genera un hilo. El número de husos puede variar mucho en función del tamaño y el diseño de la máquina, desde una pequeña cantidad hasta más de mil.
• Consumo de energía: Las máquinas de hilar en anillo utilizan una gama de diferentes niveles de potencia, medidos en kilovatios. Esto está relacionado con las dimensiones de la máquina, su velocidad y su capacidad productiva.
• Dimensiones de la máquina:En función de sus modelos, el tamaño de una máquina de hilar en anillo puede variar mucho, con una longitud media de entre dos y ocho metros y una anchura de alrededor de un metro.

Mantenimiento

• Lubricación regular:Es crucial mantener las partes móviles y los rodamientos de la máquina funcionando sin problemas para evitar la fricción, el desgaste y el desgarro. Es necesario aplicar la grasa adecuada con frecuencia, siguiendo las sugerencias del fabricante de la máquina de hilar en anillo.
• Limpieza y eliminación de polvo:Debido a que el proceso de hilado produce mucho polvo de fibra, es crucial mantener la máquina y su espacio circundante limpios y libres de polvo para evitar obstrucciones y daños en las piezas. Para evitar que el polvo de fibra entre en la máquina, asegúrese de que haya una ventilación adecuada durante todo el proceso de limpieza.
• Sustituir las piezas con regularidad:Es fundamental inspeccionar y sustituir los componentes, como los rodamientos, las correas y los tubos de hilado que estén desgastados, dañados o fuera de servicio, para garantizar un funcionamiento fiable y mantener la calidad del producto.
• Depuración del equipo:Es fundamental calibrar las máquinas de hilado, incluyendo el ajuste de la velocidad de rotación del huso, la velocidad de bobinado del carrete y otros parámetros, para garantizar que todas las piezas funcionan correctamente e interactúan entre sí, mejorando así la productividad del equipo general y la calidad del producto.
• Inspección periódica:Es fundamental monitorizar con frecuencia los parámetros críticos, como la temperatura, la presión, la humedad, etc., asegurándose de que se encuentran dentro de los rangos recomendados por el fabricante de la máquina de hilado, de modo que se puedan garantizar el rendimiento de la máquina y la calidad del hilo.
• Precauciones de seguridad:Asegúrese la seguridad siguiendo las instrucciones y directrices de mantenimiento. Utilice equipo de seguridad, como casco y guantes, para evitar accidentes.

Escenarios de uso de las máquinas de hilar en anillo

La máquina de hilar en anillo produce hilos que se utilizan principalmente en las industrias del tejido y el tricotado. Dado que el grosor del hilo es personalizable, se pueden fabricar hilos para diversos usos finales. El material base del hilo es el algodón para la ropa de cama, la lana para las chaquetas de invierno, el poliéster para las mallas y una combinación de los tres para el denim.

En la industria del hogar, los hilos gruesos y finos producidos por una máquina de hilar en anillo se utilizan para fabricar cortinas, tapicería, fundas de cojines, sábanas, fundas de almohadas, mantas y otros artículos del hogar.

En la industria de la confección, los hilos S y Z de diferentes grosores hechos de fibras naturales y sintéticas se utilizan para tejer y tricotar tejidos. Los hilos ultrafinos producidos por las máquinas de hilar en anillo micro se utilizan para fabricar tejidos de alta gama como el voile y la muselina, que se utilizan para confeccionar prendas de lujo.

En el segmento más industrial del mercado, el hilo de algodón peinado pesado se utiliza para coser tejidos de denim y ropa de trabajo pesados, lonas, telas filtrantes, textiles técnicos, cuerdas de neumáticos, geotextiles, tejidos recubiertos, tejidos de aislamiento, cintas transportadoras y materiales de aislamiento acústico.

En la industria ecuestre, las máquinas de hilar en anillo producen hilo de fibra de sisal que se utiliza para cuerdas de entrenamiento, redes de heno y vendas para caballos de polo.

Cómo elegir las máquinas de hilar en anillo

Antes de comprar una máquina de hilar en anillo, los compradores deben tener en cuenta factores clave para garantizar una inversión correcta. En primer lugar, deben analizar la calidad de los hilos que puede producir la máquina.

Deben comprobar si la máquina de hilar produce hilos de alta calidad y finos. Además, las buenas máquinas de hilar en anillo deben tener hilos fuertes y duraderos. Además, los compradores deben elegir máquinas versátiles. La máquina de hilar debe ser capaz de hilar diferentes tipos de fibras, como las naturales, las sintéticas o las mezcladas, etc. Más importante aún, los compradores deben considerar una máquina con características de operación y control fáciles. Las máquinas de hilar modernas vienen con procesos automatizados y sistemas de control basados en computadoras. Estas características simplifican las tareas de operación y gestión de las máquinas.

Los compradores deben considerar los requisitos de mantenimiento de la máquina de hilar en anillo que desean comprar. Deben considerar una máquina que sea fácil de mantener. En este caso, los compradores deben buscar modelos que vengan con directrices de mantenimiento claras. También deben buscar piezas de fácil acceso.

Otro factor importante a considerar es la eficiencia energética de las máquinas de hilar. El consumo energético de las máquinas repercute en los costes operativos generales de las líneas de producción. Las buenas características de eficiencia energética deben ayudar a minimizar esto.

Los compradores deben evaluar la flexibilidad y adaptabilidad de la máquina a las cambiantes necesidades de producción. Por ejemplo, algunas máquinas de hilar permiten diferentes mezclas de fibras o incorporan nuevas tecnologías para mejorar la eficiencia.

En última instancia, los compradores deben familiarizarse con los niveles de ruido y vibración de la máquina. El ruido y las vibraciones excesivos pueden afectar al entorno de trabajo y a la calidad del hilo. Por lo tanto, los compradores deben considerar máquinas de hilar con características adecuadas de control de ruido y vibraciones.

P&R

P1: ¿Cuáles son las últimas tendencias en tecnología de hilado en anillo?

A1: La última tendencia es una actualización de la máquina de hilar en anillo con un sistema de accionamiento de bajo consumo.

P2: ¿Cuáles son los desafíos que enfrenta la industria del hilado en anillo?

A2: Los desafíos incluyen el alto costo de las materias primas en la industria textil y la fluctuación de la demanda de hilo de algodón peinado.

P3: ¿Cómo se ve el futuro del mercado de las máquinas de hilar en anillo?

A3: El futuro parece positivo porque hay una creciente demanda global de hilo de calidad y tejidos duraderos.

P4: ¿Cuáles son las partes de la máquina de hilar en anillo que un comprador debe conocer?

A4: Las partes principales son la canasta, el sistema de estirado, el componente de anillo y viajero, la guía de hilo, el mecanismo de bobinado y el carrete.

P5: ¿Cómo se compara la eficiencia de la máquina de hilar en anillo con otros métodos de hilado?

Su eficiencia es mayor que la de los métodos de hilado manual, pero menor que la de las máquinas de hilar rotor.