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El propósito de una **máquina selectora de arroz** es eliminar la materia no deseada, como la paja, la cáscara y los gorgojos, y clasificar los granos de arroz por calidad. Las arroceras tienen diferentes máquinas selectoras según la tecnología, la capacidad y varios grados de arroz. Hay selectores de aire que utilizan flujo de aire, mesas vibratorias que utilizan la gravedad y selectores ópticos que utilizan rayos de luz.
Los selectores ópticos se encuentran entre las máquinas más avanzadas para la molienda de arroz. Utilizan cámaras e inteligencia artificial para identificar la materia no deseada. Pueden distinguir incluso pequeñas diferencias entre los granos de arroz y la materia extraña según factores como el color, la forma y el tamaño. Una vez detectados, un chorro de aire de alta velocidad los eliminará del producto final. Otras opciones modernas incluyen máquinas selectoras de arroz electromagnéticas que se basan en principios electromagnéticos y máquinas selectoras de arroz electrónicas que implican tamizar el arroz a través de una pantalla con agujeros de varios tamaños. Esta última es bastante común en las arroceras. Los selectores de estas máquinas de molienda de arroz están hechos de acero inoxidable o acero al carbono, lo que proporciona una larga vida útil.
Las máquinas más antiguas, como los selectores ópticos, los selectores de aire y las máquinas selectoras de arroz vibratorias, son consideradas obsoletas por algunos expertos. Esto se debe a que tienen bajas eficiencias de separación y son lentas. Pueden tardar hasta 1,8 segundos por grano de arroz individual en clasificarse.
Las máquinas selectoras de arroz basadas en la gravedad son más comunes porque son fáciles de usar y entender. Los usuarios simplemente tienen que ajustar la inclinación de la plataforma o la frecuencia de vibración para movilizar los granos de arroz. Sin embargo, la eficiencia sigue siendo muy baja.
La eficiencia de los selectores modernos es mucho mayor, de unos 60 granos por segundo. El precio de la máquina selectora de arroz para la tecnología moderna puede ser más alto, pero muchas arroceras están dispuestas a pagar el costo por la eficiencia.
La eficiencia de la máquina selectora de arroz se puede calcular por el número de granos que procesa por segundo. Muchas máquinas de clasificación de arroz avanzadas pueden procesar hasta 60 granos por segundo.
Capacidad
La cantidad de arroz (generalmente en kilogramos por hora) que la máquina puede procesar.
Sistema de separación
La tecnología utilizada para separar los diferentes tipos de arroz, por ejemplo, cámaras de color, sensores ópticos, sistemas de soplado de aire, tamices vibratorios, etc.
Precisión de detección
La cantidad o cambio de calidad más pequeño que la máquina puede ver y separar, como la variación de tamaño, la diferencia de color, etc.
Fuente de alimentación
El tipo de energía eléctrica (por ejemplo, 220V monofásica) y el consumo de energía (en kW) necesarios para que la máquina funcione.
Dimensiones y peso
El tamaño y peso totales de la máquina, ya que afectan la cantidad de espacio que ocupa y la facilidad de movimiento.
Limpieza regular
Para garantizar que la máquina selectora de arroz funcione correctamente y se mantenga en forma, es fundamental limpiarla de forma rutinaria. La limpieza de residuos de arroz, polvo, etc., puede evitar obstrucciones, contaminación y daños en partes esenciales como tuberías de aire, tamices de vibración y salidas.
Inspección de componentes
Revise periódicamente los componentes esenciales de las máquinas selectoras de arroz, como las tuberías de aire, los tamices de vibración, los separadores y los sensores, para ver si hay obstrucciones, piezas sueltas o daños. La limpieza y reparación de estos componentes puede mantener el efecto de separación y la precisión.
Ajuste y depuración
De acuerdo con los tipos y requisitos del arroz procesado, ajuste y depure periódicamente la amplitud de vibración, el volumen de aire y la sensibilidad del sensor de la máquina selectora de arroz para garantizar su estado de funcionamiento óptimo y el efecto de separación.
Mantenimiento eléctrico
Revise las partes eléctricas, como los cables de conexión, los interruptores y los sensores, para ver si hay conexiones sueltas, corrosión u otros problemas. Asegúrese de que el sistema eléctrico sea seguro y funcione correctamente limpiándolo y manteniéndolo según los requisitos.
Lubricación del equipo
De acuerdo con el manual del usuario, agregue lubricante a las partes móviles como rodamientos y ejes de transmisión de la máquina selectora de arroz para mantenerlas funcionando sin problemas y reducir la fricción y el desgaste.
En la fase de limpieza y selección de arroz y otros granos, una gran cantidad de restaurantes, fábricas de procesamiento de arroz e industrias alimentarias utilizan la máquina selectora de arroz como su ayudante preferido para eliminar cualquier tipo de impurezas, como metales, piedras, envoltorios u otros cuerpos extraños, para garantizar que el producto final sea limpio y puro. El producto final solo se presentará a los clientes y será lo suficientemente bueno para el consumo.
Además, las investigaciones relevantes han demostrado que la máquina selectora de arroz automática ha aumentado la eficiencia en el procesamiento de grano por hora, razón por la cual se usa comúnmente en lugares de procesamiento de arroz a gran escala con altas demandas y grandes cantidades en un período corto, como fábricas de arroz, granjas y empresas de alimentos que tratan con arroz todos los días y no pueden permitirse comprometer su calidad. Debido a todos sus beneficios, también es popular entre las empresas exportadoras que envían arroz a todo el mundo desde sus fábricas. El objetivo es garantizar que lo que se envía sea de acuerdo con los estándares internacionales para que los clientes y socios de diferentes países puedan continuar construyendo relaciones comerciales entre sí.
En estrecha conexión con esto, las unidades de envasado también conocen el valor de la máquina selectora. La utilizan para seleccionar y limpiar el arroz antes de envasarlo en bolsas u otros contenedores. No se trata solo de envasar el grano, sino también de garantizar que todo lo que se introduzca en el paquete esté impecable y de la mejor calidad, buscando construir la imagen de la marca y la fidelización de los clientes.
Estos mismos escenarios se aplican a las máquinas selectoras de mijo.
Con los siguientes consejos, los compradores deberían poder elegir la máquina de clasificación de color de arroz adecuada para sus necesidades:
Capacidad de clasificación
La educación es lo primero que los compradores deben considerar sobre su máquina selectora de arroz. Deben saber qué cantidad de arroz puede clasificar la máquina. En este caso, se debe conocer la producción diaria que la máquina necesita alcanzar. Cuando se conoce la capacidad de las máquinas, es más fácil ver si satisfará la demanda de producción.
La precisión de clasificación y la tecnología
Los compradores deben investigar el nivel de precisión del selector de arroz que están pensando en comprar. Deben buscar modelos con capacidades de clasificación precisas y tecnologías avanzadas. Estos van desde cámaras ópticas hasta sensores de color. Los selectores que son precisos identificarán y eliminarán eficazmente los granos no deseados, mejorando la calidad general del producto final.
Parámetros de clasificación flexibles
Cuando los compradores eligen máquinas de selección de arroz, deben considerar los modelos que permitan ajustar los parámetros de clasificación. Lo que esto hace es otorgar a los selectores la capacidad de adaptarse a las variedades de arroz, los estándares de calidad cambiantes y los requisitos de clasificación específicos. Las máquinas con parámetros de clasificación flexibles permiten a los propietarios ajustar el proceso de clasificación para cumplir con especificaciones particulares, lo que garantiza resultados de clasificación óptimos.
Facilidad de uso y mantenimiento
Es una buena idea para los compradores verificar la facilidad de uso de la máquina antes de comprarla. Busque selectores con una interfaz intuitiva y un funcionamiento sencillo. Además, se deben elegir los modelos que permitan un fácil acceso para la limpieza y el mantenimiento. Las máquinas como esta reducen el tiempo y el esfuerzo necesarios para el mantenimiento de rutina, lo que permite que el proceso de molienda de arroz continúe sin demoras prolongadas.
P1: ¿Se pueden ajustar los selectores de arroz para clasificar diferentes tipos de granos?
A1: Sí, generalmente, la máquina selectora de arroz se puede ajustar para clasificar varios tipos de granos cambiando la presión del aire, la configuración de vibración y los tamices de clasificación.
P2: ¿Los selectores de arroz están discontinuados debido a las tecnologías automatizadas?
A2: No, los selectores de arroz todavía se usan ampliamente en la actualidad. Si bien la tecnología moderna ha introducido máquinas automatizadas, el selector de arroz sigue siendo popular debido a su eficiencia y efectividad.
P3: ¿Se puede modificar una máquina selectora de arroz para clasificar materiales distintos de los granos?
A3: Sí, las máquinas selectoras de arroz se pueden modificar para clasificar otros materiales, como minerales, plásticos o semillas, en las industrias agrícola y minera.
P4: ¿Cuánto tiempo tarda una máquina selectora de arroz en clasificar un lote de arroz?
A4: La duración depende del tamaño de la máquina, la cantidad de arroz y el tipo de selector. Sin embargo, generalmente tarda de 15 minutos a 1 hora.