Control de ratio

Tipos de control de relación

El instrumento de control de relación es una herramienta de control de procesos que crea una relación de control específica entre dos o más variables controladas en un sistema. Este modelo ayuda a mantener una relación deseada entre las variables interdependientes en un sistema multivariable. Por ejemplo, puede controlar tanto el caudal como la presión en una tubería simultáneamente, manteniendo una presión específica para un caudal determinado. Este instrumento lo hace ajustando su salida de control en función de las mediciones de dos o más variables, asegurando así que se mantengan en una relación predeterminada entre sí.

Los sistemas de control de relación encuentran amplias aplicaciones en industrias como el refino, el procesamiento químico, el tratamiento de agua y la fabricación de pulpa y papel. Estos sistemas ofrecen una mayor eficiencia al integrar múltiples lazos de control en un solo sistema. También ayudan en la optimización del sistema al mantener la relación deseada entre las variables controladas. Esto, a su vez, ayuda a reducir la dependencia de la intervención del operador y aumenta la seguridad.

En función de las aplicaciones específicas, existen diferentes tipos de sistemas de control de relación:

• Control de relación aceite-agua: Este tipo de control de relación ayuda a determinar la cantidad de aceite y agua que se deben mezclar para lograr una lubricación eficiente al tiempo que se mantiene una refrigeración efectiva en los sistemas mecánicos.
• Control de relación combustible-aire: En los sistemas de combustión, este tipo de control de relación determina la cantidad de combustible y aire que se deben mezclar para lograr una combustión eficiente y completa del combustible. Esto ayuda a optimizar la producción de energía al tiempo que se minimizan las emisiones.
• Control de relación de proceso químico: En las industrias de procesamiento químico, este tipo de control de relación ayuda a mantener la cantidad de diferentes reactivos para garantizar la estequiometría de reacción adecuada. Esto facilita la calidad constante del producto, el rendimiento óptimo y el uso eficiente de las materias primas.
• Control de relación de producción: Este tipo de sistema de control de relación puede determinar la cantidad de diferentes entradas a un proceso de fabricación para mantener una tasa de producción específica o una composición de producto deseada. Esto ayuda a garantizar la calidad constante del producto y el uso eficiente de los recursos en el proceso de producción.

Estos ejemplos ilustran la importancia del control de relación para mantener las relaciones deseadas entre las variables interdependientes en sistemas complejos. Este tipo de control ayuda a optimizar el rendimiento del sistema al tiempo que garantiza la calidad constante del producto y la utilización eficiente de los recursos.

Características y funciones del control de relación

Los controladores de relación se utilizan en muchas aplicaciones industriales. También tienen características especializadas que pueden mejorar la eficiencia y la precisión en sus operaciones. Estas incluyen:

• Salida analógica

  Un sistema de control de relación tiene una función de salida analógica. Proporciona una señal continua que se puede utilizar para fines de monitoreo y control. La señal de salida puede ser una señal de voltaje o corriente, que representa una cantidad medida en el proceso. Puede ser caudal, presión o temperatura. La salida se puede utilizar para una mayor adquisición de datos, integración del sistema o monitoreo del sistema de control de procesos.

• Gestión de alarmas

  Las funciones de alarma son importantes porque ayudan a los operadores a mantenerse alerta ante condiciones inusuales en el sistema. Las alarmas se utilizan para notificar a los operadores sobre posibles problemas que pueden requerir una investigación o acciones correctivas adicionales. Las funcionalidades de alarma pueden ayudar a mejorar la seguridad, la confiabilidad y el rendimiento del sistema de control de relación. Permiten la detección rápida de problemas para una resolución de problemas efectiva.

• Registro de datos

  La función de registro de datos es importante para monitorear un sistema de control de relación. Ayuda en el análisis y la comprensión del funcionamiento del sistema de control. Ayuda a mejorar el rendimiento del sistema mediante la resolución de problemas y la identificación de cualquier problema. Los registros de datos pueden ayudar a mejorar la confiabilidad y el rendimiento del sistema de control. Los registros de datos pueden ayudar en la optimización a largo plazo del funcionamiento del sistema de control de relación.

• Control PID integrado

  Para que el control de relación sea efectivo, debe haber una buena entrada de señal y una integral PID para la corrección de errores. El PID integrado ayuda a lograr un buen control de los parámetros. Esto ayuda a mantener el valor de relación establecido deseado con eficiencia y precisión. El control de relación efectivo puede optimizar el funcionamiento de un proceso. Garantiza la coherencia y la calidad del producto de salida al tiempo que minimiza el consumo de recursos.

• Monitoreo remoto

  El monitoreo remoto del sistema de control de relación ayuda a mejorar su rendimiento eficiente. El monitoreo continuo ayuda a la detección rápida de cualquier desviación que pueda afectar el control de relación. Se pueden tomar medidas oportunas para cualquier ajuste necesario. Esto ayuda a mejorar la calidad de la salida y la eficiencia general. Con el monitoreo remoto, los procesos se pueden mejorar, lo que lleva a costos reducidos y una mejor calidad del producto.

• Interfaz fácil de usar

  Un sistema de control de relación con una interfaz fácil de usar permite una operación y gestión eficientes del sistema. Con una presentación simplificada y clara de la información, los operadores pueden comprender rápidamente el estado operativo. Realice ajustes si es necesario. El fácil acceso a los parámetros del sistema hace que el control de relación sea más efectivo. Se pueden tomar medidas rápidas si hay alguna desviación de las condiciones establecidas.

Escenarios

Un sistema de control de relación se puede utilizar en muchas aplicaciones. Estos son algunos ejemplos:

• Procesos industriales: El control de relación se aplica en procesos industriales en las industrias química, petroquímica o de alimentos y bebidas. Controla la mezcla de dos o más fluidos antes de que se sometan a una reacción específica.
• Aplicaciones marinas: Los buques utilizan controladores de relación para determinar las relaciones de combustible y aceite lubricante para una propulsión eficiente y la protección del motor.
• Plantas de tratamiento de agua: Los sistemas de control de relación ayudan a tratar el agua controlando la adición de coagulantes y desinfectantes durante el proceso de clarificación y desinfección.
• Producción farmacéutica: Los fabricantes farmacéuticos confían en el control de relación para mezclar materias primas en proporciones precisas durante la formulación de medicamentos. Esto asegura el cumplimiento de los requisitos reglamentarios y las especificaciones del producto.
• Equipo de cocina: Los usuarios encuentran convenientes los controladores de relación para cocinar alimentos en hornos o parrillas. El equipo regula las temperaturas en diferentes etapas de cocción para lograr la textura y el sabor deseados. Los controladores de relación también optimizan el consumo de energía durante el proceso.

Cómo elegir los controles de relación

Al elegir un control de relación para una aplicación específica, es esencial considerar varios factores esenciales para garantizar un rendimiento óptimo, eficiencia y compatibilidad.

• Requisitos de la aplicación: Para comenzar, comprenda completamente las necesidades de la aplicación. Determine los parámetros precisos, como la presión, la temperatura, el caudal y las características del fluido. Identifique la función principal del control de relación y las especificaciones del sistema que debe cumplir. Esto le ayudará a determinar la capacidad y las características necesarias del control de relación.
• Compatibilidad de fluidos: Considere los fluidos que se mezclan o se miden. Es fundamental asegurarse de que los materiales utilizados en el control de relación sean compatibles con los fluidos para evitar la corrosión, las fugas o la contaminación. Evalúe las propiedades químicas del fluido, como la viscosidad, la temperatura, la presión y la corrosividad, para elegir un control de relación que pueda manejarlas de forma segura.
• Capacidad y precisión: Céntrese en los requisitos de capacidad y precisión para la aplicación. El control de relación debe poder manejar los caudales y mantener la precisión requerida dentro de tolerancias aceptables. Examine las especificaciones y los datos de rendimiento para asegurarse de que el control de relación pueda cumplir estos requisitos.
• Instalación y compatibilidad: Considere cómo se instalará el control de relación y su compatibilidad con el sistema existente. Compruebe las opciones de montaje disponibles, los tamaños de conexión y los requisitos de alineación. Asegúrese de que el control de relación se pueda integrar fácilmente en la configuración de tuberías sin modificaciones importantes. Además, verifique que su tamaño y especificaciones sean compatibles con otros componentes del sistema.
• Monitoreo y control: Piense en la necesidad de monitorear y controlar el control de relación. Para controlar el rendimiento y ajustar la configuración según sea necesario, busque características como pantallas digitales, sensores incorporados y capacidades de monitoreo remoto. Asegúrese de que el control de relación sea compatible con los sistemas de monitoreo y control preferidos, como PLC, DCS o SCADA.
• Presupuesto y soporte del proveedor: Por último, considere el presupuesto y el soporte requerido del proveedor. Evalúe el costo del control de relación, la instalación y el mantenimiento. Elija un proveedor que ofrezca un soporte al cliente confiable, incluida la asistencia con la selección del producto, la instalación, la resolución de problemas y el suministro de documentación y recursos.

P&R

P1. ¿Cuál es la importancia del control de relación?

R1. Controlar la relación es crucial para un tratamiento eficaz porque ayuda a distribuir adecuadamente el óxido nítrico a los tejidos, lo cual es vital para la regulación del tono vascular. Por lo tanto, su permeabilidad legal, la vasodilatación y la agregación plaquetaria dependen de esta distribución junto con muchas otras funciones fisiológicas. Además, cualquier desequilibrio en estas vías puede conducir a varias enfermedades como la hipertensión, los problemas respiratorios y las enfermedades cardiovasculares, entre otras.

P2. ¿Cómo funciona el control de relación?

R2. El control de relación funciona determinando la concentración de NO presente en los tejidos, lo que posteriormente afectará la relajación del músculo liso vascular, la función plaquetaria y la hemostasia.

P3. ¿Dónde se aplica el sistema de control de relación?

R3. Este sistema se puede aplicar en muchos entornos diferentes, algunos de los cuales incluyen hospitales, centros de salud e instituciones educativas.

P4. ¿Cuáles son los beneficios del control de relación?

R4. Los beneficios del control de relación incluyen una mejor gestión y resultados de los pacientes, un tratamiento estandarizado, una terapia personalizada, la regulación de la función vascular y plaquetaria, entre muchos otros.