Máquina de perforación radial

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Z3040 <span class=keywords><strong>radial</strong></span> de la máquina de perforación para metal

Z3040 radial de la máquina de perforación para metal

2.022,47 - 2.071,80 €
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Perforadora <span class=keywords><strong>Radial</strong></span> hidráulica, Z3080, precio

Perforadora Radial hidráulica, Z3080, precio

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Hina-antivaho para montar, 3040 NC

Hina-antivaho para montar, 3040 NC

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Sobre máquina de perforación radial

Tipos de máquinas de taladrar radiales

Una máquina de taladrar radial tiene un brazo radial montado en una columna vertical atornillada al suelo o a una mesa de trabajo. La mesa de trabajo también puede moverse en diferentes direcciones para acomodar piezas de trabajo de varios tamaños y formas. Hay cuatro tipos principales de máquinas de taladrar radiales.

  • Máquinas de taladrar estándar: Este tipo de máquina de taladrar radial presenta una columna fija de gran diámetro que solo se puede montar en posición vertical y horizontal. Las piezas de trabajo de varios tamaños y formas se pueden manejar y preparar fácilmente para la operación moviéndolas en diferentes ángulos y posiciones. Las máquinas de taladrar estándar también tienen una cabeza de taladro que se puede ajustar a varias alturas y ángulos para diferentes requisitos de taladrado. Las máquinas de taladrar radiales estándar se utilizan comúnmente para operaciones de taladrado rutinarias y no para operaciones de fresado.
  • Máquinas de taladrar radiales de servicio pesado: Las máquinas de taladrar radiales de servicio pesado funcionan de la misma manera que las máquinas de taladrar radiales estándar, pero con una columna más masiva que puede soportar cargas de taladrado aumentadas y velocidades de husillo más altas. Las empresas utilizan máquinas de taladrar radiales de servicio pesado para operaciones de taladrado más exigentes, como materiales duros. También presenta cabezales de taladro más masivos. Las empresas a menudo utilizan estas máquinas para una producción intensiva y de alto volumen.
  • Máquinas de taladrar radiales universales: Las máquinas de taladrar radiales universales son más versátiles que los dos tipos anteriores. Tiene una cabeza taladrada que puede realizar varias operaciones de mecanizado, como escariado, roscado, avellanado y mandrinado. Además, la velocidad del husillo en las máquinas de taladrar radiales universales se puede ajustar a velocidades más altas o más bajas para adaptarse a diferentes requisitos de mecanizado. Una característica importante que diferencia una máquina de taladrar radial universal es que a veces se puede hacer para invertir el taladrado.
  • Máquinas de taladrar radiales semiuniversales: Estas son más como máquinas de taladrar radiales estándar. Tienen características y especificaciones similares a las máquinas estándar. Sin embargo, tienen algunas características avanzadas de las máquinas de taladrar universales, como tener una cabeza taladrada que puede realizar más que solo operaciones de taladrado.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de taladrar radiales

Las especificaciones de la máquina de taladrar radial varían según el modelo y el fabricante.

  • Capacidad de taladrado: Cada máquina puede taladrar un cierto diámetro de agujero, típicamente entre 13 mm y 100 mm.
  • Diámetro de la columna: El diámetro de la columna impacta la estabilidad de la máquina y el tamaño de las piezas de trabajo que puede manejar. El diámetro de la columna varía de 200 mm a 600 mm.
  • Profundidad de taladrado: Se refiere a la profundidad máxima de los agujeros que la máquina puede lograr. Esto depende de la longitud del deslizamiento de la cabeza del taladro y varía de 200 mm a 700 mm.
  • Potencia nominal: Medida en caballos de fuerza o kilovatios, la potencia nominal determina la capacidad de taladrado de la máquina y la velocidad máxima que puede alcanzar. Para las máquinas de taladrar radiales, generalmente varía de 1 HP a 5 HP.
  • Rango de velocidad: Las máquinas de taladrar radiales cuentan con múltiples velocidades para taladrar diferentes materiales y lograr los tamaños de agujeros deseados. El rango de velocidad normalmente varía de 100 a 3000 RPM.
  • Peso de la máquina: El peso de la máquina afecta su estabilidad y la necesidad de instalación. Las máquinas de taladrar radiales pueden ser pesadas, desde 600 kg hasta 2500 kg.

Debido a su estructura simple, el mantenimiento de una máquina de taladrar radial también es bastante fácil. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento para una máquina de taladrar radial:

  • Lo primero y más importante, las piezas de la máquina deben lubricarse regularmente de vez en cuando. Hacer esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y silencioso.
  • Para la longevidad de la máquina, debe limpiarse de polvo y residuos después de cada operación. Las partículas de polvo y los residuos pueden obstruir el funcionamiento normal de la máquina, arruinando su precisión.
  • Los clientes deben eliminar cualquier óxido de la prensa de taladro y luego aplicar una fina capa de aceite para mantenerla en buen estado y asegurarse de que pueda funcionar sin problemas durante años sin cambios.
  • Por último, el operador de la máquina de taladrar radial debe usar siempre la herramienta adecuada para el trabajo. El uso del tipo y tamaño correctos de taladro no solo puede dar a la pieza de trabajo terminada una gran calidad, sino que también puede extender la vida útil de la máquina de taladro.

Escenarios de aplicación para máquinas de taladrar radiales

Los taladros radiales son máquinas de taladrado versátiles que se pueden utilizar en diversas industrias para diferentes aplicaciones. Uno de los escenarios de aplicación más populares para un taladro radial es en la industria de la fabricación de metales.

Las empresas de fabricación de metales utilizan máquinas de taladrar radiales de diferentes tamaños para crear diversos productos a partir de metales. Estas máquinas taladran agujeros de diferentes tamaños en piezas de trabajo metálicas. Dichas piezas de trabajo podrían estar en forma de láminas, barras, tuberías y otras formas.

Las máquinas de taladrar radiales no se limitan a dar servicio a la industria de la fabricación de metales. Otras industrias donde los taladros radiales se utilizan comúnmente incluyen la industria de la fabricación de automóviles y la industria de la construcción.

Los centros de servicio automotriz y los talleres de reparación utilizan máquinas de taladrar radiales para reparar diversas piezas y componentes automotrices. Taladran agujeros para instalar sujetadores o para hacer espacio para que se instalen otros componentes. Las máquinas de taladrar radiales son excelentes para hacer agujeros precisos para adaptarse a complejos ensamblajes automotrices.

La industria de la construcción utiliza máquinas de taladrar radiales para diversos proyectos de construcción. La máquina taladra agujeros en componentes estructurales como vigas, columnas y placas. Los agujeros se utilizan entonces para atornillar, remachar y otras formaciones de juntas.

Las carpinterías y los talleres de madera también utilizan máquinas de taladrar radiales para trabajar la madera y otros materiales compuestos. Esta máquina taladra agujeros precisos en partes y juntas de muebles. Estas taladradoras son ideales para crear juntas delicadas y profesionales en muebles personalizados.

Estas son solo algunas de las muchas aplicaciones de una máquina de taladrar radial. Los vendedores pueden escribir copias de anuncios para vender la máquina a compradores en cualquiera de las industrias mencionadas anteriormente.

Cómo elegir máquinas de taladrar radiales

Considere los siguientes factores al elegir la máquina de taladrar radial.

  • Dimensiones de la pieza de trabajo

    Las dimensiones de las piezas de trabajo que se van a taladrar o fresar son un factor importante. Los compradores deben determinar el diámetro y la profundidad máximos de taladrado y considerar el alcance y la altura del brazo de la máquina.

  • Capacidad de taladrado

    Elija una máquina de taladrar radial con un tamaño y profundidad de agujero mínimos según el material de trabajo. Considere el material que la máquina puede manejar, como se especifica en su capacidad de taladrado.

  • Opciones de velocidad

    Elija una máquina con opciones de velocidad que se adapten a las aplicaciones previstas. Los materiales de trabajo pueden tener velocidades óptimas específicas para una mejor calidad de agujero, y algunos proyectos pueden requerir una respuesta más rápida.

  • Potencia y par

    La potencia del motor de la máquina, medida en caballos de fuerza o kilovatios, determina la velocidad de taladrado y el par. Elija una máquina con suficiente potencia de motor para manejar el diámetro y el material de las piezas de trabajo previstas.

  • Precisión y repetibilidad

    Considere el sistema de posicionamiento y el mecanismo de sujeción de la máquina, que afectan la precisión y la repetibilidad de la colocación de los agujeros. Una máquina de taladrar radial precisa ayuda a eliminar errores y reduce la necesidad de volver a trabajar.

  • Automatización

    Dependiendo del nivel de automatización deseado, considere características como pantallas digitales, programación de velocidad de avance y cambios automáticos de herramientas. Esto puede hacer que la operación sea más conveniente y reduzca la intervención manual.

P1 ¿Hay alguna diferencia entre las máquinas de taladrar radiales y otras máquinas de taladrar?

Las máquinas de taladrar radiales son más grandes, más pesadas y se utilizan para proyectos más importantes. Tienen un brazo que se puede mover para cambiar la posición del taladro. Esta característica les permite taladrar en diferentes lugares de una pieza de trabajo. Además, las máquinas de taladrar radiales pueden taladrar agujeros de varios tamaños y formas en materiales duros, como metal grueso. Son muy adecuadas para esto porque tienen un motor potente y un tren de engranajes superior. Además, el operador tiene más control sobre la velocidad y la velocidad de avance de la máquina. Esto significa que pueden trabajar lentamente cuando se necesita un taladrado preciso o rápidamente para un taladrado aproximado.

A diferencia de las máquinas de taladrar radiales, las máquinas de taladrar de columna son más simples y pequeñas. La columna fija de una máquina de taladrar de columna solo puede sujetar la pieza de trabajo en un punto. Taladra piezas de trabajo más pequeñas. Las fresadoras son diferentes porque utilizan cortadores para hacer varias formas además de taladrar agujeros. Pueden tener un corte transversal, un bloque extendido que realiza un movimiento longitudinal, y un cortador de ranura, entre otros. Una máquina de taladrar radial es más versátil que una máquina de columna porque utiliza brocas más complejas para hacer agujeros de diferentes tamaños.

P2 ¿Cuál es el conjunto mínimo de precauciones de seguridad que se deben observar al operar una máquina de taladrar radial?

Siempre use gafas de seguridad mientras opera el taladro para proteger los ojos de las partículas que vuelan. Antes de encender la máquina, el operador debe asegurarse de que el taladro esté en buen estado. La pieza de trabajo debe sujetarse de forma segura para evitar que se mueva durante el taladrado. Nunca se coloque directamente en línea o detrás de una parte móvil, como el carro del taladro o parte del taladro en sí. La gente debe mantener sus manos alejadas de las partes móviles y de la broca de taladro giratoria. Finalmente, si la energía se corta mientras se utiliza la máquina, deténgase y espere hasta que vuelva en lugar de intentar reiniciarla.

P3 ¿Cuáles son las limitaciones de una máquina de taladrar radial?

No se pueden taladrar agujeros grandes con precisión utilizando máquinas de taladrar radiales. La precisión de los agujeros taladrados a veces no es muy buena, especialmente para agujeros más pequeños. Otra desventaja es que ocupan mucho espacio y su peso de pie dificulta su movimiento.

P4 ¿Se puede utilizar una máquina de taladrar radial para operaciones distintas del taladrado?

Sí, se puede utilizar una máquina de taladrar radial para operaciones de roscado, avellanado, escariado y elevación. Durante la operación de roscado, se producen roscas en los agujeros, mientras que el avellanado proporciona un agujero de fondo plano. Además, el diámetro de un agujero preexistente se incrementa durante la operación de taladrado. Finalmente, la máquina de taladrado se puede utilizar para levantar objetos verticalmente.