Horno de resistencia empujador

Tipos de hornos de resistencia de empuje

Un **horno de resistencia de empuje** es un tipo de horno de calentamiento industrial utilizado para calentar, fundir o tratar aleaciones metálicas. Su diseño implica empujar las aleaciones a través de secciones de un horno de resistencia eléctricamente calentado. Hay varios tipos de hornos de empuje basados en diseños, funciones, sistemas de control y otros factores:

• Basado en el diseño y la función

  Hay dos tipos principales de hornos de empuje basados en el diseño y la función: el horno de losa de empuje y el horno de túnel de empuje. El horno de losa de empuje es esencialmente una caja rectangular que comprende tanto las zonas de secado como de calentamiento. Su configuración permite que las losas y las placas disfruten de un calentamiento uniforme. Los hornos de losa de empuje también tienen lechos de empuje horizontales, que son el principal medio por el cual las piezas de trabajo se transportan a través del horno. Por otro lado, los hornos de túnel de empuje se asemejan a la variante de losa. Sin embargo, al igual que las cintas de empuje, también tienen una complexión alargada. El ancho del horno es el mismo que el ancho del empuje, mientras que la altura es lo suficientemente grande como para cubrir las piezas de trabajo. A diferencia de la losa de empuje, las variantes de túnel están más lejos del suelo y, por lo tanto, ofrecen un fácil acceso para fines de mantenimiento.

• Basado en el método de calentamiento

  Como se discutió anteriormente, los hornos de empuje funcionan utilizando varios métodos de calentamiento, notablemente la electricidad y el gas. Los hornos de empuje eléctricos están típicamente diseñados con cables de resistencia. Dichos cables manejan las corrientes eléctricas que generalmente se canalizan para calentar el horno. El horno de empuje eléctrico garantiza que las piezas de trabajo se calienten de manera uniforme. También proporciona un control preciso de la temperatura. Por otro lado, los hornos de empuje de gas están diseñados para funcionar utilizando gas licuado de petróleo (GLP) o gas natural. Debido a la combustión de gas en el horno, esta variante produce llamas o radiación térmica. Las llamas o materiales en combustión proporcionan el calor que se necesita para calentar correctamente las piezas de trabajo.

• Basado en el sistema de operación y control

  En algunos casos, los hornos de empuje se categorizan según sus sistemas de control operativo. Esto incluye si están o no automatizados. Los hornos de empuje automáticos tienen sistemas automáticos de alimentación y descarga. Esto, a su vez, aumenta la eficiencia de la producción. Los hornos de empuje automáticos también tienen controles automáticos de temperatura y tiempo que garantizan alta precisión y estabilidad. Las opciones manuales, por otro lado, requieren que los operadores manejen manualmente los procesos de alimentación y descarga. Esto podría resultar en baja eficiencia de producción e incluso calentamiento desigual.

Especificaciones y mantenimiento de hornos de resistencia de empuje

Las especificaciones de los hornos de resistencia de empuje pueden variar según el tipo y la aplicación prevista. Pero aquí hay algunas especificaciones generales.

• Rango de temperatura

  Los hornos de empuje están diseñados para funcionar a altas temperaturas, generalmente entre 1.600 y 1.800 grados Celsius.

• Elementos de calentamiento

  Los elementos de calentamiento del horno de resistencia de empuje suelen estar hechos de aleaciones de níquel-cromo. Se distribuyen uniformemente a través de los hornos para garantizar un calentamiento uniforme.

• Revestimiento del horno

  Los revestimientos de los hornos de los hornos de empuje están hechos de ladrillos refractarios o cerámica. Pueden resistir altas temperaturas y aislar los hornos para retener el calor de manera efectiva.

• Dimensiones del horno

  La longitud, el ancho y la altura de los hornos de resistencia de empuje difieren según los modelos particulares. Generalmente, estos hornos tienen grandes dimensiones para satisfacer diversas necesidades industriales.

• Sistema de control

  Los hornos de resistencia de empuje suelen estar equipados con sistemas de control digital avanzados. Dichos sistemas pueden controlar con precisión la temperatura del horno y el tiempo de calentamiento. También pueden realizar operaciones automáticas y funciones de monitoreo.

Mantenimiento

Para los mayoristas o usuarios que piensan en tener un horno de resistencia de empuje, es esencial saber que estos hornos también deben cuidarse para que puedan funcionar bien, y esto es realmente importante para su durabilidad, seguridad y confiabilidad. Por lo tanto, aquí hay algunos consejos de mantenimiento cuidadosos.

• Inspección y mantenimiento regulares

  Los usuarios deben examinar rutinariamente el exterior y el interior del horno para detectar signos de daños o desgaste. Esto incluye revisar el revestimiento refractario y asegurarse de que no haya grietas o desprendimientos. Además, intente encontrar elementos de resistencia de cualquier deformación o desgaste. Encontrar y solucionar problemas de inmediato puede evitar fallas críticas y garantizar que el horno funcione según lo previsto.

• Limpiar y mantener

  Mantenga el horno limpio por dentro y por fuera. Los usuarios deben hacer que la acumulación de residuos y residuos en los hornos desaparezca. Esto hará que el calentamiento sea homogéneo y reducirá las posibilidades de contaminación. Además, tómese el tiempo para limpiar el polvo y la suciedad de los elementos de resistencia. Al hacerlo, los usuarios deben tener mucho cuidado, ya que solo un pequeño daño puede tener un gran impacto en el rendimiento del horno.

• Preste atención a las prácticas operativas

  Los usuarios deben seguir los consejos del fabricante sobre los métodos de operación y mantenimiento para garantizar que el empuje del horno de resistencia funcione bien y dure mucho tiempo. En cuanto a la carga de material, el control de temperatura y la gestión del tiempo, asegúrese de evitar el sobrecalentamiento o la sobrecarga. Estas prácticas pueden ayudar a reducir considerablemente las posibilidades de daños o accidentes.

Escenarios de aplicación para hornos de resistencia de empuje

Los hornos de empuje se utilizan para el tratamiento térmico en diversas industrias, especialmente la metalúrgica y la siderúrgica. Algunos escenarios de aplicación clave son los siguientes:

• Industria de la forja: La industria de la forja a menudo utiliza un horno de tipo de empuje como unidad de precalentamiento para la forja en bruto. Este tipo de horno puede calentar el acero rápida y uniformemente a la temperatura de forja. Como resultado, esto mejora la calidad de los productos forjados. También permite que la industria de la forja opere a niveles más altos de eficiencia.
• Industrias siderúrgicas: Las industrias siderúrgicas utilizan ampliamente los hornos de resistencia de empuje para el tratamiento térmico de productos de acero. Estos pueden incluir tuberías de acero, placas de acero y barras de acero, entre otros. Las industrias siderúrgicas a menudo utilizan estos hornos para procesos como la normalización, el temple, el recocido y la templa, entre otros. Como resultado, se mejora la resistencia, la tenacidad y la ductilidad de los productos de acero.
• Industrias de fabricación de maquinaria: Las industrias de fabricación de maquinaria utilizan hornos de resistencia de empuje para el tratamiento térmico de los componentes y piezas que se utilizan para fabricar la maquinaria. Las piezas y componentes pueden incluir engranajes, cubos, ejes, cojinetes, cajas de engranajes y más. El control de temperatura, así como la sincronización precisa, permiten obtener resultados consistentes y confiables. Esto invariablemente mejora el rendimiento funcional de la máquina en cuestión.
• Industrias de procesamiento de metales: Los hornos de empuje de servicio mediano y pesado son adecuados para el tratamiento térmico continuo de materiales metálicos. Algunos ejemplos incluyen barras, tuberías, tiras y placas de diferentes metales. Por lo tanto, las industrias de procesamiento de metales pueden utilizar hornos de resistencia de empuje para recocer, normalizar o templar estos materiales metálicos.
• Industrias cerámicas: En la industria cerámica, los hornos de empuje se pueden utilizar para sinterizar y cocer productos cerámicos como porcelana, azulejos, refractarios, etc. El calentamiento uniforme y la cocción controlada en los hornos de empuje mejoran la resistencia, durabilidad y calidad de los productos cerámicos.

Cómo elegir los hornos de resistencia de empuje

Al elegir el horno de resistencia de empuje de producción adecuado, los usuarios deben considerar los siguientes factores:

• Carga útil

  Los usuarios deben determinar la cantidad de material que se procesará por lote. Tal como el peso y el volumen del material, para garantizar que la capacidad del horno sea consistente con los requisitos de producción.

• Rango de temperatura

  Los usuarios deben determinar la temperatura necesaria para calentar el material y asegurarse de que la temperatura máxima de funcionamiento del horno sea adecuada.

• Velocidad de calentamiento

  Esto se refiere a la velocidad a la que el horno aumenta la temperatura. Es esencial asegurarse de que la velocidad de calentamiento sea lo suficientemente rápida para satisfacer los requisitos de producción y evitar el sobrecalentamiento o el calentamiento desigual de los materiales.

• Eficiencia energética

  La eficiencia energética del horno de empuje es esencial para reducir los costos operativos y el impacto ambiental. Los usuarios deben buscar hornos con elementos de calentamiento eficientes y un buen aislamiento térmico.

• Sistema de control

  Un sistema de control preciso y confiable es fundamental para mantener la temperatura, la atmósfera y el tiempo deseados. Los usuarios deben elegir un horno con un sistema de control avanzado para facilitar la operación, el monitoreo y el almacenamiento de datos.

• Características de seguridad

  Los usuarios deben asegurarse de que las características de seguridad del horno seleccionado, como la protección contra sobretemperatura, el sistema de apagado de emergencia, la detección de fugas de gas, etc., puedan prevenir eficazmente los accidentes.

• Mantenimiento

  Los usuarios deben considerar los requisitos de mantenimiento de los hornos y la disponibilidad de piezas de repuesto. Los equipos con buena capacidad de mantenimiento pueden ayudar a garantizar la operación y el rendimiento a largo plazo.

• Costo y presupuesto

  Los usuarios deben considerar el costo de compra inicial, el costo de instalación, el costo de operación, etc., mientras equilibran el rendimiento, la calidad y la seguridad.

Al final, es importante consultar con expertos y proveedores, mirar diferentes opciones y realizar evaluaciones detalladas del sitio antes de tomar una decisión final.

Preguntas frecuentes sobre el horno de resistencia de empuje

P1. ¿Cuáles son las limitaciones de un horno de empuje?

A1. Los hornos de empuje solo pueden calentar el 40-60% de su volumen debido a la configuración de la carga.

P2. ¿Cuál es la diferencia entre un horno de empuje y un horno anular?

A2. En un horno anular, el horno crea un perímetro exterior, mientras que la carga del horno de empuje se mueve a través de una trayectoria recta. Los hornos de empuje también son más continuos que los hornos anulares de empuje, lo que puede ser más adecuado para ciertas operaciones.

P3. ¿Cuál es la ventaja de un horno de empuje?

A3. Los hornos de empuje son más eficientes para la producción de grandes volúmenes porque son continuos y los productos se pueden empujar a través de las zonas de calentamiento a un ritmo constante.

P4. ¿Qué materiales se utilizan en un horno de empuje?

A4. Los refractarios y los refractarios aislantes se utilizan en los hornos de empuje para resistir altas temperaturas y presión. El material utilizado para los ladrillos aislantes suele ser una mezcla de alúmina y sílice, que también se conoce como material AS.