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Un compresor con filtro de purificación es un dispositivo que aplica presión a un gas para aumentar su concentración en el aire o compactarlo para su almacenamiento y transporte. Hay dos tipos principales de compresores de aire: compresores de aire dinámicos y compresores de aire de desplazamiento positivo.
Compresores de aire dinámicos:
Los compresores de aire dinámicos funcionan impartiendo velocidad al aire, que luego se convierte en presión. Este tipo de compresor funciona continuamente, agregando capas de energía al aire a través de fuerzas centrífugas. Los ejemplos comunes incluyen compresores turbo y compresores centrífugos.
Compresores de aire de desplazamiento positivo:
Los compresores de aire de desplazamiento positivo operan reduciendo el volumen del aire atrapado, lo que aumenta su presión. Esto se logra mediante el movimiento de componentes mecánicos como tornillos, membranas o pistones dentro del compresor. Los tipos populares de compresores de desplazamiento positivo incluyen compresores de pistón / reciprocantes, compresores de paletas rotativas y compresores de tornillo.
Los filtros de aire centrífugos se utilizan comúnmente en aplicaciones de compresión de aire industrial a gran escala, mientras que los filtros de desplazamiento positivo se prefieren para operaciones de máquinas más pequeñas.
Las especificaciones de los compresores con filtro de purificación pueden variar según el fabricante del producto. A continuación, se presentan algunas especificaciones típicas.
Función:
La tarea principal de un compresor con filtro de purificación es eliminar la humedad del aire. Puede hacerlo atrapando el vapor de agua en un desecante que solo retiene el aire seco.
Caudal de aire:
Esta medida se refiere al volumen de aire seco comprimido que sale del filtro. El caudal de aire máximo típico de los filtros de purificación es de aproximadamente 130 L/min. Sin embargo, la tasa para diferentes filtros puede variar según el producto específico.
Temperatura de funcionamiento:
La temperatura de funcionamiento se refiere al rango de temperatura en el que los filtros de purga funcionan de manera efectiva. Este rango varía de -40 °C a +50 °C.
Tamaño de filtración:
Las fibras y las partículas en el aire pueden causar problemas graves. El tamaño de filtración típico es de 0.01µm.
Método de secado:
A menos que se indique lo contrario, la mayoría de los compresores utilizan métodos de secado con desecante. Esto significa que eliminan la humedad del aire del proceso al absorberla en un material desecante.
Mantenimiento:
Ya sea que se trate de un filtro de aire desecante para refrigeración de compresores u otro tipo, los filtros necesitan mantenimiento regular para funcionar como se desea. Configure un programa de mantenimiento. Recuerde que la frecuencia del mantenimiento dependerá de la aplicación y el entorno. Utilice la unidad de filtración para controlar la caída de presión, los indicadores del filtro y la calidad del aire de entrada para ayudar a establecer el programa correcto.
Por lo general, los siguientes componentes del filtro necesitan mantenimiento:
Prefiltro:
Extrude prefiltros esenciales más limpios y refinados. Los ajustes varían, pero el estándar es de 6 a 12 meses. Supervise la caída de presión en el filtro. Si excede el aumento típico de 3 a 4 psi y muestra un indicador rojo, el prefiltro debe cambiarse.
Filtro de purificación principal:
Los usuarios deben seguir las instrucciones del fabricante para la vida útil típica de este filtro principal. Por lo general, es de 2 a 4 años, pero podría ser más largo.
Columna de purificación de gas:
Estas columnas necesitan inspección y limpieza alrededor de 12 a 18 meses, dependiendo del gas que se purifique.
Un filtro de compresor de refrigeración es aplicable en varios sectores industriales. A continuación, se presentan algunos usos típicos del filtro de compresor de refrigeración:
Elegir el filtro de compresor adecuado requiere que los fabricantes consideren varios factores para garantizar que seleccionen los filtros correctos para sus sistemas de suministro de aire. Para empezar, los fabricantes deben evaluar los requisitos de calidad del aire para sus aplicaciones específicas. Establecer los niveles aceptables de contaminantes, como humedad, partículas y aceite, según el uso previsto del aire comprimido. Esto ayudará a identificar los filtros de purificación que pueden cumplir con los estándares de calidad del aire especificados.
Además, es importante que los fabricantes consideren el tamaño y la capacidad del compresor de aire. Los filtros están diseñados para acomodar diferentes caudales y presiones. Por lo tanto, la selección de filtros que coincidan con las especificaciones del compresor garantizará un rendimiento óptimo y una restricción mínima del flujo de aire. También debe considerarse el espacio de instalación disponible para el filtro de purificación. Los filtros vienen en diferentes tamaños y configuraciones, por lo que es crucial elegir los que puedan caber dentro del Sistema de aire comprimido o la disposición de tuberías existente.
Además, los contaminantes típicos de los clientes presentes en el aire de origen también deben considerarse. Cuando el aire de origen contiene diferentes tipos de partículas, como polvo y hollín, y humedad, los clientes necesitarán diferentes tipos de filtros. Por ejemplo, los filtros preciclónicos son ideales para eliminar partículas grandes, incluidos el polvo y los separadores de aceite, que son ideales para eliminar los rastros de aceite del aire.
Los filtros tienen diferentes requisitos de mantenimiento y reemplazo. Los fabricantes deben considerar la accesibilidad y las rutinas de servicio asociadas con los filtros elegidos para garantizar un mantenimiento adecuado y evitar el tiempo de inactividad del sistema. Finalmente, los fabricantes también deben considerar los costos de los filtros de compresor de purificación, incluida la compra inicial, la instalación, el mantenimiento y los posibles costos de energía asociados con las caídas de presión del flujo de aire.
P1: ¿Cuáles son los dos tipos más comunes de filtros de aire utilizados en secadores de filtros para compresores de aire de pistón?
A1: Los secadores de filtro de purificación para compresores de pistón generalmente utilizan un prefiltro ciclónico y un filtro de micropartículas o HEPA. El filtro preciclónico funciona para separar las partículas más grandes de vapor de agua del aire comprimido. Esto permite que entre menos humedad en la etapa de secado de purificación. El filtro HEPA o de micropartículas luego continúa eliminando las partículas finas restantes.
P2: ¿Con qué frecuencia se deben cambiar los filtros del compresor?
A2: Si se utiliza un filtro de papel plisado, debe examinarse al menos una vez al año. Busque signos de deterioro o daños. Si bien el filtro puede durar algunos años, los sistemas de aire comprimido típicos utilizan un tiempo de funcionamiento del compresor de alrededor de 1500 horas por año. Si el tiempo de funcionamiento del compresor es similar o menor, el filtro puede permitirse utilizarse durante más de un año antes de cambiarlo.
P3: ¿En qué compresores se utilizan normalmente los filtros de cartucho?
A3: Los filtros de cartucho son estándar en filtros de 10 HP y más grandes. A menudo se modifican para incluir un soplador para mejorar la eficiencia de limpieza del filtro.
P4: ¿Qué sucede si un filtro de compresor se obstruye?
A4: Si el filtro de aire del compresor se obstruye, restringe el flujo de aire a la bomba del compresor de aire. Por lo tanto, el flujo de aire restringido hace que la bomba trabaje más duro para mover el mismo volumen de aire. Esto puede provocar un sobrecalentamiento de la bomba y un desgaste excesivo de sus piezas móviles. En casos extremos, el compresor de aire puede averiarse debido a la obstrucción del filtro.
