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Existen tres tipos principales de rastrillos de pulpa. Incluyen el rastrillo tradicional, el rastrillo hidráulico moderno y el rastrillo de tambor para pulpa.
Los rastrillos modernos tienen sistemas de control avanzados que permiten a los operadores monitorear y ajustar los parámetros del proceso de extracción en tiempo real. Esto garantiza precisión y consistencia en la calidad de la pulpa producida por los rastrillos. La capacidad de un rastrillo se expresa normalmente en términos de la cantidad de materia prima que puede procesar por hora o por unidad de tiempo. Las capacidades comunes van de 500 a 5000 kilogramos por hora, dependiendo del tamaño y la eficiencia de la máquina.
Los rastrillos están equipados con características de seguridad para proteger a los operadores y a la instalación de accidentes y peligros. Estos pueden incluir botones de parada de emergencia, protecciones de seguridad y sistemas de monitorización para detectar anomalías durante el funcionamiento. Un recogedor de trapos funciona a una temperatura de alrededor de 70°C a 90°C. La temperatura de trabajo exacta puede variar en función de factores como el tipo de tela de desecho, el grado de contaminación del papel y la calidad de la pulpa requerida.
El consumo de energía de un rastrillo de pulpa se expresa normalmente en términos de potencia (kilovatios) consumida durante el funcionamiento. El consumo de energía puede variar en función del tamaño, la capacidad y las condiciones de funcionamiento de la máquina. Un recogedor de trapos está interconectado con un digestor de pulpa a través de un transportador de pulpa. Los principales materiales utilizados para fabricar el recogedor de trapos incluyen acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado. Los rastrillos de potencia suelen utilizar energía eléctrica, mientras que los rastrillos manuales se basan en la mano de obra manual. El modo de transmisión de potencia puede incluir transmisión directa o transmisión por correa.
Lubricación
Precauciones de seguridad
Un rastrillo de pulpa tiene varias aplicaciones en la industria textil. Se utiliza principalmente en las plantas de producción de papel para eliminar el material no fibroso en la pulpa. En una planta de fabricación de papel, el material no fibroso extraído suele llamarse "trapo". De ahí proviene el nombre de la máquina.
El rastrillo de pulpa puede tener dos aplicaciones en el proceso de fabricación de papel. En primer lugar, puede ayudar a la extracción de trapos en la cinta transportadora. Los trapos extraídos se colocan en contenedores o cajas para su posterior tratamiento o eliminación. En segundo lugar, el rastrillo puede sujetar y sostener los trapos mientras las cuchillas del cortador los cortan. Al inmovilizar los trapos, la máquina garantiza el funcionamiento eficaz y eficiente de las cuchillas de corte.
En segundo lugar, el rastrillo de pulpa se utiliza para extraer trapos o materiales no fibrosos del digestor o la pulpa. Después del proceso de digestión o pulpa de material fibroso para producir pulpa para la fabricación de papel, aparecen varios trapos de materiales no fibrosos. Los trapos pueden incluir prendas de vestir, alfombras, cortinas, sacos, etc. El rastrillo de pulpa entra aquí para extraer esos materiales no fibrosos de la pulpa cuyo objetivo principal es producir papel de calidad.
Además, las máquinas de rastrillo de pulpa son utilizadas por las empresas de reciclaje de papel para extraer plástico y otros materiales no fibrosos durante el proceso de clasificación. La identificación y extracción de materiales no fibrosos contribuye en gran medida a mejorar la calidad del papel reciclado y a aumentar la eficiencia de la producción.
Además, las máquinas de rastrillo de pulpa se utilizan en las empresas textiles para extraer trapos de fibra natural no deseados que pueden interrumpir las líneas de producción o interferir con la maquinaria. Estos trapos pueden incluir algodón, lana y seda. Su extracción lo antes posible ahorrará tiempo y dinero a la empresa y mejorará la eficiencia de la producción.
Los rastrillos también tienen aplicaciones fuera de la industria de la fabricación de papel. Por ejemplo, en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales, las máquinas de rastrillo se utilizan para eliminar trapos, residuos y materiales no biodegradables de los equipos de cribado de aguas residuales. Los materiales extraídos suelen desecharse o procesarse posteriormente, evitando daños a las bombas y otros equipos de tratamiento.
Capacidad de producción:
Es esencial examinar la capacidad de producción del rastrillo de pulpa. Las empresas deben elegir máquinas que tengan capacidades de producción que se correspondan con su demanda. Además, deben asegurarse de que la máquina elegida pueda manejar la cantidad especificada de existencias y, al mismo tiempo, extraer eficazmente y con éxito los contaminantes.
Eficiencia de extracción:
Otra consideración importante a tener en cuenta al elegir una máquina de rastrillo de pulpa es su eficiencia de extracción. Las empresas deben seleccionar máquinas que se destaquen por sus altas eficiencias de extracción. Estas máquinas minimizan el volumen de existencias residuales que queda en el material extraído y maximizan la proporción de contaminantes eliminados.
Adaptabilidad:
La adaptabilidad es una consideración importante al elegir una máquina de rastrillo de pulpa. Las empresas deben seleccionar máquinas que puedan manejar varios contaminantes, como metales, plásticos y palos. Además, la máquina elegida debe ser capaz de procesar diferentes tipos de pulpa, incluida la pulpa de madera, la pulpa de fibra reciclada y más.
Automatización y control:
Al seleccionar una máquina de rastrillo de pulpa, las empresas deben tener en cuenta el nivel de automatización y control que ofrece. La elección de una máquina con funcionamiento automatizado y funciones de control precisas puede mejorar la eficiencia de la producción y simplificar la gestión. Además, la máquina seleccionada debe estar equipada con sistemas de monitorización y diagnóstico de fallos para facilitar el mantenimiento y la resolución de problemas oportunos.
Rendimiento medioambiental:
Las empresas deben prestar atención al rendimiento medioambiental de los rastrillos de pulpa que eligen. La selección de máquinas con bajo consumo de energía, reducción de ruido y sistemas eficientes de tratamiento de polvo y aguas residuales puede ayudar a las organizaciones a reducir su impacto ambiental y a cumplir con los requisitos reglamentarios.
P: ¿Cómo se extrae la pulpa de trapos en un rastrillo en el proceso de pulpa?
R: El rastrillo extrae los trapos del digestor en bucles o etiquetas, por lo que se le conoce como rastrillo. Los trapos se colocan entonces en la lavadora de trapos para lavarlos, y se extrae la pulpa de trapos.
P: ¿Cuáles son los rastrillos modernos de las fábricas de pulpa?
R: Las fábricas modernas han sustituido en gran medida los rastrillos por pantallas y otros dispositivos de separación debido a la baja eficiencia y el alto coste de los rastrillos de trapos.
P: ¿Cuáles son otros tipos de máquinas de pulpa?
R: Los principales tipos de máquinas de pulpa son: digestor de pulpa, refinador, pulpa, unidad de lavado, unidad de cribado, limpiador, unidad de blanqueo, unidad de deshidratación y unidad de secado.
P: ¿Cuáles son las máquinas de pulpa modernas y sus procesos?
R: En las industrias de maquinaria moderna, se utiliza el procesamiento químico para descomponer las fibras de madera en las fábricas en pulpa. En algunas, todavía se utilizan procesos mecánicos, como la molienda de la madera para extraer la fibra. La pulpa química representa alrededor del 70% de la pulpa mundial.
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