Pantalla de tambor de máquina de pulpa

Tipos de Tamices de Tambor para Máquinas de Pulpa

El separador de tamiz de tambor tiene muchas variaciones disponibles para necesidades y requisitos específicos. Esto implica opciones como materiales de construcción, tamaños de placas perforadas y tamaños de apertura para el medio de tamizado. Algunas otras formas en que los tamices de tambor de la máquina de pulpa se pueden categorizar son las siguientes:

• Tamices Fijos vs. Giratorios: Los tamices giratorios separan los materiales rechazados por fuerza centrífuga, mientras que los tamices estacionarios utilizan la gravedad como fuerza principal de separación. Los tamices giratorios ofrecen la ventaja de menos asistencia del operador y limpieza del tamiz, pero pueden requerir costos adicionales para la electricidad y las piezas de repuesto.
• Tamices Inclinados vs. Horizontales: Las máquinas de pulpa de tamizado horizontal tienen la ventaja de usar la gravedad para separar el material rechazado, pero una calidad de pulpa más pobre. Los tamices inclinados pueden usar tanto la gravedad como las fuerzas centrífugas para separar los materiales. Las máquinas de pulpa inclinadas también tienen la ventaja de permitir un acceso más fácil a la malla del tamiz para fines de limpieza y mantenimiento.
• Tamizado Húmedo vs. Seco: En el caso del tamizado húmedo, la adición de agua en el extremo de alimentación ayuda a separar las impurezas más pequeñas y finas. Los tamices húmedos hacen frente mejor a los problemas de consistencia de la pulpa y ofrecen un mayor rendimiento. Por otro lado, el tamizado en seco utiliza el flujo de aire y la gravedad para realizar el proceso de separación.
• Tamices de Flujo Recto vs. Flujo Cruzado: Mientras que los tamices de flujo recto son más fáciles de operar y más eficientes, tienen una mayor consistencia de la pulpa. El tipo de flujo cruzado tiene una consistencia de la pulpa que es comparativamente más baja, pero ofrece una mayor separación de impurezas.
• Tamices Estáticos vs. Vibrantes: Las máquinas de pulpa vibrantes tienen una ligera ventaja sobre los tamices estáticos debido a su capacidad para separar las impurezas más finas. Sin embargo, estos tamices vibrantes pueden tener una capacidad de tamizado limitada debido a áreas de tamizado más pequeñas.

Especificaciones y Mantenimiento

Las especificaciones de un tamiz de tambor de máquina de pulpa pueden variar según su diseño y propósito. Los parámetros a considerar incluyen el tamaño, el material, el tamaño de la malla, la temperatura y la presión de funcionamiento, la capacidad de caudal, así como los requisitos de instalación.

• Tamaño de la Malla: Los tamaños de malla de los tamices de tambor de pulpa determinan las partículas que separa. Los tamaños de las partículas pueden variar según la aplicación.
• Tamaños del Tambor: El diámetro y la longitud de un tamiz de tambor influyen en la cantidad de flujo que puede procesar. En la mayoría de los casos, las dimensiones del tamiz de tambor varían desde un diámetro de 0,5 m hasta una longitud de aproximadamente 5 m.
• Materiales: Los materiales de construcción de un tamiz de tambor de pulpa determinan su resistencia y su capacidad para soportar diferentes temperaturas y presiones. El acero inoxidable se utiliza principalmente por su resistencia, resistencia a la corrosión y larga vida útil.
• Temperatura y Presión: Un tamiz de tambor de máquina de pulpa en la industria de la pulpa funciona a temperaturas y presiones variables dependiendo de su aplicación. La presión puede variar entre 0,2 y 0,6 MPa, mientras que la temperatura es de aproximadamente 60-100 °C.
• Caudal: La cantidad de flujo que un tamiz de tambor puede procesar depende de su diseño y dimensiones. Puede variar entre 10 y 50 m3/h dependiendo de la aplicación y las características específicas del tamiz.

La funcionalidad de los tamices de tambor de máquina de pulpa se puede mantener a lo largo del tiempo adhiriéndose a una rutina de mantenimiento regular junto con las reparaciones del equipo y los reemplazos oportunos. Los procesos de mantenimiento incluyen lavar los tamices para eliminar cualquier residuo o obstrucción, lubricar las partes móviles para minimizar la fricción, así como realizar comprobaciones periódicas de signos de desgaste. Otros servicios de mantenimiento incluyen calibrar la máquina para asegurarse de que funciona con los ajustes y niveles correctos, monitorearla de cerca para identificar cualquier problema potencial y abordarlos rápidamente. Los proveedores del tamiz de tambor de la máquina aconsejan que los procedimientos de mantenimiento deben realizarse de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del fabricante.

Aplicaciones de los tamices de tambor de máquina de pulpa

Las aplicaciones de los tamices de tambor son diversas.

• Pulpa: En el proceso de fabricación de papel, los tamices de tambor se emplean durante la etapa de pulpa para separar los contaminantes e impurezas no deseados de la pulpa, como plásticos, etiquetas, residuos de tinta y materiales no fibrosos. Este tamizado ayuda a mejorar la calidad del papel al minimizar la inclusión de sustancias extrañas.
• Clasificación de la Pulpa: Los tamices de tambor sirven para clasificar las fibras de pulpa según su longitud y grosor. Separarán de forma efectiva las fibras deseadas de las más cortas o largas, como las virutas, astillas y tallos sin romper. La eliminación de estos materiales no fibrosos evita interrupciones en el proceso de fabricación de papel y garantiza un producto final más uniforme.
• Deshidratación: Los tamices de tambor de pulpa juegan un papel crucial en las operaciones de deshidratación. Después de las etapas de pulpa y tamizado, la pulpa contiene una cantidad significativa de agua que necesita ser extraída. Los tamices de tambor funcionan como dispositivos de deshidratación, facilitando la separación del agua de la pulpa aplicando fuerza mecánica, gravedad o una combinación de ambas. Este proceso de deshidratación es esencial para reducir el contenido de humedad de la pulpa y prepararla para las etapas posteriores en el proceso de producción de papel.
• Tratamiento de Residuos: Los tamices de tambor de pulpa encuentran aplicaciones en las instalaciones de tratamiento de residuos. Después de procesar los materiales de desecho, los contaminantes y las sustancias no deseadas deben eliminarse para mejorar la calidad de la producción tratada. Los tamices de tambor separan de manera efectiva estas impurezas, evitando que avancen más en el proceso de tratamiento. Esta función de tamizado es crucial para proteger el equipo aguas abajo y garantizar el cumplimiento de las normas ambientales.

Cómo elegir los tamices de tambor de máquina de pulpa

Hay varios aspectos que los compradores de empresas deben considerar al elegir tamices de tambor para máquinas de pulpa para sus aplicaciones específicas de la industria. Aquí hay algunos de ellos:

• Análisis de las Propiedades de la Pulpa:

  Los compradores de empresas primero deben analizar las propiedades del material de pulpa con el que están trabajando. Esto incluye la consistencia, la temperatura, el contenido de fibra y la viscosidad. Si la pulpa contiene mucho material sólido como contenido fibroso, es mejor elegir un tamiz de tambor con una malla o perforación más grande. La uniformidad de la pulpa también afecta el tipo de máquina de tamizado que se utilizará.

• Requisitos de Tasa de Producción:

  El caudal o la tasa de producción a la que la fábrica del comprador procesa la pulpa tiene un impacto en el tipo de tamiz de tambor que se debe elegir. Si la máquina de tamizado no puede acomodar la cantidad de pulpa que ingresa a la fábrica, se producirán retrasos y congestión. Por esta razón, los compradores deben considerar la capacidad de tamizado de la máquina que desean comprar para que coincida con la capacidad del tamiz de tambor con la tasa de producción de la fábrica.

• Diseño del Tamiz de Tambor:

  Aleación: El material de construcción de un tamiz de tambor puede afectar su rendimiento, durabilidad y necesidades de mantenimiento. Los compradores deben elegir un material de construcción que satisfaga sus preferencias y requisitos.

• Costo de Operación:

  Los costos operativos incluyen electricidad, agua y costos consumibles como tamices de reemplazo. Los compradores deben analizar el costo operativo de la máquina de tamizado que desean comprar para garantizar que esté en línea con su presupuesto y brinde un gran retorno de la inversión.

P&R

P1: ¿Cuáles son las tendencias del tamizado de la fábrica de pulpa?

R1: A medida que el negocio del papel se centra en la sostenibilidad y la reducción de costos, existe una demanda de tamices que usan menos energía pero brindan un producto final de mayor calidad. Las tecnologías de tamizado innovadoras y el monitoreo inteligente probablemente serán comunes en los sistemas de tamizado modernos.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre la filtración y el tamizado?

R2: Mientras que la filtración se ocupa de separar las cosas según los orificios pequeños que permiten que algunos líquidos y partículas diminutas pasen, el tamizado involucra aberturas más grandes que permiten que los materiales sólidos pasen, dejando atrás los sólidos más grandes. Los tamices pueden permitir el procesamiento de volúmenes de material más grandes que los filtros.

P3: ¿Qué elimina el tamizado de la pulpa?

R3: El tamizado separa los materiales o impurezas no deseados, como arena, piedras, metal, hojas y otras sustancias orgánicas, que pueden dañar el equipo o degradar la calidad del producto final.

P4: ¿Cuáles son los beneficios clave del tamizado de la pulpa?

R4: Los beneficios principales incluyen la mejora de la calidad de los productos de pulpa y papel, la eficiencia operativa, la protección del equipo y la rentabilidad.