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Una desfibradora de tambor de pulpa es un equipo vital en la industria papelera. Se utiliza principalmente para separar la fibra de la basura y las sustancias de la placa en una suspensión. Hay varias desfibradoras de tambor disponibles en el mercado, cada una con características y beneficios únicos.
Desfibradora de tambor convencional
La desfibradora de tambor convencional funciona mediante la acción hidromecánica de un tambor agitado y un émbolo. Consiste en un tambor que gira continuamente y que está parcialmente sumergido en una suspensión de pulpa. El impulsor (o émbolo) se mueve hacia atrás y hacia adelante dentro del tambor, exponiendo la pulpa al área parcialmente sumergida del tambor. Una presión que se forma entre el tambor y la placa estacionaria ayuda a separar la fibra de celulosa de los contaminantes.
Desfibradora de extracción con ariete hidráulico
Como su nombre lo indica, la desfibradora de extracción con ariete hidráulico utiliza un ariete hidráulico para extraer el material procesado de la sección del tambor. La parte del tambor de la desfibradora gira y digiere la pulpa mientras que la fibra contaminada es empujada hacia afuera a través del ariete. Este tipo de desfibradora tiene una alta capacidad y es una opción flexible para diversos tipos de pulpa.
Desfibradora de extracción de tornillo
La desfibradora de extracción de tornillo o extractor de tornillo de Arquímedes funciona como la desfibradora de extracción con ariete hidráulico. Sin embargo, en lugar de un ariete para extraer el material procesado, se utiliza un tornillo o sinfín. El tornillo gira dentro del tambor y empuja hacia afuera la fibra contaminante a través de su movimiento de Arquímedes. La desfibradora de tornillo tiene una separación eficiente y ocupa menos espacio en comparación con los extractores de ariete hidráulico.
Desfibradora continua
Una desfibradora continua funciona de manera no cíclica y continua, a diferencia de las desfibradoras de tipo por lotes. Puede procesar grandes cantidades de material cuando sea necesario. Esto ayuda a reducir los costos operativos al tiempo que aumenta la capacidad y la eficiencia del procesamiento. La flexibilidad y la confiabilidad de las desfibradoras continuas para satisfacer las altas demandas de producción las hacen adecuadas para entornos industriales con requisitos de procesamiento a gran escala.
Hay otras desfibradoras de tambor disponibles en el mercado que no se mencionan aquí. La elección de la desfibradora de tambor de pulpa dependerá de varios factores, incluidos los requisitos de capacidad de procesamiento del fabricante, el tipo de material a procesar y el espacio disponible.
Las especificaciones clave de la desfibradora de tambor son las siguientes.
Mantener una desfibradora de pulpa de tambor correctamente es esencial para garantizar que funcione de manera excelente y tenga una larga vida útil. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento para una desfibradora de tambor:
Las desfibradoras de tambor son equipos útiles para reciclar varios tipos de papel y producir pulpa a partir de diferentes materiales de papel. Estas son algunas aplicaciones de las desfibradoras de tambor:
Desfibrado de papel de periódico y papel de impresión:
Las desfibradoras de tambor están diseñadas principalmente para manejar periódicos y otros tipos de papel de impresión. Una vez que los papeles se introducen en la desfibradora, el tambor giratorio descompone las fibras del papel. Posteriormente, las fibras se extraen y se procesan para producir pulpa.
Reciclaje de papel posconsumo:
Las desfibradoras de tambor se utilizan a menudo para el reciclaje de papel posconsumo. Esto implica el procesamiento de productos de papel usados como papel de oficina, envases de cartón, materiales de embalaje de papel y papel tisú. El material procesado se utiliza entonces para producir pulpa de alta calidad.
Desfibrado de cartón:
Las desfibradoras de tambor son adecuadas para manejar diferentes grados de cartón, como cartón para envases, cartón blanco forrado y cartón sólido. A medida que el tambor gira, las fibras resistentes del cartón se separan y se reducen a pulpa.
Desfibrado de papel tisú:
Las desfibradoras pueden procesar papel tisú de desecho, como papel higiénico, papel de cocina y toallas de papel. Reducir el papel tisú usado a pulpa ayuda a recuperar valiosas fibras de celulosa y minimiza el desperdicio.
Desfibrado de papel mixto:
Se puede producir pulpa de calidad procesando residuos de papel mixto, como papel de oficina, papel de revista, papel de impresión no deseado y envases de papel. Las desfibradoras de tambor son ideales para manejar la composición mixta de diferentes grados de papel.
Producción de pulpa para fábricas de papel:
Una vez que el papel se reconstituye, la fibra de papel se envía a las máquinas de fabricación de papel para producir nuevos productos de papel. Como resultado, las desfibradoras de tambor reducen la dependencia del material virgen y ofrecen una forma sostenible de producir papel.
Requisitos de calidad de la pulpa:
Las desfibradoras de tambor están diseñadas para atender diferentes especificaciones de calidad de la pulpa. Es fundamental seleccionar una desfibradora que se alinee con la calidad de la pulpa deseada. Por ejemplo, si el objetivo es producir pulpa de alta calidad destinada a la fabricación de productos de papel de primera calidad, entonces es imprescindible una desfibradora de tambor equipada con mecanismos avanzados de separación y cribado.
Capacidad de producción:
La capacidad de producción de la desfibradora de tambor juega un papel fundamental a la hora de determinar la máquina adecuada para una determinada operación de fabricación de papel. Las instalaciones de producción de papel a gran escala con altos objetivos de producción son mejores con desfibradoras de tambor de alta capacidad. Por el contrario, las unidades de producción de papel más pequeñas o aquellas con objetivos de producción más bajos pueden utilizar eficientemente desfibradoras de tambor con capacidades moderadas.
Tipo de tambor y tecnología:
Dada la diversidad de tipos y tecnologías de desfibradoras de tambor disponibles, es fundamental evaluar a fondo las ventajas y características de cada opción. Solo entonces se puede seleccionar una desfibradora de tambor que se alinee con las necesidades y requisitos específicos. Por ejemplo, una desfibradora de tambor moderna de alta eficiencia es probable que tenga una mayor eficiencia de separación y capacidad de procesamiento en comparación con un modelo convencional más antiguo.
Requisitos de espacio e instalación:
Las dimensiones de la desfibradora de tambor seleccionada deben estar en línea con el espacio de instalación disponible en la instalación de producción de papel. Además, es vital considerar los requisitos de instalación de la desfibradora de tambor. Ciertos modelos pueden necesitar equipos o técnicas especializadas para una instalación adecuada.
P1. ¿Qué materias primas se pueden utilizar en una desfibradora de tambor?
A1. Tanto las fibras naturales como las sintéticas se pueden desfibrar en el tambor. El papel con contaminantes, como plástico o metal, no es adecuado para la máquina. Algunos ejemplos comunes de contaminantes inadecuados son los sobres con ventanas de plástico.
P2. ¿Todas las desfibradoras de tambor son iguales?
A2. No, hay una gran variedad de desfibradoras de tambor diseñadas con diferentes capacidades, especificaciones e ingeniería. Las opciones de desfibradoras dependen principalmente de los procesos de refinación posteriores, la capacidad de desfibrado, la calidad de la pulpa requerida y el espacio disponible.
P3. ¿Qué medidas se pueden tomar para mejorar la eficiencia de una desfibradora de tambor?
A3. Verifique el sistema de filtrado y extracción de agua de la desfibradora de tambor. Se debe utilizar agua purificada para el filtrado para reducir la formación de obstrucciones de pulpa en la red de los tambores. Utilizar la temperatura del agua adecuada durante el filtrado también puede ayudar a reducir las obstrucciones.
P4. ¿Cuál es el mantenimiento recomendado para una desfibradora de tambor?
A4. Se deben realizar inspecciones de rutina para detectar cualquier signo de desgaste, daño o fugas. Las correas, los cojinetes y los sellos deben lubricarse periódicamente para reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Se debe seguir el procedimiento de limpieza descrito en la pregunta anterior para evitar la acumulación de pulpa y las obstrucciones.
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