Pulper de tambor

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Máquina de pulpa de fruta de barril, tambor ouble

Máquina de pulpa de fruta de barril, tambor ouble

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<span class=keywords><strong>Pulper</strong></span> de tambor para hacer pulpa alta calidad

Pulper de tambor para hacer pulpa alta calidad

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Sobre pulper de tambor

Tipos de desfibradoras de tambor de pulpa

Una desfibradora de tambor de pulpa es un equipo vital en la industria papelera. Se utiliza principalmente para separar la fibra de la basura y las sustancias de la placa en una suspensión. Hay varias desfibradoras de tambor disponibles en el mercado, cada una con características y beneficios únicos.

  • Desfibradora de tambor convencional

    La desfibradora de tambor convencional funciona mediante la acción hidromecánica de un tambor agitado y un émbolo. Consiste en un tambor que gira continuamente y que está parcialmente sumergido en una suspensión de pulpa. El impulsor (o émbolo) se mueve hacia atrás y hacia adelante dentro del tambor, exponiendo la pulpa al área parcialmente sumergida del tambor. Una presión que se forma entre el tambor y la placa estacionaria ayuda a separar la fibra de celulosa de los contaminantes.

  • Desfibradora de extracción con ariete hidráulico

    Como su nombre lo indica, la desfibradora de extracción con ariete hidráulico utiliza un ariete hidráulico para extraer el material procesado de la sección del tambor. La parte del tambor de la desfibradora gira y digiere la pulpa mientras que la fibra contaminada es empujada hacia afuera a través del ariete. Este tipo de desfibradora tiene una alta capacidad y es una opción flexible para diversos tipos de pulpa.

  • Desfibradora de extracción de tornillo

    La desfibradora de extracción de tornillo o extractor de tornillo de Arquímedes funciona como la desfibradora de extracción con ariete hidráulico. Sin embargo, en lugar de un ariete para extraer el material procesado, se utiliza un tornillo o sinfín. El tornillo gira dentro del tambor y empuja hacia afuera la fibra contaminante a través de su movimiento de Arquímedes. La desfibradora de tornillo tiene una separación eficiente y ocupa menos espacio en comparación con los extractores de ariete hidráulico.

  • Desfibradora continua

    Una desfibradora continua funciona de manera no cíclica y continua, a diferencia de las desfibradoras de tipo por lotes. Puede procesar grandes cantidades de material cuando sea necesario. Esto ayuda a reducir los costos operativos al tiempo que aumenta la capacidad y la eficiencia del procesamiento. La flexibilidad y la confiabilidad de las desfibradoras continuas para satisfacer las altas demandas de producción las hacen adecuadas para entornos industriales con requisitos de procesamiento a gran escala.

Hay otras desfibradoras de tambor disponibles en el mercado que no se mencionan aquí. La elección de la desfibradora de tambor de pulpa dependerá de varios factores, incluidos los requisitos de capacidad de procesamiento del fabricante, el tipo de material a procesar y el espacio disponible.

Especificaciones y mantenimiento

Las especificaciones clave de la desfibradora de tambor son las siguientes.

  • Potencia: La potencia del motor de las desfibradoras de tambor generalmente varía de 5 kW a 30 kW dependiendo de la capacidad y el tamaño.
  • Método de alimentación: Las desfibradoras de tambor a menudo alimentan materiales a través de cintas transportadoras, alimentadores vibratorios o manualmente.
  • Tiempo de desfibrado: El tiempo de desfibrado para las desfibradoras de tambor generalmente tarda entre 15 minutos y 120 minutos. Este tiempo depende de factores como el tipo de materiales, la capacidad de procesamiento y el grado de desfibrado requerido.
  • Velocidad de rotación: La velocidad de rotación de una desfibradora de tambor puede variar entre 5 y 15 r/min. Vale la pena señalar que esta velocidad puede ser mayor para algunas desfibradoras de tambor pequeñas.
  • Eficiencia de desfibrado: La eficiencia de las desfibradoras de tambor generalmente varía del 60% al 90% dependiendo del tipo de materiales que se procesan.
  • Consistencia de la pulpa: La consistencia de la pulpa después del procesamiento por una desfibradora de tambor es generalmente alrededor del 2% al 10%.

Mantener una desfibradora de pulpa de tambor correctamente es esencial para garantizar que funcione de manera excelente y tenga una larga vida útil. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento para una desfibradora de tambor:

  • Limpieza regular: Limpie la desfibradora de tambor con regularidad. Evitará la acumulación de pulpa y residuos. El cepillado suave y la pulverización con agua pueden ayudar a eliminar cualquier obstrucción o bloqueo de la máquina.
  • Lubricación: Lubrique los cojinetes, las cadenas y las partes de transmisión de la desfibradora de tambor con regularidad. Esto ayudará a reducir la fricción y garantizar un funcionamiento suave.
  • Inspección periódica: Revise las pantallas de salida de pulpa y los orificios con frecuencia para asegurarse de que no estén bloqueados o dañados. Reemplazar o reparar cualquier pantalla u orificio puede evitar obstrucciones y garantizar una descarga suave de la pulpa.
  • Cambio de piezas de desgaste: La cuchilla y el tambor de la desfibradora son sus partes cruciales de desgaste. Verifique estas piezas con frecuencia para ver si hay signos de daño o desgaste. Repararlos o reemplazarlos rápidamente puede garantizar una trituración y mezcla eficientes de los materiales.
  • Ajuste y depuración: Ajuste el grado de trituración y la función de mezcla de la desfibradora de tambor de acuerdo con las diferentes características del material y los requisitos tecnológicos. Los parámetros de procesamiento optimizados pueden mejorar la calidad de la pulpa y la eficiencia del procesamiento.
  • Enfoque en la seguridad: Siempre apague y desenchufe la desfibradora de tambor antes de realizar el mantenimiento y la limpieza. Esto puede garantizar la seguridad de los operadores y el personal de mantenimiento.

Aplicaciones de las desfibradoras de tambor

Las desfibradoras de tambor son equipos útiles para reciclar varios tipos de papel y producir pulpa a partir de diferentes materiales de papel. Estas son algunas aplicaciones de las desfibradoras de tambor:

  • Desfibrado de papel de periódico y papel de impresión:

    Las desfibradoras de tambor están diseñadas principalmente para manejar periódicos y otros tipos de papel de impresión. Una vez que los papeles se introducen en la desfibradora, el tambor giratorio descompone las fibras del papel. Posteriormente, las fibras se extraen y se procesan para producir pulpa.

  • Reciclaje de papel posconsumo:

    Las desfibradoras de tambor se utilizan a menudo para el reciclaje de papel posconsumo. Esto implica el procesamiento de productos de papel usados ​​como papel de oficina, envases de cartón, materiales de embalaje de papel y papel tisú. El material procesado se utiliza entonces para producir pulpa de alta calidad.

  • Desfibrado de cartón:

    Las desfibradoras de tambor son adecuadas para manejar diferentes grados de cartón, como cartón para envases, cartón blanco forrado y cartón sólido. A medida que el tambor gira, las fibras resistentes del cartón se separan y se reducen a pulpa.

  • Desfibrado de papel tisú:

    Las desfibradoras pueden procesar papel tisú de desecho, como papel higiénico, papel de cocina y toallas de papel. Reducir el papel tisú usado a pulpa ayuda a recuperar valiosas fibras de celulosa y minimiza el desperdicio.

  • Desfibrado de papel mixto:

    Se puede producir pulpa de calidad procesando residuos de papel mixto, como papel de oficina, papel de revista, papel de impresión no deseado y envases de papel. Las desfibradoras de tambor son ideales para manejar la composición mixta de diferentes grados de papel.

  • Producción de pulpa para fábricas de papel:

    Una vez que el papel se reconstituye, la fibra de papel se envía a las máquinas de fabricación de papel para producir nuevos productos de papel. Como resultado, las desfibradoras de tambor reducen la dependencia del material virgen y ofrecen una forma sostenible de producir papel.

Cómo elegir desfibradoras de tambor de pulpa

  • Requisitos de calidad de la pulpa:

    Las desfibradoras de tambor están diseñadas para atender diferentes especificaciones de calidad de la pulpa. Es fundamental seleccionar una desfibradora que se alinee con la calidad de la pulpa deseada. Por ejemplo, si el objetivo es producir pulpa de alta calidad destinada a la fabricación de productos de papel de primera calidad, entonces es imprescindible una desfibradora de tambor equipada con mecanismos avanzados de separación y cribado.

  • Capacidad de producción:

    La capacidad de producción de la desfibradora de tambor juega un papel fundamental a la hora de determinar la máquina adecuada para una determinada operación de fabricación de papel. Las instalaciones de producción de papel a gran escala con altos objetivos de producción son mejores con desfibradoras de tambor de alta capacidad. Por el contrario, las unidades de producción de papel más pequeñas o aquellas con objetivos de producción más bajos pueden utilizar eficientemente desfibradoras de tambor con capacidades moderadas.

  • Tipo de tambor y tecnología:

    Dada la diversidad de tipos y tecnologías de desfibradoras de tambor disponibles, es fundamental evaluar a fondo las ventajas y características de cada opción. Solo entonces se puede seleccionar una desfibradora de tambor que se alinee con las necesidades y requisitos específicos. Por ejemplo, una desfibradora de tambor moderna de alta eficiencia es probable que tenga una mayor eficiencia de separación y capacidad de procesamiento en comparación con un modelo convencional más antiguo.

  • Requisitos de espacio e instalación:

    Las dimensiones de la desfibradora de tambor seleccionada deben estar en línea con el espacio de instalación disponible en la instalación de producción de papel. Además, es vital considerar los requisitos de instalación de la desfibradora de tambor. Ciertos modelos pueden necesitar equipos o técnicas especializadas para una instalación adecuada.

Preguntas y respuestas sobre las desfibradoras de tambor de pulpa

P1. ¿Qué materias primas se pueden utilizar en una desfibradora de tambor?

A1. Tanto las fibras naturales como las sintéticas se pueden desfibrar en el tambor. El papel con contaminantes, como plástico o metal, no es adecuado para la máquina. Algunos ejemplos comunes de contaminantes inadecuados son los sobres con ventanas de plástico.

P2. ¿Todas las desfibradoras de tambor son iguales?

A2. No, hay una gran variedad de desfibradoras de tambor diseñadas con diferentes capacidades, especificaciones e ingeniería. Las opciones de desfibradoras dependen principalmente de los procesos de refinación posteriores, la capacidad de desfibrado, la calidad de la pulpa requerida y el espacio disponible.

P3. ¿Qué medidas se pueden tomar para mejorar la eficiencia de una desfibradora de tambor?

A3. Verifique el sistema de filtrado y extracción de agua de la desfibradora de tambor. Se debe utilizar agua purificada para el filtrado para reducir la formación de obstrucciones de pulpa en la red de los tambores. Utilizar la temperatura del agua adecuada durante el filtrado también puede ayudar a reducir las obstrucciones.

P4. ¿Cuál es el mantenimiento recomendado para una desfibradora de tambor?

A4. Se deben realizar inspecciones de rutina para detectar cualquier signo de desgaste, daño o fugas. Las correas, los cojinetes y los sellos deben lubricarse periódicamente para reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Se debe seguir el procedimiento de limpieza descrito en la pregunta anterior para evitar la acumulación de pulpa y las obstrucciones.

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