Sistema de máquina de prilling

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Alcalina prill cuentas de agua alcalina stick

Alcalina prill cuentas de agua alcalina stick

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Cinta transportadora de vacío para tuercas plastisol urea prills v, licuadora adecuada para polvo CON MEZCLADOR

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Plastisol-polvo químico angulato, bolsa a granel para descargador

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Sobre sistema de máquina de prilling

Tipos de Sistemas de Máquinas de Granulación

Una máquina de granulación es un equipo que produce gránulos o pellets a través del proceso de enfriamiento de líquidos fundidos. Entre los siguientes tipos de sistemas de granulación, los compradores notarán que algunos son operaciones basadas en el enfriamiento, mientras que otros son basados en el calor.

  • Torre de Granulación

    Una torre de granulación es una estructura vertical al aire libre que enfría los gránulos utilizando aire ambiente. En la torre de granulación, el material fundido se deja caer desde un pulverizador o boquilla en forma de pequeñas gotas. Las gotas luego caen hacia abajo mientras se solidifican en gránulos. Durante el descenso, las gotas se enfrían y se solidifican por el aire ambiente de las torres de granulación. Una vez completamente solidificados, los gránulos se recogen en la base de la torre.

  • Granulador de Lecho Fluidizado

    Un granulador de lecho fluidizado es un equipo que utiliza una cámara de aire vertical para enfriar el material fundido. El material fundido se suele gotear o pulverizar en la parte superior de un lecho fluidizado formado por partículas finas como arena o polvo. A medida que el material fundido interactúa con el lecho fluidizado, se enfría inmediatamente y se solidifica en pequeñas partículas esféricas. El flujo de aire dentro de la cámara también se puede utilizar para controlar el tamaño y la distribución de las partículas. Una vez que se completa la granulación, las partículas se recogen del sistema.

  • Granulador de Disco Rotatorio

    Este sistema tiene un disco o bandeja que gira a una cierta velocidad. El material fundido se alimenta al centro o la periferia de la bandeja. A medida que la bandeja gira, el material fundido se extiende en una capa delgada. Antes de que el material se mueva hacia arriba en la bandeja, se corta en pequeñas gotas. Las gotas luego caen hacia abajo y se enfrían en el aire hasta que se solidifican en gránulos. Dependiendo de las características, características y calidad deseadas, los gránulos se recogen posteriormente del sistema.

  • Granulador de Torre de Pulverización

    Un granulador de torre de pulverización se puede describir como un sistema de granulación de enfriamiento basado en aire. El material fundido se pulveriza en la parte superior de una columna vertical. El material fundido se dispersa luego en finas gotas debido a la influencia del aire comprimido. A medida que las gotas caen a través de la torre, se solidifican en partículas. Las partículas enfriadas y solidificadas se recogen posteriormente de la base de la torre.

  • Granulador de Tambor Rotatorio

    Un granulador de tambor rotatorio es un equipo que produce pellets y gránulos a través de un proceso de enfriamiento que tiene lugar en un tambor rotatorio. El material fundido se alimenta a la pared caliente del tambor. A medida que el material fundido se mueve en el tambor, se enfría y se solidifica en pequeñas partículas. Una vez completado el proceso, las partículas se recogen del sistema de la máquina de granulación.

Especificaciones y mantenimiento del sistema de la máquina de granulación

Especificaciones

  • Bomba de alimentación: Esta imparte presión al material fundido para garantizar que fluya uniformemente a través de la boquilla. El bombeo puede ser tan bajo como 0.01-0.1% hasta un máximo de 10-20% dependiendo de la sustancia.
  • Depósito de material: Esto almacena el material que espera ser procesado por la máquina de granulación. Sirve como un amortiguador para garantizar un flujo constante y uniforme de la sustancia a la bomba de alimentación. La temperatura del depósito debe mantenerse en el punto de fusión del material para evitar la solidificación.
  • Boquilla de atomización: Este es el componente central de la máquina de granulación, que convierte el material fundido en gotas a través de chorros de gas de alta presión.
  • Compresor de aire: Esto mantiene la presión de la máquina de granulación suministrando el gas comprimido utilizado para la atomización. Esto puede operar en un rango de presión de 5-15 bar con un volumen de 1-10 m3/h dependiendo del tamaño de la máquina y el material que se procesa.
  • Corriente de aire de enfriamiento: Esta recibe las gotas recién formadas de la boquilla. Garantiza la solidificación reduciendo la temperatura de las gotas. El volumen y la tasa de flujo de la corriente de aire de enfriamiento afectan el tamaño de las gotas producidas.
  • Separador de producto: Esto utiliza la gravedad, la fuerza centrífuga o la filtración para separar las partículas sólidas formadas durante el proceso de enfriamiento. Evita el retorno de los materiales ya enfriados a la máquina de granulación para su posterior procesamiento.
  • Colector de polvo: Esto limpia y recoge el polvo del separador de producto para preservar la calidad del aire y el medio ambiente.

Mantenimiento

Para mantener el rendimiento óptimo del sistema de la máquina de granulación, se requiere un mantenimiento regular y un cuidado adecuado. Algunos consejos de mantenimiento son los siguientes:

  • Limpieza: Es crucial limpiar la máquina de granulación con regularidad. Esto ayudará a evitar que las impurezas, los residuos y la acumulación afecten la calidad del producto. Los fabricantes pueden utilizar solventes y cepillos compatibles con el material para limpiar la máquina.
  • Lubricación: La lubricación regular de las partes móviles de la máquina de granulación es importante para evitar el desgaste. Esta práctica ayuda a garantizar un funcionamiento suave y eficiente de la máquina.
  • Reemplazo: Los usuarios deben identificar y reemplazar cualquier pieza dañada o desgastada de la máquina. Las máquinas de granulación a menudo tienen piezas sujetas a un uso frecuente e intenso. La falta de reemplazo de estas piezas puede provocar una reducción de la eficiencia, un aumento del consumo de energía e incluso daños en el equipo.
  • Programa de mantenimiento: Asegúrese de seguir el programa de mantenimiento del fabricante. Hacer esto ayudará a mantener la máquina de granulación en una condición de trabajo superior. También prolongará su vida útil.

Usos de los sistemas de máquinas de granulación

El gránulo o gránulo formado por un compuesto químico en forma fundida utilizando un sistema de máquinas de granulación se llama gránulo. La urea es el mejor ejemplo de granulación. Una máquina de granulación puede producir sulfato de amonio, fosfato de magnesio, nitrato de cloruro de calcio, isotridecanol, etc. El material fundido se pulveriza en una atmósfera con menor temperatura y presión. Las gotas se solidifican en costras y las partículas solidificadas se separan mediante un tamiz.

Estos gránulos son gránulos redondos uniformes con una excelente capacidad de manejo, diferentes tasas de solubilidad y diversas características de liberación. Los gránulos de fertilizantes se disuelven lentamente en el suelo y liberan nutrientes a las plantas. Las máquinas de granulación pueden producir gránulos de urea con un 30% de contenido de nitrógeno.

Usos industriales y agrícolas de las máquinas de granulación

  • Gránulos de sulfato de amonio

    Los gránulos de sulfato de amonio se aplican típicamente a cultivos como tabaco, maíz y soya. Sirve como un fertilizante nitrogenado para suelos alcalinos. Además, los gránulos de amonio se pueden utilizar en la industria de piensos para animales.

  • Formulación de gránulos de nitrato de calcio

    Los gránulos de nitrato de calcio se pueden utilizar tanto en el suelo como en la hidroponía como fertilizantes. Los gránulos de nitrato de calcio también se pueden utilizar en la industria del concreto como un aditivo de concreto de fraguado rápido.

  • Formulaciones de gránulos de nitrato de magnesio

    Las formulaciones de gránulos de nitrato de magnesio se utilizan en la agricultura para suministrar magnesio y nitrógeno a las plantas como fertilizantes.

  • Microcápsulas

    Las técnicas de granulación también se pueden utilizar para formular microcápsulas que contienen un material central que estará rodeado por una membrana polimérica. Las microcápsulas se pueden recubrir posteriormente con un polímero específico para mejorar su estabilidad y controlar las características de liberación.

  • Gránulos de urea

    Los gránulos de urea son el fertilizante nitrogenado más comercializado a nivel mundial. La granulación de urea garantiza que el esparcidor de fertilizantes pueda aplicarlo de manera uniforme.

  • Fosfato de amonio granular

    El fosfato de amonio granular es un producto de la máquina de granulación utilizado como fertilizante en n p de pasta, diseñado para cultivos como uvas, olivos y cítricos. Se suele esparcir cuando un cultivo está creciendo o antes de la cosecha.

  • Boratos anhidros mixtos

    Los boratos anhidros mixtos se utilizan para aumentar los niveles de boro en los suelos que carecen de este nutriente. Se disuelven gradualmente en agua y liberan boro, ayudando al crecimiento de las plantas.

Por lo tanto, los mencionados anteriormente son algunos usos industriales y agrícolas de las máquinas de granulación.

Cómo elegir un sistema de máquina de granulación

Encontrar la máquina de granulación adecuada para la venta puede ser un desafío, especialmente con lo que está en juego. Lo más sensato es recopilar toda la información posible antes de sumergirse. Este es un momento excelente para que los propietarios de negocios se familiaricen con las características clave de las máquinas de granulación e identifiquen los aspectos que satisfarán sus necesidades específicas.

Debido a la importancia de la eficiencia y la capacidad de producción, se deben priorizar las máquinas con alta producción y eficiencia óptima. Considere el modo de operación preferido, ya que las máquinas que tienen opciones tanto automatizadas como semiautomatizadas pueden adaptarse mejor a ciertas preferencias. Otra característica integrada que debe buscar son los sistemas de enfriamiento que pueden mantener una calidad de producto constante al tiempo que reducen los costos operativos.

Elija máquinas que los fabricantes hayan diseñado con un fácil mantenimiento para un servicio rápido y eficiente para minimizar el tiempo de inactividad de la máquina. También, considere las máquinas que se integran fácilmente en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones significativas. Finalmente, siempre es útil tener las opiniones de otros usuarios de la industria. Considere la reputación del proveedor y no dude en solicitar referencias de otras empresas que hayan utilizado las máquinas en el pasado.

Sistema de máquina de granulación FAQ

P1: ¿Para qué se utiliza una máquina de granulación?

A1: Las máquinas de granulación se utilizan a menudo en la industria de la maquinaria para producir pequeñas partículas sólidas esféricas, conocidas como gránulos. También se pueden utilizar fuera de la industria de la maquinaria para fabricar azufre, fenol y otros productos químicos.

P2: ¿Cuál es la diferencia entre la granulación y la granulación?

A2: La granulación es el proceso de solidificación por goteo en el aire. Es diferente de la granulación, que implica la agregación de partículas. La granulación puede ser preferible cuando se requiere una distribución de tamaño estrecha, mientras que la granulación puede ser más adecuada cuando una distribución de tamaño amplia puede satisfacer los requisitos finales.

P3: ¿La máquina de granulación produce polvo?

A3: La generación de polvo en la máquina de granulación es inevitable, pero se puede reducir con sistemas adecuados de sellado y recolección de polvo. Debido a que los gránulos se producen mediante solidificación por goteo en el aire en lugar de molienda, la generación de polvo será menor en comparación con los procesos de molienda.

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