Precio de la máquina de dosificación

Tipos de máquinas dosificadoras

Las *máquinas dosificadoras* industriales vienen en varios tipos y formas dependiendo de la arquitectura/ingeniería, la agricultura/invernaderos, la producción/fabricación/purificación de alimentos y las industrias de azulejos/áreas de aplicación. La máquina dosificadora industrial más común en la industria de la arquitectura/ingeniería es la máquina de hormigón/dosificación, también conocida como la máquina dosificadora Powder Zhengzhou. Esta máquina mide y mezcla las proporciones especificadas de ingredientes para el hormigón y otros materiales relacionados con la construcción. En esta industria, hay cuatro subcategorías de máquinas dosificadoras basadas en los métodos de medición: volumen, gravimétrica, masa y continua. Otros tipos de máquinas dosificadoras según el método de medición incluyen la precisión de la máquina. Algunas funcionan más y se dividen en producción y purificación de alimentos, agricultura/invernaderos y áreas de aplicación de la industria del azulejo.

• Dosificación por volumen: Las máquinas de dosificación por volumen miden los ingredientes en función de su volumen físico o pies cúbicos. Un operador puede utilizar contenedores como cubos o palas, y los volúmenes pueden estar insinuados en un contenedor predeterminado.
• Dosificación gravimétrica: Las máquinas de dosificación gravimétrica pesan los ingredientes en función de pesos normalizados o predeterminados. La báscula de dosificación tiene vasos de pesaje o tolvas, y los pesos se muestran en paneles de control digitales o manuales y se establecen para lotes de tamaños normales y anormales.
• Dosificación en masa: Este método se centra en utilizar la masa total de cada ingrediente pesándolo. Se basa en la premisa de la precisión y la exactitud. La dosificación en masa se utiliza a menudo en industrias donde la composición de los materiales es crítica, como la farmacéutica o la producción alimentaria especializada.
• Dosificación continua: Este es un método por el cual los materiales se alimentan constantemente al sistema y se mezclan en un flujo continuo, a diferencia de los procesos discretos o interrumpidos. Se utiliza a menudo en instalaciones de producción a gran escala donde se requiere un alto rendimiento y donde la mezcla constante de los materiales es necesaria para lograr una producción continua.

En la industria de la producción/fabricación de alimentos, las máquinas pueden clasificar o combinar ingredientes fijos como cereales, harina y agricultura y funcionar bajo presión, humedad y temperatura. En el área de purificación, las máquinas pueden mezclar productos químicos como lejía, hidróxido de calcio, carbono, cloro, magnesio, fósforo, sílice y sodio, y pueden funcionar bajo presión, temperatura y pH. En las áreas de aplicación de la industria del azulejo, las máquinas pueden mezclar materias primas como feldespato, cuarzo, caolín y pigmentos cerámicos en áreas de presión, humedad y temperatura. Esto incluirá el tipo de horno/máquina utilizado.

Un artículo sobre la dosificación automatizada frente a la manual muestra que la dosificación automatizada es más estándar que la manual en todas las industrias. La automatización mejora la eficiencia, la precisión y la consistencia y reduce la necesidad de intervención humana en las áreas de trabajo.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas dosificadoras

Especificaciones

Comprender las especificaciones de la planta de dosificación ayuda a establecer expectativas claras de capacidad y producción.

• Capacidad y tamaños de dosificación

  Los operadores de la máquina primero miran las capacidades de dosificación en términos de pesos y volúmenes. Además, los tamaños de los lotes disponibles en tamaños completos y de prueba son de suma importancia. Las cifras aquí afectan directamente a la producción de la planta.

• Velocidad y flujo

  La rapidez con la que el material fluye a través de la máquina y se procesa en lotes es muy importante. La velocidad y las tasas de flujo aquí determinan la eficiencia general de la planta.

• Métodos y tipos de mezcla

  El tipo de mezcla que se realiza - seca, semiseca, central o forzada - da forma al producto final. Las plantas de mezcla central utilizan un motor de alta velocidad para asegurar una mezcla homogénea antes de descargar el material de la salida en la parte inferior. En las plantas de mezcla forzada, el material agregado se hace girar en un recipiente cilíndrico, que se utiliza para hacer una mezcla suave mediante el uso de elementos de mezcla estáticos y dinámicos. Por otro lado, las plantas de mezcla semiseca utilizan arena como agente aglutinante y se utilizan para hacer una mezcla áspera conocida como hormigón en masa en la industria. La variante semiseca puede utilizarse para producir hormigón con un requisito de resistencia menor. Las centrales y expuestas a los elementos, los agregados se dejarían drenar, mientras que, en una planta forzada, el agua se retendría dentro del tambor de mezcla.

  El método y el tipo utilizados aquí influyen significativamente en la calidad y la consistencia del hormigón.

• Dimensiones de la máquina

  Las dimensiones físicas de la máquina son importantes para la instalación, la utilización del espacio y la manipulación. Las cifras de altura, anchura y profundidad de la máquina son cruciales.

• Requisitos de potencia

Ya sea eléctrico o hidráulico, las necesidades de potencia de la máquina deben estar alineadas con la infraestructura disponible.

• Componentes clave

  Las piezas principales como tolvas, alimentadores, mezcladores y unidades de descarga necesitan un estudio cuidadoso. Sus tamaños, mecanismos y métodos de funcionamiento deben entenderse a fondo para garantizar el buen funcionamiento general de la planta de dosificación.

Mantenimiento

• Las inspecciones periódicas de las piezas críticas como los mezcladores, las tolvas de agregados, las cintas transportadoras y los dispositivos de pesaje también deben formar parte de la rutina de mantenimiento. Cualquier desgaste, desgarro o daño significativo se observará con el tiempo, y se examinarán las capacidades de flujo, mezcla y pesaje de los agregados para asegurar que funcionan según lo requerido.
• El servicio rápido de los componentes que funcionan mal descubiertos durante las inspecciones es esencial para evitar averías a gran escala de toda la maquinaria de la planta. Se debe establecer un programa de mantenimiento detallado basado en las horas de funcionamiento.
• Esencial para el buen funcionamiento de una planta de dosificación es la limpieza del tipo que no se suele encontrar, dado el ingrediente que el cemento pegajoso se utiliza a menudo para producir hormigón y la necesidad de mantener la precisión en la pesada y clasificación de los agregados utilizados. Se deben utilizar aquí regímenes y productos de limpieza separados, incluido el ácido cítrico orgánico inocuo e incluso útil en el proceso de curado del cemento, además del agua, que debe ser la sustancia dominante en la limpieza aquí, ya que relativamente poco cemento estropearía la limpieza del tambor de mezcla con agua.
• El funcionamiento ininterrumpido del motor eléctrico y la fricción incesante que encuentra significa que la lubricación del tambor mezclador y las paletas de alimentación y descarga con grasa de autobús no secante y no lavable para un funcionamiento suave y fiable es muy importante de vez en cuando, cuya frecuencia dependerá de la frecuencia y las condiciones de mezcla; en general, esto incluirá la reparación del re-tratamiento de los ajustes de configuración técnica proporcionados de acuerdo con la guía del fabricante también.
• El uso seguro y eficiente de la planta, la formación del personal sobre las prácticas de uso correctas de los diferentes componentes, que tendrán diferentes modos de uso, son de suma importancia aquí, al igual que el conocimiento del manual de la máquina de toda la máquina y la formación en un entorno seco necesaria para que pueda funcionar sin problemas.

Aplicaciones industriales de la máquina dosificadora

Las industrias que producen hormigón, alimentos y productos químicos utilizan la máquina dosificadora. Las siguientes aplicaciones son populares.

• Dosificación de hormigón en las industrias de la construcción

  La máquina de dosificación de hormigón automática y semiautomática juega un papel importante en la creación de hormigón de alta calidad para trabajos de construcción. Mejora la precisión y la eficiencia. Proporciona mediciones precisas de materias primas como agregados, cemento, agua y aditivos para producir el hormigón adecuado.

• Dosificación de productos químicos en la industria de la fabricación de productos químicos

  En la industria química, una máquina de dosificación de productos químicos mezcla cantidades precisas de productos químicos para producir pinturas, fertilizantes, pesticidas y otros productos. Se vincula con diferentes tipos de sistemas de alimentación, herramientas de mezcla y sistemas de control de calidad para lograr operaciones suaves y recetas precisas. El uso de esta máquina mejora la eficiencia, reduce el desperdicio de material y aumenta la calidad y la consistencia del producto.

• Dosificación de alimentos en el procesamiento de alimentos

  Una máquina de dosificación es un equipo estándar en la industria de procesamiento de alimentos. Pesa y mezcla con precisión diferentes ingredientes para productos de panadería, productos lácteos y salsas y condimentos. La máquina ayuda a garantizar que los sabores, las texturas y las calidades idénticos de los productos alimenticios se cumplan en todo momento. Elimina los desastres de la dosificación al eliminar la entrada humana.

Cómo elegir el precio de las máquinas dosificadoras

Cuando se mira el precio de las máquinas dosificadoras, es mejor encontrar una máquina que cumpla con el propósito y la capacidad de producción. La gente puede verse tentada a buscar la opción menos costosa, pero a largo plazo, lo que es más barato puede acabar costando más en reparaciones y mantenimiento.

Es importante tener en cuenta los factores que afectan al precio para poder comprar una máquina más adecuada.

• Capacidad :

  Las capacidades más altas tendrán un precio más alto. Es mejor determinar qué capacidad se necesita antes de mirar diferentes máquinas. Comprar una capacidad mayor de la necesaria sólo aumentará los costes.

• Calidad de la materia prima:

  El tipo y la calidad del acero utilizado en una planta de dosificación afectarán en gran medida a su precio. Es mejor seleccionar una planta que utilice materiales resistentes a la corrosión incluso si el precio es algo más alto, ya que será más duradera.

• Automatización:

  La automatización afecta al precio de una planta de dosificación. Las plantas totalmente automatizadas tendrán un precio más alto. Las plantas parcialmente o menos automatizadas son más asequibles, pero requieren una mayor fuerza de trabajo.

• Método de mezcla:

  El método de mezcla afecta al precio de una planta de dosificación. Las plantas de mezcla centralizada son más caras, y las plantas descentralizadas tendrán un precio más bajo.

• Instalación:

  Una planta fácil de instalar mantendrá los costes bajos, pero algunas plantas pueden requerir habilidades especializadas y equipos adicionales para la instalación. Consulte el coste de instalación antes de comprar.

• Duración de vida esperada:

  Una máquina con una mayor duración de vida esperada tendrá naturalmente un precio más alto. Tenga en cuenta la vida de la planta y realice un análisis de costes para ver cuál es el PNA.

• Mantenimiento necesario:

  Algunas máquinas necesitan un mantenimiento y un servicio frecuentes. Consulte el programa de mantenimiento y servicio para evaluar el coste total de la máquina.

Precio de la máquina dosificadora P&R

P1: ¿Qué factores influyen en el precio de una máquina de dosificación de hormigón?

A1: El precio de una máquina de dosificación de hormigón está influenciado por los siguientes factores: capacidad, grado de automatización, materias primas, configuración y accesorios, instalación y mantenimiento, y otros.

P2: ¿Cuál es el rango de precios de las máquinas de dosificación de hormigón en el mercado?

A2: Las pequeñas máquinas de dosificación de hormigón con una capacidad de 20-50m3/h pueden tener precios que empiezan en decenas de miles hasta varios cientos de miles. Los modelos medianos con una capacidad de 50-120m3/h pueden tener un precio entre cientos de miles y millones. Las máquinas de dosificación de hormigón a gran escala con una capacidad superior a 120m3/h pueden tener un precio superior a un millón.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre el precio de una máquina de dosificación de hormigón móvil y una estacionaria?

A3: En general, los precios de las máquinas de dosificación de hormigón móviles son más altos que los de las estacionarias porque las máquinas móviles son fáciles de trasladar. Por ejemplo, tienen un diseño integrado y ocupan un área más pequeña. Además, el grado de automatización de las máquinas de dosificación de hormigón móviles es alto, lo que puede reducir eficazmente el coste de la mano de obra.

P4: ¿Existen descuentos y promociones para las máquinas dosificadoras?

A4: A menudo existen descuentos y promociones cuando se compran máquinas dosificadoras al por mayor, como las ventas de vacaciones o los descuentos por compra. Es posible negociar el precio con el proveedor en función de la cantidad requerida.

P5: ¿Cuáles son algunas formas de financiar la compra de una máquina dosificadora?

A5: Algunas formas de financiar la compra de una máquina dosificadora son los préstamos para equipos, el arrendamiento y la financiación colectiva y la inversión cooperativa.