Máquina de presetting

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Vértice herramienta altura preajuste/de alta precisión del eje Z setter HP-50BM

Vértice herramienta altura preajuste/de alta precisión del eje Z setter HP-50BM

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VERTEX-herramienta precortadora de altura, cortadora de eje Z de alta precisión

VERTEX-herramienta precortadora de altura, cortadora de eje Z de alta precisión

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Máquina de ET-300H de herramientas mecánicas

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ET-300HR óptico herramienta Preseting máquina

ET-300HR óptico herramienta Preseting máquina

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ET-600HR óptico herramienta Preseting máquina

ET-600HR óptico herramienta Preseting máquina

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ET-600H herramienta mecánica Preseting máquina

ET-600H herramienta mecánica Preseting máquina

960,11 - 4.800,53 €
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ET-400H herramienta mecánica Preseting máquina

ET-400H herramienta mecánica Preseting máquina

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Taiwán VERTEX z-axis Zero Setter HP-50Z 50MM de altura

Taiwán VERTEX z-axis Zero Setter HP-50Z 50MM de altura

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Altura del eje Z escala de cero Setter con Electro-óptico hecho en China de Taiwán

Altura del eje Z escala de cero Setter con Electro-óptico hecho en China de Taiwán

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Taiwán-herramienta de ajuste VERTEX, eje Z, Zero Setter, HP-100EM de altura, 100MM

Taiwán-herramienta de ajuste VERTEX, eje Z, Zero Setter, HP-100EM de altura, 100MM

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Vértice Z cero Setter HP-100ZM con Base magnética altura 100MM herramienta CNC Setter

Vértice Z cero Setter HP-100ZM con Base magnética altura 100MM herramienta CNC Setter

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Taiwán VERTEX z-axis Zero Setter HP-50EM 50MM de altura

Taiwán VERTEX z-axis Zero Setter HP-50EM 50MM de altura

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Sobre máquina de presetting

Tipos de máquinas preajustadoras

Una máquina preajustadora es una herramienta que ayuda a los operarios de máquinas a configurar las herramientas de corte de las máquinas CNC. Aunque todas las máquinas preajustadoras tienen el mismo objetivo y función básicos, pueden diferir en varios aspectos.

  • Aplicaciones

    Los sistemas de gestión de herramientas CNC son útiles cuando se gestionan numerosas herramientas. En general, los preajustadores universales son mejores para tratar con una amplia gama de herramientas, pero como ya se mencionó, funcionan bien con herramientas más grandes. Los preajustadores estándar son ideales para herramientas de corte estandarizadas, mientras que los modelos automatizados son mejores para herramientas más complejas.

  • Material de construcción

    El tipo de materiales utilizados para construir un preajustador variará dependiendo del diseño y la función de la máquina. Sin embargo, la mayoría de las máquinas utilizarán robustas aleaciones metálicas que han sido tratadas térmicamente y revestidas para garantizar que pueden resistir el desgaste y realizar sus tareas con precisión y exactitud con el tiempo.

  • Mecanismo de calibración

    Ya sea digital o mecánico, el mecanismo de calibración en un preajustador ayudará a los operadores a configurar con precisión las medidas de la herramienta antes de que se instale en la máquina CNC.

    La calibración mecánica normalmente implica engranajes, palancas y escalas, que ayudan a los usuarios a leer medidas precisas al interactuar con el preajustador. Por otro lado, el mecanismo de calibración digital utiliza dispositivos electrónicos como una interfaz de ordenador o programas de software que permiten a los usuarios introducir parámetros específicos directamente en ellos. Esto permitirá que el dispositivo de preajuste se ajuste automáticamente de acuerdo con esos valores preestablecidos.

  • Facilidad de uso

    Una máquina automatizada es más fácil de usar, ya que tiene una unidad de control y una interfaz. Los preajustadores manuales, por otro lado, requieren habilidad física y experiencia del usuario para operarlos con precisión y exactitud.

Especificaciones y mantenimiento de una máquina preajustadora

Las siguientes especificaciones y detalles son esenciales para comprender cómo mantener la herramienta.

  • Capacidad

    La capacidad de un preajustador de herramientas CNC muestra el tamaño máximo de las herramientas que puede medir o configurar. La capacidad se representa normalmente por la longitud y el diámetro de las herramientas, como "longitud de 16 pulgadas y diámetro de 6 pulgadas". Para mantener la capacidad del preajustador, los usuarios no deben exceder el tamaño máximo de la herramienta. Siempre compruebe las dimensiones de la herramienta antes de cargarla en el preajustador.

  • Precisión

    Los preajustes de herramientas CNC con alta precisión son esenciales para garantizar medidas de herramientas consistentes y precisas en diferentes sesiones de preajuste. La precisión de un preajustador de herramientas indica su capacidad para medir las herramientas correctamente. Los usuarios deben seguir las instrucciones de calibración del fabricante para mantener la precisión de la máquina de preajuste. Calibre regularmente el preajustador con estándares de referencia según lo especificado por el fabricante. Esto puede implicar ajustar la máquina de preajuste para asegurar que proporciona medidas precisas de las herramientas. Además, los usuarios deben crear una base de datos de referencia de medidas de herramientas después de preajustar varios tipos de herramientas. La base de datos servirá como referencia de verificación durante las futuras medidas de herramientas, ayudando así a mejorar la consistencia y la precisión.

  • Sistema de medida

    El sistema de medida de un preajustador de herramientas CNC determina cómo los usuarios leen las medidas de las herramientas. Ya sea digital, indicador de esfera u óptico, los usuarios deben familiarizarse con el sistema de medida de la máquina de preajuste. Al hacerlo, los usuarios aprenderán a leer las medidas correctamente y evitarán la mala interpretación. Además, los usuarios deben inspeccionar regularmente el sistema de medida para ver si hay signos de daños o desgaste. Cualquier componente que requiera ajuste, reparación o reemplazo debe atenderse con prontitud para evitar errores de medida.

  • Husillo

    El husillo ofrece soporte y rotación para la herramienta de preajuste. Viene con un portaherramientas estándar que permite sujetar las herramientas de forma segura. El mantenimiento regular del husillo de la máquina de preajuste es necesario para asegurar la precisión de las rotaciones de la herramienta. Esto ayuda a lograr medidas precisas al configurar las herramientas. El proceso de mantenimiento puede incluir la limpieza periódica y la eliminación de cualquier residuo de sujeción en los husillos y los portas. Esto evitará la acumulación de suciedad y residuos que puedan afectar a la rotación de la herramienta. Después de utilizar la máquina de preajuste de herramientas, almacénela en un lugar limpio y seco. Esto la protege de cualquier posible riesgo ambiental. Además, los usuarios deben aplicar lubricante al husillo periódicamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Esto asegura un movimiento de rotación suave y mejora la vida útil operativa del preajustador.

  • Fuente de alimentación

    Los usuarios deben asegurarse de que la fuente de alimentación del preajustador esté dentro del rango de voltaje requerido según las especificaciones del fabricante. Esto ayuda a evitar dañar la máquina de preajuste. Además, al conectar la máquina a la alimentación, los usuarios deben asegurarse de que el cable de alimentación no esté dañado o deshilachado. Si el preajustador de herramientas tiene un ordenador o software, los usuarios deben mantenerlos actualizados, seguros y protegidos de cualquier posible riesgo.

Escenarios de las máquinas preajustadoras

Los preajustadores de herramientas son útiles en muchas industrias que implican actividades de corte y mecanizado precisas. Estas son algunas aplicaciones comunes de los preajustadores de herramientas en varias industrias.

  • Industria automotriz

    En la fabricación de automóviles, los ingenieros utilizan preajustadores de herramientas para crear piezas con tolerancias ajustadas, como componentes del motor, piezas de transmisión y sistemas de suspensión. Los preajustadores les permiten calibrar rápidamente las herramientas de corte para piezas rotativas y axiales.

  • Fabricación aeroespacial

    La ingeniería aeroespacial se basa en la calibración de herramientas para el mecanizado de alta precisión. Los preajustadores de herramientas permiten un ajuste rápido y preciso de las herramientas de corte. Esto asegura que la producción de componentes aeroespaciales como palas de turbina, piezas de caja de cambios y estructuras de fuselaje cumplan con los estándares necesarios.

  • Fabricación de moldes y matrices

    Los fabricantes de moldes y matrices utilizan preajustadores de herramientas para garantizar la consistencia de los moldes y matrices utilizados en el moldeo por inyección, el estampado y la fundición. Con los preajustadores, pueden lograr el mecanizado CNC de formas complejas con dimensiones exactas y reducir el tiempo de mecanizado.

  • Fabricación de dispositivos médicos

    Los fabricantes de dispositivos médicos suelen fabricar piezas mecánicas que requieren trabajos intrincados y tolerancias ajustadas. Entre ellas se incluyen instrumentos quirúrgicos, dispositivos implantables y conjuntos electrónicos. El uso de preajustadores de herramientas en sus máquinas CNC facilita la producción eficiente de estos dispositivos.

  • Industria marítima

    Los preajustadores de herramientas facilitan el mecanizado de componentes marinos como hélices, ejes y estructuras de casco. Estos dispositivos permiten operaciones de mecanizado rápidas manteniendo los altos estándares de calidad esperados en la industria marítima.

  • Talleres de metalurgia

    Los talleres de metalurgia que cortan y dan forma a los metales utilizan preajustadores de herramientas para un mecanizado preciso. Los preajustadores ayudan a calibrar las herramientas en múltiples máquinas, mejorando el flujo de trabajo y minimizando los tiempos de inactividad. Esto permite a los operadores lograr una mayor eficiencia en el mecanizado y garantizar la calidad de las piezas metálicas.

Cómo elegir una máquina preajustadora

Hay que comprobar varios factores a la hora de elegir una máquina preajustadora de herramientas.

  • Compruebe el utillaje: Asegúrese de que el utillaje es capaz de sujetar las herramientas de corte necesarias de forma segura y precisa. Investigue también el sistema de sujeción, asegurándose de que proporciona una sujeción de la herramienta fiable y repetible con suficiente compatibilidad con diversas herramientas.
  • Capacidades de medición e inspección: Seleccione un preajustador de herramientas que pueda ofrecer sistemas de medición e inspección integrados. Los sistemas de medición integrados eliminan la necesidad de equipos de medición adicionales.
  • Considere el sistema de control: Elija una máquina de preajuste que proporcione un sistema de control fácil de usar con funciones de programación intuitivas. Algunas máquinas vienen con opciones de control avanzadas que permiten almacenar y recuperar programas de preajuste, lo que mejora la eficiencia y la repetibilidad. Un proceso de preajuste automatizado reduce el tiempo de preajuste y el error humano.
  • Opte por la automatización y la conectividad: Si la eficiencia de la producción es una prioridad, elija un preajustador de herramientas que admita la carga/descarga automática de herramientas y la gestión del inventario de herramientas. Los procesos automatizados mejoran la productividad y reducen la participación del operador, mientras que las opciones de conectividad como Ethernet o Wi-Fi permiten la monitorización remota y la integración con otros sistemas de la planta de producción.
  • Durabilidad del material: Seleccione un material de preajustador de herramientas duradero. La durabilidad garantiza un rendimiento duradero y protege la herramienta de inversión del desgaste o daños prematuros, especialmente en entornos exigentes.
  • Evite las funciones innecesarias: Las funciones innecesarias sólo aumentan los costes. Elija un preajustador de herramientas que cumpla con los requisitos específicos para evitar el gasto de mantener capacidades innecesarias.
  • Servicio postventa: Asegúrese de la garantía fiable del servicio postventa. Una garantía sólida indica la confianza del fabricante en el producto, mientras que un soporte integral de servicio postventa asegura reparaciones oportunas y asistencia técnica cuando sea necesario, minimizando los tiempos de inactividad de las herramientas y las interrupciones operativas.

P & R

P1: ¿Cómo funciona un preajustador de herramientas?

R1: Los preajustadores de herramientas están diseñados para tomar medidas de las herramientas de corte sin necesidad de que estén montadas en la máquina CNC. Los operadores colocan la herramienta en la máquina y la alinean con la sonda de medición o la cámara. Una vez que la herramienta está correctamente alineada, se miden y registran su longitud y diámetro. Algunos preajustadores avanzados permiten la entrada digital de otros parámetros de la herramienta, como el peso y el desplazamiento, y luego estas medidas se envían directamente a la máquina CNC o se guardan para su uso futuro.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de un preajustador de herramientas?

R2: Los preajustadores de herramientas mejoran la eficiencia y reducen el tiempo de configuración de las herramientas. También mejoran la precisión de la medición y mejoran la seguridad del operador. Con los preajustadores, las empresas pueden experimentar una disminución del tiempo de inactividad de las máquinas, lo que lleva a mayores tasas de producción.

P3: ¿Tiene el preajustador de herramientas alguna limitación?

R3: La principal limitación de un preajustador de herramientas sería su coste. Los talleres de maquinaria más grandes pueden encontrar necesario tener preajustadores debido al número de herramientas que se manejan y a la necesidad de alta eficiencia, pero las empresas más pequeñas pueden encontrarlo innecesario y, por lo tanto, de alto coste.

P4: ¿Qué mantenimiento requiere un preajustador de herramientas?

R4: Los preajustadores de herramientas necesitan una calibración regular para mantener su precisión. La frecuencia de la calibración dependerá de la frecuencia de uso del preajustador de herramientas. Además, los preajustadores de herramientas deben limpiarse después de cada medida de la herramienta para eliminar cualquier residuo de virutas o refrigerante. La inspección de los componentes y las piezas en busca de desgaste o daños debe realizarse regularmente para que cualquier problema pueda ser abordado antes de que se conviertan en problemas mayores.

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