Paralelos de precisión

Tipos de Paralelas de Precisión

Las paralelas de precisión son herramientas utilizadas para asegurar la verticalidad y horizontalidad de las piezas de trabajo. Se aplican ampliamente en el campo de la ingeniería, especialmente cuando se manejan máquinas como fresadoras, taladradoras, amoladoras y más. Las paralelas de precisión vienen en varias formas, cada una cuidadosamente fabricada para cumplir con un requisito específico.

• Paralelas estándar:

  Son bloques con lados paralelos diseñados comúnmente utilizados para proporcionar referencias verticales u horizontales. Las paralelas estándar generalmente se venden en juegos de 2 a 5 piezas con diferentes alturas.

• Paralelas cónicas:

  Son similares a las paralelas estándar, pero con una conicidad gradual. Las paralelas cónicas se pueden insertar en espacios más amplios. Es fácil usarlas para proporcionar un espaciado consistente.

• Paralelas escalonadas:

  Tienen formas escalonadas. Por lo general, las paralelas tienen una pendiente gradual de un ancho a otro. Las paralelas escalonadas son útiles en situaciones que requieren un cambio rápido de elevación o un ajuste de espaciado.

• Paralelas de alivio:

  Tienen recortes cóncavos en la superficie superior. Las paralelas de alivio pueden sujetar piezas de trabajo con algunas características no deseadas, como indentaciones o abolladuras.

• Paralelas magnéticas:

  Se utilizan popularmente en mordazas de campo magnético. Las paralelas magnéticas cuentan con un imán fuerte que proporciona un agarre, ofreciendo así una plataforma estable para soportar piezas de trabajo de varios materiales. Al igual que las paralelas estándar, se pueden vender individualmente o en juegos.

• Micro paralelas:

  Son herramientas de precisión que proporcionan un espaciado pequeño pero preciso. Las micro paralelas se utilizan comúnmente en tareas delicadas, como la fabricación de relojes o relojería, la elaboración de joyas u otros trabajos de detalles finos.

• Bloques de calibre de precisión:

  Son estándares para medir y proporcionar alturas exactas. Los bloques de calibre de precisión se utilizan a menudo en aplicaciones de ingeniería y fabricación de alta precisión.

Especificaciones y Mantenimiento de Paralelas de Precisión

Las paralelas de precisión están disponibles en diferentes especificaciones dependiendo del requisito de la aplicación. Algunas de las especificaciones comunes incluyen las siguientes.

• Longitud: Las paralelas de precisión están disponibles en diferentes longitudes, que van desde 100 milímetros hasta 1.000 milímetros y más. La longitud necesaria estará determinada por la aplicación específica.
• Grosor: Las paralelas de precisión están disponibles en diferentes grosores, que normalmente comienzan desde 0,5 milímetros. El grosor requerido dependerá de las necesidades de espacio o alineación de la aplicación.
• Tolerancia: Las paralelas de precisión se fabrican con tolerancias estrictas, a menudo dentro de unos pocos micrómetros o milésimas de pulgada. La tolerancia específica requerida dependerá de la precisión de la máquina que se está utilizando y de la naturaleza de la tarea en cuestión.
• Material: Las paralelas de precisión suelen estar hechas de acero, acero inoxidable, aleación de aluminio o cerámica. Las paralelas de acero se fabrican utilizando acero al carbono, que se trata térmicamente para mejorar la resistencia y la durabilidad. Las paralelas de acero de precisión son adecuadas para su uso en tareas de mecanizado que requieren una alineación y nivelación precisas. Por otro lado, las paralelas de aluminio son ligeras y adecuadas para su uso en tareas de mecanizado y ensamblaje que requieren precisión pero no requieren el uso de herramientas de gran resistencia. Por lo general, se utilizan en aplicaciones que involucran las industrias aeronáutica y automotriz. Las paralelas de cerámica son dimensionalmente estables y proporcionan una alta resistencia al desgaste. Son adecuadas para tareas de alta precisión que requieren una durabilidad y estabilidad excepcionales con el tiempo. Dependiendo del material utilizado para su fabricación, las paralelas de precisión pueden resistir diferentes niveles de temperaturas y agentes químicos de corrosión.
• Opciones de juego: Las paralelas de precisión generalmente se venden en juegos. La opción de juego puede variar desde 3 piezas hasta 20 piezas o más. Los compradores también pueden obtener opciones de juegos personalizados solicitando grosores y tamaños específicos.

La limpieza de las paralelas de precisión es un proceso sencillo, pero los operadores deben evitar el uso de agentes de limpieza que puedan ensuciar las superficies. Siga las pautas e instrucciones del fabricante para garantizar la longevidad y la precisión de la herramienta. Al enjuagar las paralelas, utilice agua destilada o desionizada para evitar que las manchas de minerales y agua dañen las superficies. Aquí hay algunos métodos de limpieza sugeridos para las paralelas de precisión.

• Limpieza en seco: Implica el uso de aire limpio y seco o un paño sin pelusa para eliminar cualquier polvo o residuos de la herramienta. Al utilizar aire comprimido, asegúrese de que no se propulse aceite o agua desde la boquilla hacia las paralelas. Use el paño sin pelusa para limpiar las superficies en una sola dirección y eliminar las partículas. Asegúrese de que el paño esté libre de pelusas que puedan rayar las superficies de las paralelas de precisión.
• Limpieza húmeda: Este método implica el uso de una pequeña cantidad de solvente o solución de limpieza y un paño sin pelusa o microfibra. La menor cantidad de líquido utilizado en este método es eficaz para evitar la acumulación de líquido entre las paralelas, lo que puede evaporarse y dañar la precisión.
• Limpieza ultrasónica: Esta opción es viable para limpiar paralelas con geometrías complejas o delicadas. Coloque una solución de detergente suave en el tanque de limpieza ultrasónica e introduzca suavemente la paralela de precisión. La solución de detergente ayuda a eliminar los contaminantes de los recovecos y las grietas, mientras que las ondas ultrasónicas garantizan una limpieza profunda.

Escenarios de uso de paralelas de precisión

• Operaciones de mecanizado:

  En operaciones de mecanizado como fresado, torneado y taladrado, las paralelas de precisión se utilizan como herramientas de alineación para garantizar que la pieza de trabajo esté correctamente alineada y soportada durante el proceso de mecanizado. También pueden ayudar en las operaciones de mecanizado para lograr el paralelismo y la planaridad deseados.

• Diseño de utillajes:

  Las paralelas de precisión se utilizan con frecuencia en escenarios de diseño de utillajes. En este caso, pueden servir como herramientas de posicionamiento, creando así un utillaje de pieza de trabajo estable y bien alineado al que se pueden conectar otras partes.

• Mantenimiento y reparación:

  Las paralelas de precisión se pueden utilizar durante las operaciones de mantenimiento y reparación, por ejemplo, como herramientas de alineación o soporte al reparar o mantener equipos y maquinaria.

• Procesos de ensamblaje:

  En los procesos de ensamblaje, las paralelas de precisión se pueden utilizar para la alineación o el espaciado, por ejemplo, facilitando el ensamblaje de componentes mecánicos al proporcionar un espaciado preciso entre ellos.

• Inspección de calidad:

  Las paralelas de precisión se pueden utilizar como estándares de referencia durante la inspección de calidad para verificar el paralelismo y la planaridad de la pieza de trabajo.

• Desarrollo de prototipos:

  Las paralelas de precisión se pueden utilizar durante el desarrollo de prototipos para la alineación o el soporte, facilitando el ensamblaje y la prueba de prototipos.

• Centros de mecanizado de precisión:

  Las paralelas de precisión se utilizan ampliamente en los centros de mecanizado CNC. Se pueden utilizar para lograr el paralelismo al soportar las piezas de trabajo en la bancada de la máquina u otras plataformas. Además, las máquinas CNC suelen requerir piezas mecanizadas de alta precisión; por lo tanto, las paralelas también deben seleccionarse de acuerdo con los estándares precisos que corresponden a los centros de mecanizado CNC.

• Máquinas de corte por láser:

  Las piezas de trabajo deben mantenerse a una altura constante durante la operación para obtener resultados de corte de alta calidad al utilizar máquinas de corte por láser. Las paralelas de precisión se pueden utilizar aquí para lograr esto y también pueden ayudar a garantizar el paralelismo de la máquina de corte por láser.

• Utillajes de soldadura:

  Las paralelas de precisión se pueden utilizar para lograr la alineación y el soporte cuando se utilizan utillajes de soldadura para garantizar que las piezas de trabajo estén en la posición correcta y mantengan el paralelismo requerido durante el proceso de soldadura.

Cómo elegir paralelas de precisión

• Selección de materiales

  Elegir un material adecuado para las paralelas es crucial, ya que el material en sí mismo debe resistir el desgaste sin comprometer la precisión. La opción entre acero, con su alta dureza y durabilidad, y granito, con su propiedad no deformable y su estabilidad inherente, debe alinearse con la aplicación prevista.

• Rango de tamaños

  Hay disponibles una amplia variedad de grosores y longitudes para acomodar diferentes necesidades de mecanizado. Invertir en un juego que cubra un amplio rango puede ser rentable para diversas aplicaciones.

• Estuche de transporte

  Un estuche de transporte de calidad puede proteger las paralelas de precisión de daños físicos y polvo. Seleccionar un estuche hecho de materiales que sean resistentes y antichoque es tan importante como las propias paralelas.

• Servicios de calibración

  Al comprar paralelas, considere proveedores que ofrezcan servicios de calibración regulares. La precisión de estas herramientas es primordial, por lo que la calibración continua garantiza que mantengan su precisión con el tiempo.

• Precio vs. Calidad

  Aunque las limitaciones presupuestarias son un factor, el énfasis debe estar en la calidad en lugar de simplemente en los precios bajos de las paralelas de precisión. Las paralelas baratas pueden provocar desalineamientos que provocan errores de mecanizado costosos, lo que anula cualquier ahorro inicial.

Preguntas y respuestas sobre paralelas de precisión

P1: ¿Por qué las paralelas de precisión son importantes en el mecanizado?

A1: Las paralelas de precisión son importantes porque establecen una altura precisa en las configuraciones para operaciones de mecanizado como fresado horizontal, taladrado y aserrado. Son esenciales para lograr cortes precisos y repetibles y garantizar una alineación adecuada al mecanizar piezas de trabajo.

P2: ¿Cómo pueden los usuarios garantizar la precisión de sus paralelas de precisión?

A2: Los usuarios pueden garantizar la precisión de sus paralelas de precisión calibrándolas periódicamente con un indicador de esfera de alta calidad o una lectura digital. También deben inspeccionar sus paralelas para detectar cualquier signo de daño, como astillado o alabeo, y utilizarlas junto con otras herramientas de alineación para obtener los mejores resultados.

P3: ¿Cuáles son algunos usos de las paralelas de precisión además del mecanizado?

A3: Además del mecanizado, las paralelas de precisión se utilizan en operaciones de ensamblaje donde se requiere un espaciado consistente. También se utilizan en operaciones de fabricación como los útiles de doblado para lograr ángulos de doblado precisos. Además, los bloques de calibre de paralelas se pueden utilizar en configuraciones de prueba para medir la precisión de equipos específicos.

P4: ¿Se pueden hacer paralelas de precisión en casa, o siempre deben comprarse?

A4: Si bien es posible hacer paralelas de precisión caseras simples lijando bloques de madera o usando recortes de metal, es recomendable comprar las fabricadas profesionalmente con una alta precisión garantizada para trabajos de mecanizado serios. Esto garantiza la seguridad mediante una mayor precisión cuando se somete a trabajos de alta resistencia.

P5: ¿Cómo se elige un juego de paralelas de precisión?

A5: Al seleccionar un juego de paralelas de precisión, es fundamental considerar el material utilizado para su construcción y asegurarse de que se haya endurecido y rectificado en plano para mantener un alto nivel de precisión. El rango de tamaños proporcionados en el juego también debe coincidir con los requisitos de las aplicaciones previstas. Además, la calidad del paralelismo y la planaridad debe verificarse antes de la compra.