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Las paralelas de precisión vienen en varios tipos y formas. Esto para satisfacer las exigentes necesidades de las operaciones de mecanizado.
Paralelas de Precisión Estándar
Estas paralelas tienen bloques rectangulares. Son el tipo más común. Las dimensiones estándar de las paralelas de precisión son 20mm x 10mm x 5mm. Vienen en un juego de 14 piezas, cada una con diferentes grosores. Su precisión de paralelismo es de 0,02 mm en toda la longitud. Esto significa que pueden lograr ajustes de precisión entre las piezas de trabajo y los componentes de la máquina.
Paralelas de Precisión Escalonadas
Las paralelas de precisión escalonadas son paralelas escalonadas con precisión que tienen salientes distintos. Por lo general, se utilizan para limitar la profundidad durante las operaciones de corte o mecanizado. Cuando se sujetan, las paralelas escalonadas sujetan la pieza de trabajo a diferentes alturas. Esto las convierte en dispositivos de fijación ideales para plantillas. Su precisión dimensional también se realiza con un error tolerable de aproximadamente 0,02 mm.
Paralelas de Precisión en Forma de Cuña
Las paralelas de precisión en forma de cuña tienen forma de cuña. A menudo se utilizan para abrir piezas de trabajo más anchas en un espacio de mecanizado más estrecho. Las paralelas en forma de cuña facilitan los huecos irregulares para lograr una holgura de precisión. Esto permite un mejor control de la precisión de mecanizado y corte. Algunas paralelas de precisión en forma de cuña tienen agujeros para usar en bloques en V para piezas de trabajo cilíndricas.
Paralelas de Precisión Angulares
Las paralelas de precisión angulares son bloques ajustados con precisión. Tienen ángulos específicos diseñados para lograr el mismo grado de precisión al mecanizar en ángulos fijos. Ayudan en la replicación de ángulos de corte o mecanizado sin la necesidad de instrumentos de medición cada vez. Esto reduce el tiempo de configuración y aumenta la eficiencia.
Paralelas de Precisión Cilíndricas
Las paralelas de precisión cilíndricas tienen varillas cilíndricas de varios diámetros. Se utilizan para ubicar con precisión agujeros redondos, piezas de trabajo o contornos. Normalmente, se utilizan junto con bloques de precisión y otros tipos de paralelas para ubicar dentro de agujeros existentes.
Paralelas de Precisión Semicirculares
Las paralelas de precisión semicirculares son idénticas a las paralelas cilíndricas. Se pueden insertar fácilmente en piezas de trabajo curvas o plantillas. A menudo, vienen en pares con paralelas de precisión planas.
Los tipos anteriores ilustran cuán versátiles y esenciales son las paralelas en el proceso de mecanizado.
Material
Las paralelas de precisión suelen estar fabricadas en aleación de acero. Esto se debe a que el acero es un material fuerte y duradero, lo que proporciona a las herramientas una buena estabilidad.
Dimensiones
Las paralelas de precisión vienen en varios tamaños, que son la longitud, la altura y el ancho.
La longitud puede variar de 50 mm a 250 mm. Y la altura puede variar de menos de 1 mm a más de 50 mm. El ancho de las paralelas suele ser pequeño, y oscila entre 50 mm y 60 mm.
Tolerancia
Los niveles de tolerancia de las paralelas de precisión son extremadamente bajos, generalmente alrededor de ±0,01 mm o incluso menos. Esto permite que las paralelas queden niveladas con una pieza de trabajo con una precisión increíble.
Acabado superficial
Las paralelas de precisión suelen tener una superficie enrejada, que se utiliza para producir fricción y evitar el deslizamiento. La superficie de las paralelas también puede tratarse con aceite antioxidante u otros recubrimientos para preservarlas y mejorar su vida útil.
1. Limpieza
Limpie las paralelas de precisión limpiándolas con un paño limpio y suave o toallas de papel. Asegúrese de que se hayan eliminado todos los residuos y las partículas. Preste especial atención a la limpieza de las ranuras de la superficie.
2. Lubricación
A veces después de su uso, aplique una pequeña cantidad de lubricante para herramientas de precisión o aceite antioxidante a la superficie de las paralelas. Limpie el exceso de aceite para que solo quede una fina película, para ayudar a prevenir el óxido y la corrosión, y para facilitar el deslizamiento y la protección.
3. Almacenamiento
Almacene las paralelas de precisión en un ambiente libre de polvo. Utilice cajas de herramientas, soportes para herramientas o bolsas protectoras para evitar que el polvo y los residuos se depositen en las herramientas de precisión. Asegúrese de que la posición de almacenamiento esté seca y de que no entre agua ni humedad en el recipiente de almacenamiento. Utilice gel de sílice u otros absorbentes de humedad si es necesario.
4. Eliminación de óxido
Si hay óxido en las paralelas de precisión, utilice un removedor de óxido o almohadillas abrasivas finas para eliminar el óxido con cuidado. Preste atención a la fuerza utilizada para evitar dañar las superficies paralelas. Después de eliminar el óxido, limpie la superficie y aplique aceite antioxidante para protegerla.
5. Calibración regular
Para las paralelas con un uso significativo o una exposición a grandes cambios de temperatura, se requiere una recalibración y un ajuste fino regulares para garantizar la precisión. Consulte los manuales de los equipos relevantes y las especificaciones de funcionamiento para conocer los métodos de recalibración.
Industria del mecanizado:
Las paralelas de precisión se utilizan ampliamente en la industria del mecanizado para lograr una alineación y nivelación precisas de las piezas de trabajo en máquinas herramientas como fresadoras, tornos y rectificadoras. Se pueden utilizar para soportar piezas de trabajo irregulares para lograr una altura de mecanizado uniforme o para nivelar dispositivos de fijación y piezas de trabajo para garantizar que el mecanizado se lleve a cabo de acuerdo con tolerancias estrictas.
Control de calidad de la fabricación:
Las paralelas de precisión se pueden utilizar como herramientas de medición para el control de calidad en el proceso de fabricación. Se pueden utilizar para comprobar la precisión dimensional y la alineación de las máquinas herramientas, las piezas de trabajo, los dispositivos de fijación, etc. Con la ayuda de las paralelas, se puede medir y juzgar con precisión el nivel y el paralelismo de los objetos, garantizando así que la calidad de los productos fabricados cumpla con los requisitos.
Dispositivos de montaje:
Las paralelas de precisión se pueden utilizar como plantillas de montaje en el proceso de montaje. Fijando paralelas en ciertas posiciones y alturas, se puede ayudar a los trabajadores a ensamblar piezas para garantizar que los productos ensamblados tengan el paralelismo y la coplanaridad necesarios. Esto no solo mejora la eficiencia del montaje, sino que también reduce el riesgo de errores de montaje.
Industria automotriz:
La industria automotriz requiere alta precisión y calidad para la fabricación y el montaje de componentes. Las paralelas de precisión se pueden utilizar en el mecanizado, la fabricación de dispositivos de fijación, el montaje y otros eslabones para ayudar a nivelar, alinear, medir y más, asegurando que las piezas automotrices cumplan con los estrictos estándares de precisión y calidad.
Campo aeroespacial:
El campo aeroespacial requiere una precisión y confiabilidad extremadamente altas para los equipos y componentes. Las paralelas de precisión se pueden utilizar para el mecanizado, el montaje, la calibración, etc. en la industria espacial para garantizar la alineación, el paralelismo y la estabilidad de los componentes críticos, asegurando así la calidad y la seguridad de los equipos aeroespaciales.
Montaje de equipos eléctricos:
Los equipos eléctricos requieren un montaje y conexiones precisos. Las paralelas de precisión se pueden utilizar para alinear y nivelar componentes como placas de circuito y recintos para garantizar que los equipos eléctricos estén ensamblados con el paralelismo y la precisión requeridos.
Calibración de instrumentos ópticos:
Los instrumentos ópticos requieren alta precisión y calibración para garantizar una medición y una observación precisas. Las paralelas de precisión se pueden utilizar para alinear y nivelar instrumentos ópticos como telescopios y espectrómetros para garantizar que el instrumento esté calibrado correctamente y sea estable.
Laboratorios de investigación y desarrollo:
Los laboratorios de investigación y desarrollo requieren configuraciones y mediciones experimentales precisas. Las paralelas de precisión se pueden utilizar para crear plataformas experimentales, alinear equipos y calibrar instrumentos de medición para garantizar que la configuración experimental sea precisa y estable.
La selección de paralelas requiere una consideración cuidadosa de varios aspectos para garantizar que las herramientas de medición de precisión sean adecuadas para las tareas previstas.
Comprender las necesidades únicas del negocio
Las empresas deben identificar qué tipos de máquinas se utilizarán, como fresadoras, tornos u otros equipos, así como el rango de espesores que necesitan soportar y el nivel de precisión requerido para sus tareas específicas. Por ejemplo, si la máquina necesita calibrar piezas dentro de micrómetros, necesitará paralelas que puedan proporcionar ese nivel de precisión. Dependiendo de la tarea en cuestión, la empresa también debe decidir si necesita paralelas fijas (para configuraciones de uso frecuente) o paralelas ajustables (para mayor flexibilidad).
Preste atención a los materiales de construcción
Como se discutió anteriormente, el material utilizado para construir paralelas puede afectar en gran medida su precisión y durabilidad. Elija los materiales que se alineen con las prioridades del negocio, ya sea la longevidad, la precisión o la rentabilidad.
Opte por estándares de fabricación de alta calidad
El proceso de fabricación de las paralelas de precisión afectará directamente su precisión y confiabilidad. Los métodos de producción de una marca específica también pueden afectar la calidad y la precisión de sus paralelas. Los compradores de negocios deben optar por paralelas fabricadas con técnicas de elaboración de precisión de alta calidad, ya que esto garantiza la longevidad de la herramienta y un rendimiento constante.
Consideraciones presupuestarias
Si bien las paralelas de precisión son herramientas de inversión esenciales, todavía existe cierta flexibilidad en el presupuesto. Los compradores de negocios deben sopesar el costo frente al nivel de precisión requerido, el uso esperado de las paralelas y sus recursos financieros. Recuerde que elegir las paralelas incorrectas debido a la reducción de costos puede generar gastos mucho mayores a largo plazo en pérdida de producción, piezas reprocesadas y equipos dañados.
P1: ¿Por qué se llaman bloques paralelos?
A1: Los bloques paralelos de precisión se conocen como paralelos porque tienen el mismo ancho en toda su longitud. Los extremos también son planos y perpendiculares a los lados.
P2: ¿Cómo se utilizan las paralelas en el mecanizado?
A2: Las paralelas de precisión ofrecen una cuña de espaciamiento constante para las operaciones de mecanizado. Al cortar material de stock con una sierra circular, la cuchilla de corte suele ser más estrecha que la distancia fija entre los dientes. Esto crea una oportunidad ideal para que se utilicen las paralelas de precisión.
P3: ¿De qué materiales están hechas las paralelas de precisión?
A3: Las paralelas de mecanizado de precisión suelen estar fabricadas en acero o aluminio. Dependiendo del tipo, las paralelas de acero pueden tener una superficie sin marcar, rugosa o recubierta, mientras que las paralelas de aluminio son más ligeras pero ofrecen las mismas características.
P4: ¿Qué tan precisas son las paralelas?
A4: Cuando se dice que las paralelas son precisas, significa exactamente eso. Las paralelas de mecanizado de precisión ofrecen una precisión de +/- 0,001 pulgadas. Algunas incluso pueden lograr una mayor precisión.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4