Eje hueco de precisión

Tipos de ejes huecos de precisión

El eje hueco de precisión se utiliza ampliamente en combinación con rodamientos u otras estructuras de soporte, principalmente para transmitir potencia, par o movimiento de rotación. Según la investigación de la industria, el tamaño del mercado de ejes huecos de precisión se valoró en 2.46 mil millones de dólares estadounidenses en 2022 y se espera que alcance los 3.57 mil millones de dólares estadounidenses para 2032, con una CAGR del 3.9% durante el período de pronóstico de 2023 a 2032.

Los siguientes tipos de ejes huecos de precisión están disponibles:

• Acoplamientos de eje hueco

  Un acoplamiento de eje hueco es un acoplamiento flexible que conecta dos ejes paralelos. Es un dispositivo mecánico que compensa la desalineación axial y angular de los ejes unidos.

• Eje hueco de codificador

  El eje hueco del codificador está diseñado para medir el movimiento a través de un objeto cilíndrico rotatorio. Además, el codificador se puede acoplar directamente al engranaje, polea de correa o cualquier mecanismo que proporcione el movimiento necesario. Un eje de transmisión de par con un codificador en un extremo se puede utilizar para medir la velocidad de la carga.

• Motor de eje hueco

  Los motores de eje hueco tienen una muesca en el motor de accionamiento que permite que los cables se conecten al motor en la orientación correcta. Debido al costo de los cables dentro del motor, ese número suele ser insignificante, pero aún puede marcar la diferencia. Un motor con un eje hueco puede utilizar un codificador rotatorio, un sensor o una caja de cambios adicional conectada directamente al eje del motor.

• Reductor de eje hueco

  La caja de cambios de eje hueco está diseñada para reducir la velocidad del motor mientras aumenta el par y presenta una carcasa que se puede montar directamente en un soporte o máquina.

• Sensor de par de eje hueco

  El sensor de par de eje hueco se utiliza para medir el par en los ejes rotatorios. De uso común en las industrias automotriz y aeroespacial, estos sensores se pueden utilizar en cualquier aplicación que requiera la medición de par en maquinaria o equipos rotatorios.

Especificación y mantenimiento de los ejes huecos de precisión

Especificación

Los siguientes parámetros se pueden utilizar para determinar la especificación de un eje hueco de precisión típico:

• Material: El eje hueco preciso se puede hacer de varios materiales, como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, etc. El material afectará su aplicación y rendimiento.
• Tamaño: El tamaño del eje hueco de precisión generalmente incluye la longitud y el diámetro exterior/interior. La longitud se refiere a la longitud del eje, mientras que el diámetro exterior/interior se refiere al ancho exterior/interior del eje.
• Tolerancia: Los ejes huecos de precisión pueden alcanzar tolerancias estrictas, que controlan el tamaño y el ajuste de los ejes para garantizar su precisión e intercambiabilidad.
• Acabado de superficie: Los ejes huecos de precisión pueden tener diferentes tratamientos de superficie, como pulido, anodizado, etc., lo que mejorará su apariencia y rendimiento.

Mantenimiento

Aunque los requisitos de mantenimiento del eje hueco de precisión no son elaborados, y más o menos, las limitaciones del material, por supuesto, serán más críticas, los siguientes son algunos consejos generales para el cuidado y mantenimiento:

• Almacenamiento: Almacene en un ambiente seco y limpio, evitando la exposición a la luz solar o la humedad. Se debe limpiar el polvo y los objetos extraños de la superficie para evitar la contaminación o los daños a la precisión durante el uso.
• Limpieza: Se debe utilizar un paño suave o un cepillo para limpiar la superficie del eje hueco, evitando objetos duros que puedan rayarlo o dañarlo. Para las manchas de aceite o la suciedad que no se eliminan fácilmente, se pueden utilizar disolventes suaves para la limpieza.
• Evitar la corrosión: Los ejes huecos de precisión deben evitar el contacto con sustancias corrosivas, como productos químicos y ácidos, para evitar que se dañen o se reduzca su vida útil.
• Evitar la sobrecarga: Al utilizar ejes huecos de precisión, evite la sobrecarga y asegúrese de que la carga no exceda el rango especificado para evitar daños o deformaciones de los ejes.
• Inspección regular: Inspeccione regularmente el estado del eje hueco, como la apariencia, el juego, etc., para asegurarse de que está en buenas condiciones. Si se encuentra algún problema, realice la reparación o el reemplazo oportunos.

Escenarios de uso para ejes huecos de precisión

Los propietarios de la industria y los compradores de negocios de maquinaria pueden encontrar varios escenarios de aplicación para el eje hueco de precisión.

• Dispositivos ópticos: El eje hueco proporciona una vía para que la luz viaje a través de él. Conecta los objetivos a la superficie focal en el telescopio y el microscopio. Estos dispositivos utilizan el eje hueco de precisión para magnificar objetos.
• Industria automotriz: La industria automotriz utiliza ejes huecos en piezas de vehículos, incluidos los ejes de hélice, transmisión y eje. Transmiten par y potencia de rotación a las ruedas del vehículo. Los automóviles avanzados a menudo utilizan huecos de precisión con material ligero para mejorar la aceleración.
• Equipo médico: Un eje hueco de precisión con diámetros más pequeños se utiliza en dispositivos médicos, incluidos los fabricantes de catéteres y endoscopios. El componente ayuda en procedimientos quirúrgicos no invasivos y el movimiento de instrumentos y dispositivos médicos dentro del cuerpo del paciente.
• Máquinas de envasado: Una máquina de envasado utiliza un codificador de eje hueco de precisión para un envasado preciso. El codificador ayuda a proporcionar el envasado preciso que se necesita, especialmente para los productos alimenticios.
• Robots industriales: Los robots industriales utilizan el eje hueco de precisión como parte de su mecanismo de articulación. Las articulaciones de la robótica a menudo tienen un eje hueco debido a la estructura ligera y pueden moverse con facilidad. Los ejes huecos de IoT con codificadores pueden proporcionar retroalimentación a la articulación de la robótica para el control de la posición y la velocidad.
• Industria textil: En la industria textil, el eje hueco conecta el motor a un elemento de accionamiento, como una polea o un engranaje. Los ejes huecos de precisión ayudan a las empresas textiles con una producción de tejidos precisa y eficiente y un hilado de alta velocidad.
• Industria aeroespacial: La industria aeroespacial utiliza ejes huecos de precisión de varias maneras. Conectan y soportan piezas rotatorias. Son ligeros y tienen alta rigidez, lo que los convierte en una opción esencial para aplicaciones aeroespaciales.
• Industria de la automatización: La industria de la automatización utiliza el acoplamiento de eje hueco de precisión para conectar dos ejes, especialmente cuando se produce una desalineación. Transmite par entre servomotores y engranajes de salida en configuraciones de automatización. La industria de la automatización incluye maquinaria para almacenamiento, montaje, inspección y envasado.

Cómo elegir ejes huecos de precisión

Al elegir ejes huecos de precisión, se deben considerar los siguientes factores:

• Análisis de requisitos de la aplicación

  Los usuarios deben aclarar los requisitos de la aplicación para los ejes huecos de precisión, incluido el entorno de trabajo, la capacidad de carga y transmisión, las formas de conexión, etc. Esto ayuda a los usuarios a elegir el tipo y las especificaciones del eje hueco que cumplan con los requisitos.

• Selección de materiales

  Los usuarios deben elegir el material adecuado para el eje hueco de precisión de acuerdo con el entorno de trabajo y la aplicación. Por ejemplo, elija acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión para ambientes corrosivos, o elija materiales ligeros como aleaciones de aluminio para aplicaciones de alta precisión que requieren un peso bajo.

• Estructura y precisión

  Los usuarios deben elegir la estructura y el nivel de precisión adecuados según la aplicación específica. Por ejemplo, en algunas aplicaciones de transmisión de alta precisión, es necesario elegir un eje hueco de alta precisión con una precisión especialmente alta que reduzca la brecha entre el eje y la manga.

• Calidad y confiabilidad

  Los usuarios deben elegir codificadores de precisión de eje hueco de fabricantes de renombre para garantizar la calidad y confiabilidad del producto. Considere la experiencia y la reputación del fabricante en la industria, así como el servicio y soporte postventa.

• Rendimiento de costo

  Los usuarios deben sopesar factores como la calidad, el rendimiento y la idoneidad de la aplicación para elegir un eje hueco de precisión que tenga un buen rendimiento de costo y cumpla con los requisitos específicos del presupuesto.

Preguntas frecuentes sobre el eje hueco de precisión

P1: ¿Qué es un eje hueco?

A1: Un eje hueco es una pieza metálica cilíndrica con un centro vacío que proporciona soporte para los componentes rotatorios de la maquinaria.

P2: ¿Cuáles son los beneficios de un eje hueco de precisión?

A2: Los ejes huecos de precisión suelen ser más ligeros que los ejes macizos, lo que los hace ideales para aplicaciones donde la reducción de peso es esencial. También pueden ayudar a disipar el calor en aplicaciones de alta temperatura. Además, los ejes huecos se pueden diseñar e ingeniería para proporcionar un mejor ajuste para aplicaciones personalizadas.

P3: ¿Cuáles son los tipos de ejes huecos?

A3: Algunos tipos comunes de ejes huecos incluyen:

• Ejes huecos cuadrados que tienen tubos huecos con secciones transversales cuadradas.
• Ejes huecos redondos que tienen tubos huecos con secciones transversales circulares.
• Ejes huecos con llave que tienen una ranura o ranura a lo largo de su longitud para acomodar una llave para bloquearse en un elemento rotatorio.

P4: ¿Qué hace el acoplamiento de eje hueco?

A4: Un acoplamiento de eje hueco conecta dos ejes, generalmente entre un eje de motor de accionamiento y un eje de carga.