Morsetas de precisión

Tipos de mandriles de pinza de precisión

Los mandriles de pinza de precisión se utilizan en diversas máquinas para sujetar piezas de trabajo de forma firme y precisa durante los procesos de mecanizado. Hay diferentes tipos de mandriles de pinza según su forma, función y uso.

• Según la forma:

  Los mandriles de pinza de precisión suelen estar diseñados para sujetar piezas de trabajo cilíndricas. Sin embargo, algunos están hechos para sujetar objetos de forma irregular. Los mandriles de pinza típicos incluyen:

  Mandriles de pinza cilíndricos: Estos son mandriles de pinza estándar que sujetan objetos cilíndricos. Por lo general, se utilizan en máquinas de taladrar y fresar.

  Mandriles de pinza rectangulares: También conocidos como mandriles de pinza cuadrados, se utilizan para sujetar objetos rectangulares durante el mecanizado. No todos los procesos de mecanizado requieren este tipo de mandriles de pinza, por lo que es posible que no estén disponibles comúnmente.

  Mandriles de pinza hexagonales: Están diseñados para sujetar piezas hexagonales. Los mandriles de pinza hexagonales se utilizan a menudo en máquinas CNC. Al igual que los mandriles de pinza rectangulares, pueden ser menos comunes, ya que no todos los procesos de mecanizado los requieren.

• Según la función

  Los mandriles de pinza basados en la función están diseñados para realizar tareas específicas de sujeción de trabajo durante el mecanizado. Su diseño a menudo tiene como objetivo simplificar el proceso de configuración, mejorar la precisión y aumentar la eficiencia general del mecanizado.

  Mandriles de pinza estándar: sujetan piezas de trabajo cilíndricas con precisión. A menudo se utilizan para sujetar herramientas con diversos diámetros.

  Mandriles de pinza de paso: Estos permiten sujetar varios diámetros de piezas dentro de una sola configuración. También proporcionan un mejor acceso a la pieza de trabajo durante el mecanizado.

  Mandriles de pinza largos: Estos se utilizan para sujetar piezas de trabajo largas y delgadas. Proporcionan soporte adicional a la pieza, reduciendo la deflexión durante el mecanizado.

• Según el uso:

  Algunos mandriles de pinza están especialmente diseñados para un tipo particular de máquina para garantizar una sujeción precisa y una estabilidad óptima. Su compatibilidad con ciertos equipos también puede mejorar su eficacia.

  Mandriles de pinza CNC estándar: a menudo se utilizan en tornos CNC para sujetar herramientas con diferentes tamaños de vástago.

  Mandriles de pinza personalizados: Estos se fabrican para satisfacer los requisitos específicos de una máquina. Pueden crearse para sujetar una forma o tamaño de objeto particular que no se proporciona en un mandril de pinza estándar.

Especificaciones y mantenimiento de los mandriles de pinza de precisión

Especificaciones

• Diámetro exterior: El tamaño depende del tamaño del mandril de pinza de precisión y puede oscilar entre unos pocos centímetros y más de 30 centímetros.
• Longitud: La longitud del mandril de pinza también puede variar mucho en función de las necesidades específicas de la fresadora y la pieza de trabajo.
• Rango de agarre: Este es el rango de diámetros de pieza de trabajo que puede sujetar un mandril de pinza. Los diferentes tipos de mandriles de pinza tienen diferentes rangos de agarre.
• Fuerza de retroceso: Esta es la fuerza que se utiliza para retraer la pinza dentro del mandril. Normalmente se mide en libras o newtons.
• Precisión de funcionamiento: Los mandriles de pinza de precisión están diseñados para sujetar piezas de trabajo con alta precisión, normalmente dentro de unas pocas milésimas de pulgada o décimas de milímetro.

Mantenimiento

• Inspección regular: Compruebe el mandril de pinza de precisión para detectar signos de desgaste, daños o deformaciones, especialmente en las partes de agarre y las piezas de precisión. Si se encuentra algún problema, repare o reemplace a tiempo para garantizar su uso normal.
• Limpieza: Mantenga limpio el mandril de pinza de precisión y sus partes de sujeción, eliminando cualquier suciedad, virutas o residuos de refrigerante. Utilice aire comprimido o un cepillo para limpiar, teniendo cuidado de no dañar las piezas de precisión.
• Lubricación: Aplique un lubricante adecuado a las partes móviles y las superficies deslizantes del mandril de pinza de precisión para garantizar un funcionamiento suave y estable. Seleccione lubricantes que cumplan las normas aplicables y siga los procedimientos y la frecuencia de lubricación prescritos.
• Preste atención al uso: Al utilizar mandriles de pinza de precisión, evite la fuerza de sujeción excesiva y el apriete excesivo para evitar dañar las piezas de trabajo y los propios mandriles de pinza de precisión. Además, evite sujetar piezas de trabajo de forma desigual. Utilice accesorios de sujeción adecuados para los mandriles de pinza de precisión para mantener su precisión de sujeción y estabilidad.
• Prevención de la oxidación: Tome medidas contra la oxidación en los mandriles de pinza de precisión, como aplicar aceite antioxidante o utilizar recubrimientos antioxidantes, para evitar la oxidación y la corrosión durante el almacenamiento o el uso por intervalos.

Escenarios de los mandriles de pinza de precisión

Los mandriles de pinza de precisión se utilizan ampliamente en el campo del mecanizado CNC. Como portaherramientas común, puede sujetar diversas herramientas de corte, como brocas, fresas, escariadores, etc., para garantizar su estabilidad durante el procesamiento.

En el caso del mecanizado multidireccional, como las operaciones de rutina en máquinas de corte por láser o plasma, el uso de mandriles de pinza de precisión aumenta la precisión de la sujeción del producto, y las garantías de que todas las piezas se procesarán. Además, debido a su resistencia, los mandriles de pinza son ideales para su uso con centros de mecanizado y tornos.

Con el rápido desarrollo de la tecnología de impresión 3D, la combinación de pinzas y rebanadoras también ha traído diferentes escenarios de uso. Por ejemplo, con la introducción del tornillo de banco de la impresora 3D y la pinza de precisión, las piedras de afilar son ahora más robustas que nunca y pueden sujetar piezas más complejas e intrincadas.

Otro escenario de uso frecuente para los mandriles de pinza es el campo de la automatización y la robótica. Los equipos de automatización requieren funciones precisas de posicionamiento y agarre, que los mandriles de pinza pueden proporcionar. Por ejemplo, en un brazo de robot de pick and place, los mandriles de pinza se pueden utilizar para sujetar y sujetar piezas de trabajo con diferentes formas y tamaños. Los mandriles de pinza de precisión permiten un posicionamiento preciso y repetibilidad, lo que permite a los robots manejar tareas como la clasificación, el ensamblaje y el envasado. La automatización ayuda a optimizar los procesos y mejorar la eficiencia, y los mandriles de pinza de precisión desempeñan un papel vital en la habilitación de la automatización robótica en diversas industrias.

Como portaherramientas común, los mandriles de pinza pueden sujetar una variedad de herramientas; los mandriles de taladro son uno de los ejemplos más comunes y son omnipresentes en la industria de la carpintería y la reparación.

Con el crecimiento del sector automotriz, los mandriles de pinza de precisión se utilizan comúnmente en el procesamiento CNC automotriz para garantizar la precisión y la calidad de las piezas de automóviles. Como el procesamiento de componentes de motores automotrices, piezas de transmisión, piezas de válvulas, etc., así como la industria de ensamblaje automotriz.

Los mandriles de pinza también juegan un papel esencial en la industria de la madera. Ya sea que se trate de enrutadores o tornos, los mandriles de pinza de precisión pueden garantizar el procesamiento suave de varios tipos de madera.

Cómo elegir mandriles de pinza de precisión

• Determine la fuerza de sujeción y el rango de agarre necesarios:

  Antes de comprar un mandril de pinza de precisión, es esencial determinar la fuerza de sujeción y el rango de agarre necesarios para la aplicación específica. Esto es particularmente importante para los tornos de metal o las máquinas CNC donde el material que se está sujetando puede variar en tamaño y forma. Seleccione un mandril de pinza que proporcione la potencia de agarre necesaria para garantizar la estabilidad de la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado.

• Seleccione el sistema de pinza apropiado:

  Diferentes máquinas utilizan varios sistemas de pinza, por lo que es crucial identificar el que sea compatible con el equipo existente. Factores como el modelo de la máquina, el cono del husillo y cualquier requisito de adaptador deben considerarse para garantizar un ajuste adecuado y un rendimiento confiable.

• Considere el mecanismo de sujeción:

  Los mandriles de pinza tienen diferentes mecanismos de sujeción, como sistemas electromagnéticos, neumáticos o mecánicos. Elija el tipo de mecanismo que se adapte a las necesidades y prioridades específicas de la aplicación. Por ejemplo, una abrazadera mecánica puede ser preferible para cambios de abrazadera de rutina debido a su simplicidad y confiabilidad, o una abrazadera electromagnética puede elegirse para cambios rápidos de pieza de trabajo.

• Piense en el material y la construcción:

  Los mandriles de pinza están disponibles en varios materiales y construcciones, cada uno de los cuales ofrece distintas ventajas. Por ejemplo, mientras que el acero de aleación puede proporcionar una resistencia excepcional, el aluminio podría ofrecer propiedades livianas ideales para reducir la inercia en aplicaciones de alta velocidad. Seleccione el material y la construcción que se alineen con las demandas de la tarea específica en cuestión.

Preguntas y respuestas sobre los mandriles de pinza de precisión

P: ¿Cómo funciona el mandril de pinza de precisión?

R: Los mandriles de pinza de precisión tienen un conjunto de pinzas divididas que sujetan las piezas de trabajo firmemente. Los soportes luego se adhieren al husillo de la máquina herramienta. Después de eso, la pinza se coloca sobre la pieza de trabajo. Se aplica fuerza a la pinza para sujetar el objeto firmemente. En algunos casos, se utiliza una llave dinamométrica para garantizar que se aplica la cantidad correcta de fuerza.

P: ¿Cuáles son algunas ventajas de usar un mandril de pinza?

R: Los mandriles de pinza tienen varias ventajas. Una de ellas es que pueden sujetar piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños. Además, proporcionan fuerzas de sujeción más uniformes que los mandriles de mandíbula. Esta característica mejora la concentricidad de la pieza de trabajo, lo que lleva a una mayor precisión y mejores acabados. Los mandriles de pinza son fáciles de usar y permiten cambios rápidos de pieza de trabajo. Esta característica reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad general.

P: ¿Cuáles son algunas desventajas de los mandriles de pinza?

R: Si bien los mandriles de pinza tienen muchas ventajas, también tienen algunos inconvenientes. El costo inicial de los mandriles de pinza suele ser alto. Además, la fuerza de sujeción uniforme de los mandriles de pinza puede ser una desventaja al sujetar piezas de trabajo de forma irregular.

P: ¿Se pueden usar mandriles de pinza con todos los tipos de máquinas CNC?

R: No, los mandriles de pinza no se pueden utilizar con todos los tipos de máquinas CNC. Su uso depende principalmente del diseño y la función de la máquina. Sin embargo, los mandriles de pinza son compatibles con una amplia gama de máquinas CNC estándar.