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Los husillos CNC de precisión son los componentes principales de los enrutadores CNC que se utilizan para cortar, tallar y grabar diversos materiales, incluida la madera, el metal, el acrílico y más. Existen varios tipos de husillos CNC de precisión disponibles, cada uno con características y capacidades únicas:
Husillo refrigerado por aire:
Un husillo refrigerado por aire es un tipo de husillo que disipa el calor generado durante el funcionamiento con la ayuda del aire ambiente. Normalmente incluye un ventilador/rotor o conductos internos externos/aletas radiales. Los husillos refrigerados por aire están disponibles en varios niveles de potencia y tamaños de nariz. A menudo se utilizan en máquinas CNC de madera para el grabado y el tallado. Debido a que los husillos refrigerados por aire no requieren sistemas de refrigeración complejos, son más fáciles de instalar y mantener en comparación con las opciones refrigeradas por agua.
Husillo refrigerado por agua:
Un husillo refrigerado por agua utiliza líquido (generalmente agua) como refrigerante para disipar el calor. Los husillos refrigerados por agua tienden a tener una mayor potencia de salida y funcionan más silenciosamente. También ofrecen una mejor disipación del calor, lo que les permite mantener cargas de trabajo elevadas sin sobrecalentarse. Esto los hace adecuados para el mecanizado de alta resistencia, el trabajo con metales y las tareas prolongadas de grabado o tallado. Cabe destacar que los husillos refrigerados por agua requieren un suministro constante de agua para funcionar perfectamente. Esto puede requerir la instalación de un sistema de circulación de agua y una bomba de agua.
Husillo con caja de cambios:
Un husillo con caja de cambios incorpora un mecanismo de engranaje para aumentar el par a velocidades de rotación más bajas. Proporcionan un par elevado para operaciones de mecanizado que requieren más resistencia. Esto los hace adecuados para taladrar, fresar y mecanizar materiales más duros como el metal, el acero inoxidable y el aluminio. Los husillos con caja de cambios ofrecen un mayor control sobre la velocidad y el par del husillo. Esto también los hace capaces de manejar cargas de trabajo pesadas y cortar de forma más agresiva con precisión y control. El principal inconveniente es que los engranajes pueden producir algo de ruido y requieren más mantenimiento con el tiempo en comparación con los husillos de accionamiento directo.
Husillo de accionamiento directo:
Un husillo de accionamiento directo conecta el motor directamente al eje del husillo. Este diseño elimina las correas y las poleas. Esto proporciona una rotación de alta velocidad con mínimo juego y alta eficiencia. Los husillos de accionamiento directo proporcionan una mayor potencia, par y rango de velocidad para adaptarse a diversas aplicaciones de mecanizado. Además, los husillos de accionamiento directo tienden a ser más silenciosos porque carecen de las correas y poleas que producen el ruido. También responden de forma rápida y precisa a los cambios en el control del motor.
Al considerar el uso adecuado de los husillos, es esencial tener en cuenta que deben mantenerse adecuadamente para garantizar que funcionen de forma óptima y tengan una larga vida útil. También es vital comprender las especificaciones de estos husillos para saber cuáles son sus puntos fuertes y capacidades, lo que permite utilizarlos dentro de sus funcionalidades diseñadas.
Excepto por el husillo CNC para enrutadores, que puede alcanzar unas 240.000 RPM, todos los demás tipos de opciones de husillos CNC están en el rango de 30.000 a 60.000 RPM. Los fabricantes indican una velocidad nominal dentro de las especificaciones del husillo, normalmente dependiendo de su tipo. Los husillos de herramientas CNC suelen tener una velocidad nominal más alta en función de su propósito.
El diámetro del eje del husillo se determina por el tipo y el propósito del husillo. Diferentes según su uso, generalmente varían de 80 mm a 200 mm para máquinas CNC más grandes. La geometría del husillo también está determinada por la forma de la máquina, incluida la herramienta que utiliza, con diseños como cilíndrico y cónico.
Los husillos tienen un descentrado estático y dinámico, lo que indica la precisión. El descentrado estático se determina cuando el husillo no está girando y se calibra la posición de la pieza. El descentrado dinámico se mide cuando el husillo gira a la velocidad máxima. Los husillos de precisión CNC precisos tienen números de descentrado por debajo de 0,0001" en la forma estática y 0,0005" cuando es dinámico. El aumento de temperatura máximo también es esencial de controlar, y un número más bajo indica que el husillo es más manejable.
Para mantener los husillos, se debe considerar la temperatura. El abuso o la negligencia pueden causar fallos prematuros y daños. El funcionamiento a velocidades y cargas más altas generará más calor, por lo que es esencial enfriarlo. El uso de la herramienta adecuada y la evitación del sobrecalentamiento, al mismo tiempo que se garantiza que funciona dentro de sus límites de carga y velocidad, mantendrá su rendimiento y longevidad óptimos. También es vital equilibrarlo correctamente y asegurarse de que esté lubricado correctamente.
Otros procedimientos de mantenimiento incluyen inspecciones periódicas y mantenerlo limpio y libre de suciedad, residuos o cualquier otro contaminante. Los usuarios deben hacerlo revisar profesionalmente en momentos programados en función de la frecuencia de uso y aprender a utilizarlo correctamente para evitar efectos adversos por usos incorrectos.
Los husillos CNC se utilizan en diversas aplicaciones e industrias que requieren el corte preciso de materiales de alta calidad. Aquí hay algunos escenarios donde se utilizan estos husillos CNC de precisión:
Al elegir husillos CNC de precisión para comprar, se deben considerar los siguientes factores:
Requisitos de mecanizado
El comprador debe tener en cuenta los materiales utilizados en la máquina y los requisitos de procesamiento, como los requisitos de potencia y velocidad. Por ejemplo, cuando se trabaja con materiales más duros como el metal, es mejor optar por aquellos que tengan más potencia.
Compatibilidad
Consulte la documentación técnica para comprender el tamaño y el sistema de acoplamiento del husillo CNC preciso. Asegúrese de que el husillo elegido se ajuste perfectamente a la máquina CNC existente, lo que permite un proceso de integración fluido.
Calidad y fiabilidad
Es importante optar por husillos de precisión conocidos por su calidad superior y su capacidad de durar mucho tiempo. Elegir un husillo de alta calidad minimiza la necesidad de reparaciones y sustituciones regulares, lo que en última instancia ahorra tiempo y dinero a la empresa.
Presupuesto
Si bien es importante elegir un husillo de alta calidad para garantizar un funcionamiento eficaz y reducir los costes de mantenimiento, es igualmente importante mantenerse dentro del presupuesto. Los compradores deben comparar los precios entre varios proveedores, teniendo en cuenta el equilibrio entre el rendimiento y el coste, asegurando así que realizan una inversión económica para su negocio.
Soporte del proveedor
Cuando se trata de seleccionar el husillo CNC de precisión adecuado, el comprador debe buscar un proveedor que proporcione un apoyo útil. Elegir un proveedor que ofrezca un apoyo útil ayudará en el proceso de toma de decisiones y garantizará que los husillos seleccionados satisfagan las necesidades del negocio.
P1 ¿Qué tipos de husillos CNC son más populares?
El husillo refrigerado por aire sigue siendo popular debido a su fácil implementación y bajo coste, mientras que los husillos CNC refrigerados por agua se adaptan a aplicaciones de alto rendimiento. Sin embargo, el menos popular, aunque sigue siendo aplicable a escenarios específicos, es el husillo con motor de imán permanente.
P2 ¿Cuáles son las tendencias en el mercado de husillos CNC?
La tendencia se dirige hacia husillos CNC de precisión de alto rendimiento y eficiencia energética que satisfagan las necesidades de diversos materiales. Los husillos de bajo ruido parecen estar en una tendencia ascendente, así como los husillos CNC robustos a prueba de polvo.
P3 ¿Cuál es la vida útil de un husillo CNC?
.La vida útil de un husillo CNC puede variar de 5 a 10 años dependiendo de la calidad del husillo, su uso y las prácticas de mantenimiento. La lubricación regular y la sustitución oportuna de las piezas del husillo pueden prolongar su vida útil.
P4 ¿Existen opciones de actualización para un husillo CNC existente?
Sí, existen posibles opciones de actualización, como sustituir el motor del husillo actual por uno más potente o actualizar a un husillo de precisión con una mayor precisión y estabilidad rotacionales. Sin embargo, es importante la compatibilidad y la ponderación de los posibles beneficios y desventajas.
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浙B2-20120091-4