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La extrusión de tubería de PP es el proceso de fabricación de tuberías de PP utilizando la polimerización del monómero de propileno como materia prima a través de diferentes métodos. Entre ellos, el primer método de extrusión es extruir productos tubulares directamente de polipropileno fundido con la ayuda de un método de dibujo en agua caliente subacuático.
En segundo lugar, la máquina de extrusión de tubería de PP puede producir tuberías de PP corrugadas de doble pared a través de su tecnología de extrusión especial y moldes corrugados de doble pared. Estos tipos de tuberías de PP tienen dos paredes con mejor flexibilidad, estabilidad y resistencia a impactos externos.
En tercer lugar, de acuerdo con las diferentes estructuras de molde utilizadas en el proceso de extrusión, habrá características distintas. Por ejemplo, el método de coextrusión puede producir tuberías compuestas de PP multicapa extruyendo simultáneamente dos o más materiales poliméricos.
Además, las líneas de extrusión de tubería de PP también pueden fabricar contenedores huecos, como barriles y matraces, para usos industriales y comerciales. En este caso, el método de extrusión se conoce como soplado de tubos o tuberías. En el soplado de extrusión de tubos, el tubo de plástico extruido se expande mediante soplado de aire en un molde que tiene la forma y las dimensiones requeridas.
Además, la tecnología de extrusión de tubería de PP puede crear tuberías de drenaje de PP con diseños perforados y no perforados. Las tuberías de drenaje perforadas tienen pequeños orificios en la superficie, mientras que las no perforadas tienen una superficie cerrada. Además, también existen tuberías de drenaje de doble pared. Tienen alta rigidez estructural y resistencia a la deformación bajo condiciones de carga.
Además, las tuberías de presión de PP que ofrece la extrusión de tubería de PP se utilizan en sistemas presurizados. Se fabrican bajo las especificaciones y estándares para aplicaciones de presión. Por último, las tuberías de ventilación de PP producidas por la extrusión de tubería de PP se utilizan en el sector sanitario. Permiten la ventilación en el sistema de drenaje y evitan la entrada de gases a la casa.
Productividad:
La producción de las máquinas de extrusión de tubería de PP se expresa normalmente en su producción o rendimiento en un determinado periodo. Las máquinas de extrusión avanzadas pueden alcanzar altas producciones para satisfacer las necesidades de producción en masa.
Rango de Diámetro:
Las máquinas de extrusión de tubería de PP pueden procesar tuberías de diferentes diámetros. Normalmente indican el diámetro de la tubería que pueden procesar en la especificación. Esto permite a los fabricantes elegir equipos que sean apropiados para sus necesidades de producción.
Potencia:
Las máquinas de extrusión suelen estar accionadas por motores eléctricos o sistemas hidráulicos, y las especificaciones indican la potencia del motor o del sistema hidráulico. Esto garantiza que el equipo tenga la potencia suficiente para manejar los materiales y los procesos.
Rango de Longitud:
Las máquinas de extrusión pueden producir tuberías de diversas longitudes, indicadas por sus especificaciones de longitud. Esta característica es importante para producir tuberías de longitudes específicas que cumplan con los requisitos del cliente.
Tipos de Máquinas:
Existen diferentes tipos de máquinas de extrusión de tuberías: el moldeo por soplado se utiliza principalmente para fabricar productos huecos, como contenedores y botellas; el tipo de tablero y corte se utiliza principalmente para fabricar productos delgados, como vidrio irrompible; el tipo de inyección se utiliza para un control preciso e inyección directa en moldes para fabricar formas complejas. Estos incluyen protección IP68 contra el polvo y el agua, aparentemente, y hasta 1.000 voltios.
Coextrusión e Integración de Multimateriales:
Algunas máquinas de extrusión de tubería de PP avanzadas pueden extruir simultáneamente dos o más materiales a través de diferentes moldes para satisfacer las necesidades de productos particulares combinando materiales con cualidades distintas.
Los fabricantes deben inspeccionar periódicamente las tuberías extruidas mecánicamente para garantizar la integridad estructural, el correcto funcionamiento y el cumplimiento de la normativa de seguridad.
Limpiar la máquina:
Eliminar los materiales residuales de las máquinas de extrusión, la matriz y la sección para garantizar que no queden materiales sobrantes después de la producción.
Comprobar y engrasar las piezas móviles:
Inspeccionar las piezas móviles, como los cojinetes, las cadenas y los deslizadores, para ver si están dañadas o flojas, y luego ajustarlas según sea necesario. Aplicar lubricantes adecuados para engrasar las piezas móviles, asegurando un funcionamiento suave y reduciendo el desgaste.
Inspecciones del sistema eléctrico y de control:
Comprobar el cableado y las conexiones eléctricas para garantizar que no haya conexiones sueltas o corroídas, e inspeccionar y limpiar los componentes eléctricos, como los contactores y los relés, para garantizar su funcionamiento estable. Además, comprobar los parámetros establecidos por el sistema de control para asegurar que son correctos.
Reemplazar las piezas de desgaste:
Determinar si las piezas de desgaste, como los tornillos, los barriles y los moldes, deben ser reemplazados o reparados según el uso y el nivel de desgaste.
Prueba y ajuste de la presión y la temperatura:
Calibrar periódicamente la presión y la temperatura de extrusión de la máquina para garantizar que están dentro del rango prescrito. Esto ayuda a mantener la estabilidad de la calidad del producto.
Debido a sus propiedades, el polipropileno es un material ideal para diversas aplicaciones. Estas son algunas industrias que utilizan ampliamente los productos de extrusión de tubería de PP.
Construcción:
El PP es ligero y fácil de ensamblar. Por lo tanto, es adecuado para fabricar tuberías utilizadas para fontanería, drenaje y suministro de agua. Además, la flexibilidad del PP lo convierte en un excelente material para proteger los cables eléctricos en la industria de la construcción.
Automoción:
Los fabricantes de automóviles utilizan tuberías de PP en los vehículos. Son ideales para producir componentes ligeros como molduras interiores, parachoques y carcasas. Además, las tuberías de PP se utilizan para el aislamiento del cableado del automóvil.
Embalaje:
La extrusión de película de PP envasa productos en películas flexibles y transparentes; por ejemplo, aperitivos, caramelos y alimentos congelados. Además, el PP se utiliza para fabricar contenedores, botellas y frascos con tapas desmontables o de encaje. El embalaje en materiales de PP es adecuado para las industrias de logística, almacenamiento y distribución.
Textiles:
La extrusión de tubería de PP multifilamento se utiliza para producir fibras sintéticas. Las fibras se pueden tejer en telas para fabricar ropa de trabajo duradera y ligera y ropa de protección.
Médico:
En la industria médica, las tuberías de PP estériles son muy adecuadas para producir dispositivos médicos desechables, como jeringas, pipetas y contenedores para intravenosas. También se utilizan para fabricar equipos médicos como ortopedia e instrumentos quirúrgicos.
Electrodomésticos y Electrónica:
El PP se utiliza para fabricar carcasas, cubiertas y elementos estructurales en electrodomésticos como refrigeradores, lavadoras y aspiradoras. También se utilizan en dispositivos electrónicos como televisores, ordenadores y teléfonos.
Mobiliario:
La extrusión de tubería de PP puede producir muebles de patio elegantes y estéticos. Pueden soportar los cambios climáticos y no se desgastan fácilmente, lo que los hace adecuados para el uso en exteriores. También son adecuados para fabricar muebles de protección para niños, como corrales y componentes de cunas.
Capacidad de Producción:
Determinar la capacidad de producción requerida. Esto ayuda a mostrar la cantidad de tuberías de PP producidas por unidad de tiempo y seleccionar una máquina que pueda satisfacer las demandas.
Rango de Tubería:
Considerar el rango de tuberías de PP, incluyendo el diámetro y el espesor de la pared. Elegir una máquina de extrusión que pueda manejar las especificaciones deseadas para satisfacer los requisitos específicos del producto.
Flexibilidad y Ajustabilidad:
Optar por la máquina de extrusión que sea flexible y ajustable para que pueda producir varios tipos de tuberías de PP. Buscar características como juegos de matrices intercambiables, sistemas de cambio rápido y controles programables para una fácil adaptación a las diferentes especificaciones del producto.
Automatización y Control:
Elegir una máquina de extrusión con sistemas avanzados de automatización y control para procesos de producción precisos. Considerar el nivel de automatización requerido, como los sistemas de control numérico por ordenador (CNC) o los sistemas de supervisión y adquisición de datos (SCADA), para un funcionamiento eficiente y una calidad del producto.
Calidad de la Matriz y el Cortador:
La calidad de la matriz y el cortador puede afectar directamente la producción y la precisión de la tubería. Elegir una máquina de extrusión de tuberías con matrices y cortadores duraderos y de alto rendimiento.
P: ¿Qué tipo de plásticos se pueden utilizar en la extrusión de tubería de PP?
R: El proceso utiliza principalmente polipropileno (PP), pero se pueden utilizar otros materiales con adaptaciones específicas.
P: ¿Cuáles son las tasas de producción para la extrusión de tubería de PP?
R: Este método puede producir tuberías a velocidades variables. Normalmente, se fabrican de 10 a 20 metros de tubería cada minuto.
P: ¿Qué tipos de máquinas de extrusión de tubería de PP hay?
R: Existen tres tipos principales: la extrusora de doble husillo de co-rotación, la extrusora de doble husillo de flujo paralelo y la extrusora de doble husillo de contra-rotación.
P: ¿En qué consiste el proceso de extrusión de tubería de PP?
R: Las pastillas de plástico se introducen en una tolva y luego se calientan y funden en el barril. El material se moldea entonces en una tubería mediante un molde. Finalmente, la tubería se corta en la longitud deseada.
