Máquinas de recubrimiento en polvo

Tipos de máquinas de recubrimiento en polvo

Una máquina de recubrimiento en polvo es un equipo utilizado para aplicar recubrimientos en polvo seco a diversas superficies, proporcionando un acabado duradero y estéticamente agradable. Generalmente, el recubrimiento en polvo se puede dividir en tres tipos de recubrimientos: el recubrimiento en polvo epoxi se utiliza principalmente para productos de interior; el recubrimiento en polvo de poliéster es adecuado tanto para productos de interior como de exterior; y el recubrimiento en polvo híbrido epoxi/poliéster, que tiene una amplia gama de aplicaciones. Las máquinas de recubrimiento en polvo varían según el tipo de recubrimiento y la superficie a la que se aplica el recubrimiento.

• Pistola de pulverización electrostática:

La pistola de recubrimiento en polvo electrostático funciona aplicando una carga eléctrica positiva al polvo durante su transporte a través de una manguera de polvo. La pieza de trabajo con carga negativa, que suele ser de metal, se ve atraída por el polvo. El polvo se adhiere a la superficie del objeto, creando un recubrimiento que suele ser más grueso que los recubrimientos líquidos. Las pistolas de pulverización electrostática son de dos tipos: pulverización electrostática manual y pulverización electrostática automática. La pulverización automática suele ser más eficiente, y a veces la realiza un robot pulverizador.

• Lechos fluidizados:

Los lechos fluidizados son cabinas de recubrimiento en polvo que se utilizan para recubrir piezas pequeñas y no conductoras. Funcionan calentando el sustrato de la pieza a recubrir y luego sumergiéndola en una olla de polvo fluidizado. Los lechos utilizados se pueden configurar tanto en frío como en caliente, pero las configuraciones calientes son más comunes. En este caso, el polvo se calienta a unos 204 grados centígrados, lo que hace que el polvo se derrita sobre el sustrato y cree un recubrimiento uniforme.

• Recubrimiento de cortina:

  Las máquinas de recubrimiento en polvo de recubrimiento de cortina funcionan formando una cortina de polvo y luego tirando del objeto a través de ella. Este método es muy útil cuando se desea un recubrimiento uniforme sobre una superficie grande. La principal desventaja del recubrimiento de cortina es que se desperdicia una cantidad significativa de polvo, lo que no es muy económico.

• Cabinas de recubrimiento:

  También conocidas como recintos de recubrimiento en polvo, las cabinas de recubrimiento se utilizan para recoger el exceso de pulverización del proceso de pintura antes de recircularlo de nuevo a la máquina de recubrimiento en polvo. Son una parte esencial de cualquier máquina de recubrimiento en polvo por exceso de pulverización, ya que reducen el desperdicio y la contaminación ambiental.

• Recubrimiento de rodillos:

  Este método implica el uso de un rodillo y un rodillo grabado para aplicar el polvo sobre un sustrato específico. Las máquinas de recubrimiento en polvo de recubrimiento de rodillos son adecuadas para recubrir materiales planos como la madera y el metal.

Especificación y mantenimiento de máquinas de recubrimiento en polvo

Especificaciones

• Diámetro de la rueda de alimentación: El diámetro de la rueda grande suele estar en el rango de 150-300 mm. El diámetro específico de las ruedas de alimentación se puede seleccionar según el tamaño y la forma de las piezas a recubrir. Un diámetro de rueda mayor puede aumentar el área de recubrimiento y la uniformidad.
• Sistema de control de la pistola: El sistema de control de la pistola de una máquina de recubrimiento en polvo puede incluir controles manuales, controles computarizados o controles de pantalla táctil. Los detalles pueden variar, pero normalmente permite al operador ajustar los parámetros de la pistola, como el voltaje, la corriente y el grosor del recubrimiento.
• Cobertura de recubrimiento: Uno de los conceptos importantes de las máquinas de recubrimiento en polvo es la cobertura que pueden lograr. Suele expresarse en el área que se puede recubrir por unidad de recubrimientos en polvo, por ejemplo, pies cuadrados (sq ft) o metros cuadrados (m²) por kilogramo (kg) o por libra (lbs). La cobertura depende del tamaño de las partículas y la densidad del recubrimiento en polvo, así como del grosor de recubrimiento requerido.
• Tamaño y peso de la máquina: El tamaño y el peso de una máquina de recubrimiento en polvo se suelen medir en términos de volumen y peso. Por ejemplo, su longitud, ancho y altura se pueden representar como 2000 mm x 1500 mm x 1500 mm. El tamaño y el peso son importantes para la instalación, el ajuste y el transporte de la máquina.
• Método de descarga: El método de descarga de una máquina de recubrimiento en polvo podría ser manual, automático o semiautomático. En un método de descarga manual, los operadores utilizan las lanzas para sacar las piezas recubiertas una a una. La descarga automática se refiere al método que utiliza las máquinas o cintas transportadoras para descargar las piezas recubiertas automáticamente. El proceso de descarga es semiautomático en el sentido de que una parte del proceso se realiza mediante máquinas, mientras que las piezas recubiertas aún se ponen en cola manualmente.

Mantenimiento

• Limpieza regular: La limpieza regular de las pistolas de recubrimiento en polvo es uno de los métodos de mantenimiento importantes. Por lo tanto, los operadores deben utilizar disolventes o productos de limpieza para limpiar las pistolas de recubrimiento en polvo y eliminar los materiales de recubrimiento restantes para evitar obstrucciones y contaminación.
• Mantenimiento del sistema de lubricación: Las máquinas de recubrimiento en polvo tienen sistemas de lubricación, que deben mantenerse regularmente reemplazando el aceite lubricante o engrasando para garantizar un funcionamiento suave y la protección de las piezas vitales.
• Inspección de electrodos y conectores: Es fundamental inspeccionar regularmente los electrodos y los conectores de las máquinas de recubrimiento en polvo para ver si hay desgaste o daños. Deben limpiarse y asegurarse para garantizar que las conexiones eléctricas sean sólidas.
• Reemplazo de elementos filtrantes: Las máquinas de recubrimiento en polvo suelen tener filtros de aire o líquidos. Los elementos filtrantes deben limpiarse o reemplazarse periódicamente para evitar obstrucciones y garantizar la pureza de los materiales de recubrimiento.
• Inspección y calibración del equipo: También es necesaria la inspección y calibración periódica de algunas piezas de componentes críticos como los manómetros, los medidores de flujo, etc. Esto garantizará el funcionamiento preciso de la máquina y el recubrimiento preciso.

Escenarios de uso de máquinas de recubrimiento en polvo

Debido a sus numerosas ventajas sobre las pinturas líquidas, las máquinas de recubrimiento en polvo se utilizan en diversas industrias para diferentes propósitos. La aplicación más popular del recubrimiento en polvo es para el acabado de metales. Esto incluye metales arquitectónicos como marcos de ventanas, puertas y portones, así como piezas de automóviles como ruedas, parachoques, piezas del motor y muchos otros. Otras piezas de mobiliario que a menudo se recubren con polvo incluyen armarios metálicos, sillas, mesas y carros de la compra.

Además de recubrir metales, los trabajos de recubrimiento en polvo también se pueden llevar a cabo en algunos plásticos y materiales compuestos, particularmente aquellos que tienen una alta resistencia a la temperatura y pueden soportar sustancias químicas fuertes. Estos artículos incluyen carcasas eléctricas, piezas de equipos agrícolas de plástico y ciertos componentes aeroespaciales.

En general, el proceso de recubrimiento en polvo funciona bien con acero de alta resistencia y alto carbono, acero inoxidable, aluminio, aleaciones y zinc. Esto hace que sea posible recubrir una variedad prácticamente ilimitada de objetos de diferentes industrias.

La lista a continuación resume las diversas industrias que a menudo utilizan máquinas de recubrimiento en polvo y las piezas que suelen recubrir.

• Construcción: Componentes arquitectónicos y estructurales como marcos de ventanas, muros cortina y pasamanos.
• Automotriz: Ruedas de automóviles, piezas del chasis, piezas de carrocería de automóviles y otros componentes de automóviles.
• Hogar: Equipos para el hogar como refrigeradores, lavadoras y microondas. También otras piezas de mobiliario de metal, acero inoxidable o aluminio, como armarios, casilleros, camas, mesas, sillas y escritorios.
• Electrónica: Piezas de electrodomésticos y otros equipos de telecomunicaciones. Accesorios y luminarias.
• Maquinaria: Piezas de maquinaria y equipos para las industrias química, de impresión, textil y de maquinaria de construcción, entre otras.
• Medicina: Equipos médicos, instrumentos quirúrgicos, mobiliario de hospitales.
• Defensa: Componentes de equipos aeroespaciales y militares.
• Metales: Casi cualquier otra pieza de metal que deba recubrirse para aumentar la durabilidad, el aislamiento u otras propiedades especializadas.

Cómo elegir las máquinas de recubrimiento en polvo

Para los compradores que buscan máquinas de recubrimiento en polvo industrial, se deben considerar varios factores críticos para garantizar que la máquina satisfaga sus necesidades y requisitos de producción.

• Análisis de los requisitos de recubrimiento:

  Los compradores deben analizar primero sus requisitos de recubrimiento, incluido el tipo de recubrimientos en polvo (por ejemplo, epoxi, poliéster, etc.) que utilizan, los materiales del sustrato, la calidad de recubrimiento deseada (uniformidad, durabilidad, etc.) y cualquier característica o función específica que necesiten (por ejemplo, sistemas de recuperación de polvo dual, cambio de color rápido, etc.). Este análisis ayudará a los compradores a identificar el equipo de recubrimiento adecuado.

• Capacidad de producción:

  Los compradores deben considerar la capacidad de producción de la máquina de recubrimiento, que normalmente se mide en el número de artículos recubiertos por hora o día. Los compradores deben elegir una máquina con una capacidad de producción de máquina de recubrimiento en polvo adecuada que satisfaga su volumen de producción para garantizar una producción eficiente.

• Personalización:

  Los compradores deben considerar las opciones de personalización disponibles para la máquina de recubrimiento en polvo, como accesorios especiales, modificaciones o actualizaciones, para garantizar que la máquina se pueda adaptar a sus requisitos específicos.

• Consideraciones de espacio y diseño:

  Los compradores deben considerar el espacio disponible y el diseño de la línea de producción en su instalación. Deben medir el área de instalación y asegurarse de que las dimensiones de la máquina de recubrimiento en polvo puedan caber en el espacio.

• Cumplimiento de las normas de la industria:

  Los compradores deben asegurarse de que la máquina que elijan cumpla con las normas y regulaciones de la industria. Además, los compradores también deben considerar las fuentes de energía disponibles (electricidad, gas, etc.) y elegir equipos con características de eficiencia energética para minimizar los costos operativos.

• Análisis del presupuesto y los costos:

  Los compradores deben considerar sus limitaciones presupuestarias y realizar un análisis exhaustivo de los costos, incluidos el costo de compra inicial, los gastos de instalación y puesta en marcha, los costos de mantenimiento y piezas de repuesto y los gastos operativos.

• Soporte posventa:

  Los compradores deben evaluar los servicios de soporte posventa de los proveedores de equipos, como el soporte técnico, los servicios de mantenimiento y la disponibilidad de piezas de repuesto. Elegir un proveedor que ofrezca un soporte posventa confiable puede ayudar a los compradores a resolver rápidamente los problemas del equipo y garantizar una producción sin problemas.

Preguntas y respuestas

P1 ¿Qué es mejor, el recubrimiento líquido o el recubrimiento en polvo?

A1 El recubrimiento en polvo es el tipo de recubrimiento metálico más popular. Su popularidad se puede atribuir a sus muchos beneficios, que incluyen un proceso de aplicación más rápido, mayor durabilidad y ser respetuoso con el medio ambiente en comparación con la pintura líquida.

P2 ¿Hay algún mercado para el recubrimiento en polvo?

A2 El mercado mundial de recubrimientos en polvo se valoró en $ 2.66 mil millones en 2021 y se proyecta que crecerá de $ 2.77 mil millones en 2022 a $ 3.81 mil millones en 2028, creciendo a una CAGR del 5.49% durante el período de pronóstico 2022-2028.

P3 ¿Cuál es el futuro del recubrimiento en polvo?

A3 Se proyecta que el mercado de recubrimientos en polvo alcanzará un valor de US$ 5.24 mil millones para 2030, expandiéndose a una notable CAGR del 5.4% durante el período de pronóstico 2022-2030.

P4 ¿Cuáles son los beneficios del recubrimiento en polvo?

A4 El recubrimiento en polvo tiene varios beneficios, que incluyen un recubrimiento más robusto y más grueso que los recubrimientos líquidos convencionales, mejor resistencia al impacto, las astillas y la abrasión, una gama más amplia de opciones de textura y flexibilidad. Otros beneficios incluyen una gama de colores más amplia y un brillo más alto que la pintura al esmalte. También es más respetuoso con el medio ambiente, ya que crea poca o ninguna emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC).