Línea de recubrimiento en polvo

Tipos de líneas de recubrimiento en polvo

La línea de recubrimiento en polvo es un proceso de fabricación para aplicar un recubrimiento en polvo seco, que es un recubrimiento ecológico y duradero. Las líneas de recubrimiento en polvo suelen estar compuestas por pretratamiento, cabina de pulverización, horno de curado, túnel de enfriamiento y otros equipos. Hay dos tipos principales de líneas de recubrimiento en polvo según los tamaños y las disposiciones: líneas de recubrimiento en polvo automáticas y líneas de recubrimiento en polvo manuales. Aparte de eso, las líneas de recubrimiento en polvo también se pueden clasificar en líneas de recubrimiento en polvo húmedo y líneas de recubrimiento en polvo seco en función del proceso de pretratamiento utilizado. Además, las líneas de recubrimiento en polvo también se clasifican según los tipos de hornos utilizados para curar el recubrimiento en polvo. Los hornos de convección son los más comunes, utilizando aire caliente para curar el recubrimiento en polvo. Los hornos infrarrojos/de radiación utilizan radiación electromagnética para generar calor directamente dentro del recubrimiento. Los hornos eléctricos/de microondas utilizan una combinación de energía de microondas y eléctrica para proporcionar el calor requerido para el proceso de curado.

• Método de producción: Las líneas de recubrimiento en polvo automáticas incorporan sistemas automatizados avanzados para enmascarar, recubrir y desenmascarar. Los sistemas de transporte suelen utilizarse en líneas de recubrimiento en polvo automáticas para mover las piezas de trabajo a través de diferentes cabinas de recubrimiento y hornos de curado de forma constante. Por otro lado, las líneas de recubrimiento en polvo manuales son más adecuadas para la producción de bajo volumen. En las líneas de recubrimiento en polvo manuales, los operadores enmascaran las piezas de trabajo, las recubren con el polvo manualmente y curan las piezas de trabajo recubiertas en los hornos.
• Tamaños y diseños: las líneas de recubrimiento en polvo automáticas son más adecuadas para la producción de alto volumen, mientras que las manuales son más adecuadas para la producción a pequeña escala.

En función del método de curado, las líneas de recubrimiento en polvo también se pueden dividir en líneas de curado con humedad y sin humedad. Además de los métodos de clasificación anteriores, las líneas de recubrimiento en polvo también se pueden clasificar en líneas de pulverización electrostática y líneas de pulverización no electrostática. Las líneas de recubrimiento en polvo de pulverización electrostática utilizan fuerzas de atracción electrostática para recubrir las piezas de trabajo conectadas a tierra. Las líneas de recubrimiento por pulverización no electrostática se basan en otros mecanismos para aplicar los recubrimientos en polvo a las superficies deseadas.

Según las superficies que se van a recubrir, las líneas de recubrimiento en polvo también se pueden dividir en líneas de recubrimiento en polvo para superficies capilares y no capilares. Las superficies capilares son permeables a los líquidos y los recubrimientos en polvo, mientras que las superficies no capilares no lo son.

Por último, las líneas de recubrimiento en polvo se pueden clasificar como líneas de emisión de COV (compuestos orgánicos volátiles) o líneas de emisión no COV. Las líneas de recubrimiento en polvo con emisión de COV incorporan sistemas para gestionar o reducir las emisiones de COV durante el proceso de recubrimiento.

Mantenimiento y especificaciones de las líneas de recubrimiento en polvo

Para el funcionamiento sin problemas de una línea de recubrimiento en polvo, es crucial conocer los requisitos de mantenimiento y las especificaciones del equipo. El mantenimiento regular aumenta la vida útil de las máquinas y garantiza que el recubrimiento final sea perfecto.

• Horno de curado: Utilice el horno solo a la temperatura diseñada y durante el tiempo recomendado para cada polvo. Asegúrese de que las juntas de la puerta del horno estén intactas y limpias. Evite sobrecargar o descargar el horno para ayudar a mantener un flujo de aire óptimo.
• Transporte de curado: Asegúrese de que el riel del transportador esté libre de cualquier obstrucción que pueda caer sobre el horno. Elimine cualquier residuo que pueda haberse acumulado en los rieles y las guías. Utilice los lubricantes recomendados para suavizar el funcionamiento de las piezas móviles.
• Cabina de polvo: Evite el uso de polvo inflamable para minimizar el riesgo de incendio durante el recubrimiento. Utilice cabinas de polvo automáticas con un filtro a prueba de explosiones para mitigar el riesgo de explosión. Siempre conecte a tierra y limpie el material del sustrato para eliminar el riesgo de adherencia del recubrimiento en polvo.
• Pistola de pulverización: Para evitar defectos de recubrimiento, inspeccione la pistola de pulverización con regularidad para asegurarse de que funciona correctamente. Compruebe si hay obstrucciones, fugas de gas y cualquier pieza dañada. Repare o reemplace cualquier componente dañado o desgastado. Utilice siempre el tipo de pistola de pulverización recomendado para el material de recubrimiento.
• Sistema de fosfatado: Preste atención a las concentraciones químicas del sistema de fosfatado. Asegúrese de que la temperatura ideal para la solución de fosfatado se mantenga dentro del rango recomendado. Controle el pH y la conductividad de la solución con regularidad y ajústela cuando sea necesario para mantener la eficacia del recubrimiento.
• Cabina de recubrimiento en polvo: Programe inspecciones periódicas para identificar cualquier problema potencial en la cabina de recubrimiento en polvo. Repare inmediatamente cualquier problema identificado para evitar daños recurrentes en el futuro. Cuando cambie de polvo, asegúrese de limpiar a fondo la cabina para evitar la contaminación.
• Colectores de polvo: Controle el flujo de aire hacia el colector de polvo. Una caída en el flujo de aire puede indicar una obstrucción de los filtros. Compruebe todas las mangueras que conectan el colector a la cabina de recubrimiento en polvo y elimine cualquier bloqueo.
• Filtros: Las diferentes líneas de recubrimiento en polvo tienen diferentes tipos de filtros. Pero en general, el filtro principal debe inspeccionarse mensualmente. Límpielo utilizando aire comprimido al menos en el rango de presión recomendado. Otros filtros también deben inspeccionarse con regularidad y deben eliminarse las obstrucciones de polvo.

Escenarios de líneas de recubrimiento en polvo

Una línea de producción de recubrimiento en polvo suele utilizarse en los siguientes sectores:

• Arquitectura

  El sector de la arquitectura utiliza la línea de montaje de recubrimiento en polvo para recubrir varias estructuras y componentes, como grandes marcos de muros cortina, ventanas y puertas. El uso de la línea de recubrimiento ayuda a mejorar el atractivo estético de los productos arquitectónicos y la durabilidad de las estructuras arquitectónicas las hace ideales para el uso a largo plazo.

• Maquinaria

  El sector de la maquinaria utiliza una línea de producción de máquinas de recubrimiento en polvo para recubrir diversas piezas y componentes de máquinas. Entre ellas se encuentran las carcasas de engranajes, las carcasas, los bastidores y otras piezas funcionales. El recubrimiento mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional de los componentes de la máquina.

• Aeroespacial

  Los especialistas del sector aeroespacial utilizan la línea de producción de recubrimiento para recubrir varios componentes y estructuras de aeronaves, como fuselajes, motores y trenes de aterrizaje. Los recubrimientos de la línea mejoran la reducción de peso, protegen contra los factores ambientales y mejoran las propiedades mecánicas de las piezas recubiertas.

• Automoción

  Los fabricantes de automóviles utilizan la línea de producción de recubrimiento en polvo para mejorar el atractivo estético y la durabilidad de la carrocería del automóvil y sus diversos componentes. El recubrimiento con el polvo en la línea de producción puede mejorar la resistencia de las piezas del automóvil a los arañazos, los productos químicos y los rayos UV, lo que las hace adecuadas para su uso en diferentes condiciones ambientales.

• Mobiliario

  Los fabricantes de mobiliario utilizan líneas de producción de recubrimiento en polvo para recubrir sus productos, como armarios metálicos, escritorios y estanterías. El recubrimiento mejora la resistencia de los muebles a las manchas de dedos y agua, la resistencia al impacto y la facilidad de limpieza.

Cómo elegir las líneas de recubrimiento en polvo

Al comprar equipo industrial como una línea de recubrimiento en polvo, es importante crear una lista exhaustiva de las características y beneficios importantes de la línea. Esto se debe principalmente a que es esencial obtener un conjunto de equipos que coincida con la demanda y la capacidad del sector.

Las características concurrentes de las líneas incluyen las siguientes:

• Capacidad: La demanda de producción del sector debe ser igual a la entrada y salida lineal de la línea de recubrimiento. El sistema de guanteletes o transportadores que se utiliza debería producir idealmente entre 500 kg y 2.000 kg de productos. En los sectores con alta demanda, esta cifra puede llegar a los 5.000 kg.
• Superficie: La cantidad de espacio disponible en el espacio industrial debe coincidir con el requisito de la línea de recubrimiento en polvo. También es necesario comparar la cantidad de espacio que se necesita para las funciones de apoyo, como el pretratamiento y los hornos de secado y curado.
• Flexibilidad: Las líneas de producción suelen enfrentarse a la necesidad de cambiar de modelos y carcasas según la nueva demanda. No todas las revisiones son fluidas y las empresas deben estar preparadas para que algunos de los cambios sean significativos y grandes. Una línea de recubrimiento que tenga la capacidad de cambiar rápida y fácilmente para nuevas necesidades es una adición útil en el futuro.
• Calidad: La calidad del recubrimiento que se necesita varía según el producto en cuestión. Es posible que se necesite un acabado mate para ciertos productos, mientras que otros requieren un aspecto lustroso de alto brillo. También se tiene en cuenta el área de uso. Algunos artículos están expuestos a los elementos de la naturaleza, y solo un brillo súper duradero puede ayudar a mantener el producto en buen estado. Otros son estrictamente artículos que se utilizan en la casa, e incluso una fina capa de pulido es suficiente. La capacidad de la línea de recubrimiento en polvo para satisfacer las diferentes calidades que se requieren en los productos es esencial.

Otros:

• Compatibilidad del producto: La capacidad del cliente para utilizar la línea para recubrir varios materiales, como el plástico y el metal, es un punto a favor.
• Automatización: El nivel de automatización también es esencial, ya que una línea operada manualmente podría utilizar muchos recursos humanos en comparación con una totalmente automatizada que solo necesita unos pocos operadores.
• Sostenibilidad: Las líneas que pueden utilizar polvo reciclado en sus procesos ayudan a crear un modelo de producción más sostenible.
• Soporte industrial: El servicio y el soporte postventa son necesarios para garantizar que la línea funciona en condiciones óptimas y que cualquier cambio pequeño o importante se realiza con la ayuda de profesionales cualificados.
• Cumplimiento: La línea debe cumplir las normas ambientales en términos de emisiones y uso de energía, ya que esto ayuda a la empresa a cumplir con las autoridades reguladoras.

P&R

P1. ¿Qué tipo de polvo se utiliza en las líneas de recubrimiento en polvo metalizado?

R1. El polvo que se utiliza para recubrir en una línea de montaje de recubrimiento en polvo viene en diferentes formulaciones, colores y acabados. Además del color y el acabado, el tipo de recubrimiento también está influenciado por el sustrato o la superficie que se va a recubrir. Por ejemplo, el polvo epoxi se utiliza normalmente para recubrir materiales como el metal que se expondrá a ambientes secos, no exteriores. Del mismo modo, el uretano se utiliza comúnmente para recubrir superficies que estarán expuestas a espacios exteriores.

P2. ¿Cómo se aseguran los compradores de que el recubrimiento que se realiza utilizando la línea de recubrimiento en polvo es ecológico?

R2. Para asegurarse de que el recubrimiento que se realiza utilizando la línea de recubrimiento en polvo es ecológico, los compradores pueden optar por materiales de recubrimiento en polvo que sean ecológicos. Hay materiales de recubrimiento en polvo a base de agua y recubrimientos a base biológica, que son ecológicos. El recubrimiento que se realiza en la línea de recubrimiento en polvo puede considerarse ecológico, ya que reduce los derrames y los residuos.

P3. ¿Cuál es la diferencia entre los recubrimientos líquidos y en polvo en términos de líneas de recubrimiento?

R3. En general, el recubrimiento líquido se utiliza comúnmente para recubrir materiales con geometrías complejas y tolerancias ajustadas. Los recubrimientos líquidos pueden llegar fácilmente a los recovecos y las grietas. Además, los recubrimientos líquidos están disponibles en diversas formulaciones, incluidas la epoxi, la uretano y la poliuretano, entre otras. Por otro lado, la fabricación de líneas de recubrimiento en polvo implica la aplicación de polvo seco a las superficies. Esto suele hacerse mediante atracción electrostática. Cuando se aplica calor, el polvo recubre la superficie y se convierte en un acabado duradero.

P4. ¿Cuál es el proceso de utilización de una línea de producción de recubrimiento en polvo?

R4. Los pasos principales en una línea de producción de recubrimiento en polvo incluyen la preparación de la superficie, la aplicación del recubrimiento, el curado y el enfriamiento. Primero, el sustrato o la superficie se prepara para garantizar que el recubrimiento se adhiera bien. A continuación, después de que la superficie se ha preparado, se aplica el polvo mediante pulverización electrostática. El polvo se somete entonces a calor, lo que provoca que se funda y forme un recubrimiento uniforme. Por último, después del curado, el objeto recubierto se enfría.