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Listo para enviarLas puntas de amoladora neumática vienen en diferentes formas y tamaños. Los siguientes tipos son los más utilizados en las industrias.
Bola
Una punta de amolado en forma de bola tiene una cabeza redondeada que se asemeja a una bola. Se utiliza para dar forma o contornear superficies curvas. La punta viene en varios tamaños para diferentes aplicaciones. A menudo, se utilizan para la eliminación de material en piedras o metal y para proporcionar un acabado liso en las soldaduras.
Llama
La amoladora en forma de llama es cónica con una punta redondeada. Esto la hace ideal para crear o agrandar agujeros con un radio interno. La punta también es popular para rectificar soldaduras y entrar en espacios reducidos. Al igual que otros tipos de puntas de amoladora neumática, viene en diferentes tamaños para adaptarse a diversas aplicaciones.
Rueda
La punta de amolado de rueda tiene una cabeza redondeada. La punta es adecuada para nivelar pequeñas proyecciones y eliminar rebabas en superficies planas. También, se puede utilizar para crear ranuras y líneas de separación.
Cilindro
La punta de amolado cilíndrica tiene una cabeza recta y redondeada. Esto la hace ideal para la superficie o para lograr un acabado plano en los materiales. Además, la punta se utiliza comúnmente para mecanizar diámetros internos y secciones huecas.
Tambor
La punta de tambor tiene una forma ligeramente convexa. Se utiliza comúnmente para el acabado de superficies contorneadas. Además, la punta se puede utilizar para acceder a áreas estrechas y ahuecar la madera.
Cónica
Una punta de amoladora cónica tiene puntas estrechas y una base ancha. Se utiliza principalmente para suavizar irregularidades y acceder a espacios reducidos. La punta cónica es el tipo más común utilizado en aplicaciones de metalurgia.
Diamante
Las puntas de diamante tienen enlaces metálicos de alta calidad o diamantes electroplateados en su superficie. Se utilizan principalmente para el conformado de precisión y el rectificado de materiales muy duros. Algunos ejemplos incluyen vidrio, cerámica y piedra, entre otros.
El rendimiento de una herramienta depende de sus especificaciones. Las puntas de amoladora tienen diferentes especificaciones dependiendo de su tipo y propósito. Una especificación crucial es el tamaño del vástago. Las puntas de amoladora suelen tener tamaños de vástago de 1/4', 1/8', 3/8' o 1/2' generalmente compatibles con el portabrocas o el mandril de las amoladoras. Los fabricantes deciden los tamaños del vástago dependiendo del uso, donde se utilizan portabrocas más grandes para tareas de alta resistencia. Otra especificación crítica es el tamaño y la forma. Las puntas de amoladora varían en tamaño y formas. Algunas puntas pueden tener un diámetro de 1/8' y una forma cónica, mientras que otras tienen una forma de bola de 1/2'. El tamaño y las formas de las puntas afectan su alcance al material que se está trabajando. La compatibilidad del material también es una especificación importante a considerar al seleccionar puntas de amoladora. Algunos fabricantes de puntas de amoladora las diseñan para trabajar en materiales duros como el metal. Otros están diseñados para trabajar en madera y plástico. La especificación de la clasificación de velocidad también es una consideración al seleccionar puntas de amoladora. Las puntas de amoladora están clasificadas a varias velocidades dependiendo de la tarea. Algunas tareas funcionan mejor cuando la amoladora gira a alta velocidad, mientras que otras requieren baja velocidad.
Las herramientas neumáticas requieren un mantenimiento constante para que funcionen de manera efectiva. El mantenimiento también prolonga la vida útil de la herramienta. Lubricar regularmente la amoladora es parte del mantenimiento de rutina. Lubricar las amoladoras reduce el desgaste de las partes móviles. También previene la acumulación de polvo y residuos. Es esencial limpiar la punta de la amoladora después de cada uso. Los usuarios pueden soplar aire comprimido a través de la punta o utilizar un cepillo de alambre para eliminar residuos y polvo. Esta práctica evita la obstrucción y el sobrecalentamiento. Es importante inspeccionar con frecuencia las puntas de la amoladora para detectar daños. Los usuarios deben buscar grietas, áreas desgastadas o abolladuras. Las puntas dañadas deben reemplazarse para evitar dañar la pieza de trabajo o representar un riesgo para la seguridad del usuario. El almacenamiento adecuado es una práctica de mantenimiento clave. Los usuarios deben almacenar las puntas de la amoladora en un lugar seco y limpio. Almacenarlos en un área libre de humedad y polvo previene daños. Si es posible, almacénelos en estuches protectores. Finalmente, la limpieza y lubricación regulares de la amoladora ayudan a mantener su rendimiento óptimo.
Las puntas de amoladora neumática son herramientas versátiles que encuentran aplicación en muchas industrias. Las puntas son adecuadas para dar forma, alisar y desbarbar soldaduras metálicas. Se utilizan comúnmente para pulir y alisar soldaduras en metales como acero inoxidable, aleación, acero dulce y acero al carbono. Las puntas de amoladora son ideales para moler compuestos plásticos, caucho, cerámica, mármol y otros materiales blandos.
Algunas industrias que utilizan puntas neumáticas incluyen la industria manufacturera, donde se utilizan para alisar o dar forma a piezas metálicas en componentes de motor, marcos, carcasas, engranajes, tuberías y válvulas. También son adecuados para su uso en troqueles, moldes y piezas mecánicas.
La industria automotriz utiliza puntas de amoladora neumática para suavizar juntas de tuberías y bordes ásperos después del corte o la soldadura. De la misma manera, se utilizan en la industria de la construcción. Las puntas de amoladora neumática se utilizan en aluminio, latón, cobre y otras aleaciones metálicas no ferrosas.
Las puntas de amoladora neumática ayudan a aumentar la productividad en muchos talleres y fábricas porque son rápidas y eficientes. No sobrecalientan la pieza de trabajo porque disipan el calor fácilmente. Las puntas de amoladora son compatibles con las amoladoras neumáticas, que son más ligeras que las amoladoras eléctricas. Ayudan a minimizar la fatiga del trabajador durante largas horas de trabajo.
Como se mencionó anteriormente, las puntas neumáticas están disponibles en diferentes formas, tamaños y grados. Las más utilizadas incluyen las puntas cilíndricas, cónicas y de bola redonda. Cada forma es adecuada para una aplicación específica. El grado suele depender del tamaño de la punta y determina su uso. Las puntas de grado fino se utilizan para trabajos de precisión, mientras que las puntas gruesas son ideales para la eliminación de material pesado.
Las puntas de amoladora neumática funcionan perfectamente con amoladoras, pulidoras y lijadoras neumáticas. Algunos fabricantes ofrecen kits de amoladora que vienen con diferentes tipos de puntas. El kit también puede incluir una amoladora y discos de lijado. Esta combinación es ideal para empresas que utilizan varios tipos de materiales y requieren diferentes tipos de puntas de amoladora.
Los compradores de empresas deben considerar los siguientes factores al elegir puntas de amoladora neumática.
Calidad y rendimiento
La calidad es un factor clave a considerar al seleccionar puntas de amoladora neumática. Los compradores deben buscar puntas fabricadas con materiales robustos como carburo, diamante o materiales recubiertos, que puedan soportar diversas condiciones de trabajo. Las fresas neumáticas de alta calidad mantienen la nitidez durante más tiempo y ofrecen resultados consistentes y fiables, minimizando las interrupciones por reemplazos frecuentes. Además, un excelente rendimiento se puede revelar mediante un funcionamiento suave del producto, alta eficiencia, bajo ruido y baja vibración, lo que también beneficia la longevidad de la punta de amoladora.
Variedad de aplicaciones
Considere las puntas de amoladora neumática adecuadas para diferentes aplicaciones. Algunas puntas de amoladora están diseñadas explícitamente para madera o metal. Por ejemplo, una punta de amoladora de diamante para metal es diferente de una punta de amoladora de madera neumática. Además, ciertas puntas de amoladora están desarrolladas para formas particulares, como cilindro, llama o punta redonda. Los compradores deben asegurarse de que las puntas seleccionadas puedan manejar varios materiales y satisfacer las diferentes necesidades del proyecto.
Compatibilidad con las amoladoras
Las puntas de amoladora neumática vienen en tamaños de vástago únicos para adaptarse a amoladoras específicas. Los compradores deben asegurarse de que las puntas seleccionadas sean compatibles con las amoladoras que poseen. De lo contrario, es posible que deban reemplazar la amoladora nuevamente, lo que agregaría costos adicionales.
Reemplazo y rentabilidad
Las puntas de amoladora neumática eventualmente deberán reemplazarse debido al desgaste, especialmente en empresas donde se realiza un rectificado de alto volumen. Considere los costos a largo plazo asociados con los reemplazos frecuentes y elija puntas que ofrezcan una buena relación calidad-precio sin comprometer la calidad.
P1: ¿Cuáles son algunas ventajas de utilizar una amoladora neumática?
A1: Las amoladoras neumáticas son más ligeras que las amoladoras eléctricas. Son fáciles de usar durante largos períodos sin causar fatiga al usuario. Las amoladoras neumáticas también son herramientas potentes para rectificar metales y otros materiales duros. Las amoladoras y las amoladoras angulares son muy versátiles, sirviendo para muchas aplicaciones, incluyendo rectificado, pulido, desbarbado y corte.
P2: ¿Qué presión de aire se necesita para una amoladora neumática?
A2: La presión del compresor de aire debe estar entre 90 y 100 psi para alimentar la amoladora de manera efectiva. Esta presión es suficiente para darle a la herramienta la potencia para realizar su tarea de rectificado sin detenerse.
P3: ¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar con una amoladora neumática?
A3: Use siempre protección para los ojos y un protector facial. También se pueden considerar artículos como orejeras y una máscara contra el polvo. Los usuarios deben asegurarse de que los protectores de la amoladora estén en su lugar y nunca usar una punta de amoladora que esté fuera del diámetro recomendado por el fabricante.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4