Tipos de paneles de pantalla táctil para PLC
El panel de pantalla táctil PLC sirve como intermediario entre el operador y la máquina o sistema que se está controlando. Los paneles HMI están diseñados para evaluar y controlar los PLC (controladores lógicos programables), y proporcionan una forma fluida de visualizar los datos que el PLC está recopilando.
Existen varios PLC con pantallas táctiles, cada uno diseñado con una aplicación particular en mente. Estos incluyen:
- Paneles de pantalla táctil PLC independientes del fabricante: Este es un panel de pantalla táctil PLC que se crea de forma independiente y no tiene ningún sesgo del fabricante. Estas pantallas táctiles se construyen a partir de partes independientes que, en conjunto, crean una herramienta de interfaz de pantalla táctil que puede funcionar de forma imaginable. Las ventajas de los PLC independientes del fabricante con pantallas táctiles son que la personalización y la adaptabilidad aumentan.
- Paneles de pantalla táctil PLC integrados: Las pantallas PLC integradas constan de una pantalla táctil y el PLC que están ambos integrados en una sola máquina industrial. La ventaja de utilizar pantallas táctiles PLC integradas es que son más asequibles, ya que ambas comparten los mismos componentes de hardware en una sola unidad.
- Paneles de pantalla táctil PLC modulares: Las pantallas táctiles PLC modulares se crean en base a módulos específicos alojados en una sola carcasa. Los módulos de estos PLC con pantallas táctiles pueden incluir CPU, comunicaciones y módulos de entrada/salida. La ventaja de utilizar PLC modulares con pantallas táctiles es que pueden ampliarse y acoplarse fácilmente.
Funciones y características
Características
- Conectividad: Las pantallas PLC pueden conectarse a múltiples dispositivos, mejorando sus capacidades y flexibilidad para las necesidades del usuario.
- Monitoreo y almacenamiento de datos: Los paneles de pantalla táctil no solo muestran los datos en tiempo real de los sensores y equipos, sino que también almacenan y registran la información histórica para su análisis.
- Integración de software: Como los paneles de pantalla táctil PLC pueden conectarse a diferentes sistemas, necesitan software que funcione bien con otros programas y automatice tareas.
- Personalización: Para satisfacer los requisitos industriales, el PC del panel PLC ofrece muchas opciones de personalización, como tamaños, resolución, diseños gráficos y funciones.
- Capacidades de acceso remoto: Acceder y controlar los PLC desde la distancia ahorra tiempo y aumenta la productividad.
Funciones
Las pantallas táctiles son interfaces hombre-máquina para los PLC. Un PLC traduce los fenómenos físicos en señales eléctricas, que luego se muestran en la pantalla táctil. Las siguientes son sus funciones básicas:
- Visualización de datos: los números, las curvas y los gráficos relativos a la temperatura, la presión, el flujo y otros indicadores relevantes del proceso industrial pueden visualizarse directamente en la pantalla táctil para que los operadores puedan conocer fácilmente la situación actual y las condiciones de trabajo del equipo y el sistema en tiempo real.
- Monitoreo de datos: los PLC con pantallas táctiles pueden monitorear y rastrear variables, parámetros y cualquier posible anomalía o cambio durante la operación en tiempo real. Se emitirá una alarma para que el personal pueda resolver cualquier problema de forma oportuna.
- Almacenamiento de datos: la pantalla puede almacenar datos históricos durante un determinado tiempo, lo que permite a los usuarios revisarlos y analizarlos para averiguar la causa de cualquier mal funcionamiento que haya podido ocurrir.
- Control de datos: los usuarios pueden controlar el sistema a través de la pantalla táctil, como iniciar, detener y configurar diferentes parámetros operativos del equipo. Esto ayuda a ajustar y optimizar el proceso industrial para mejorar la eficiencia de la producción.
- Protección de datos: las pantallas táctiles proporcionan un mecanismo de protección de seguridad multi-nivel y multi-tipo y solo puede acceder a ellas el personal autorizado. Esto previene eficazmente cualquier posible pérdida causada por un acceso u operación no autorizados.
Aplicaciones de los paneles de pantalla táctil PLC
Dado que los paneles de pantalla táctil PLC son muy versátiles, las aplicaciones de las pantallas táctiles PLC son muchas y diversas. Estas pantallas táctiles PLC tienen una amplia gama de aplicaciones y pueden utilizarse en muchos sectores diferentes.
- Fabricación y automatización industrial: Los controles de pantalla táctil PLC pueden utilizarse para la supervisión de procesos, el control de equipos y el registro de datos. Permiten el control y la supervisión en tiempo real de los procesos industriales.
- Sistemas de gestión de edificios: Muchos sistemas de gestión de edificios utilizan pantallas PLC o pantallas táctiles para supervisar y controlar varios sistemas del edificio, que incluyen, entre otros, la iluminación.
- Gestión de la energía: Los sectores que se ocupan de la gestión de la energía suelen utilizar PLC con pantalla táctil para supervisar y controlar la producción de energía.
- Sistemas de transporte: Los sectores del transporte pueden utilizar pantallas táctiles operadas por PLC para gestionar y controlar muchos sistemas de transporte, como los sistemas de transporte aéreo y terrestre.
- Tratamiento de aguas y aguas residuales: Los paneles de pantalla táctil pueden ayudar en la supervisión y gestión de los procesos de tratamiento de aguas. Además, pueden utilizarse para controlar y gestionar los procesos de tratamiento de aguas residuales.
- Industrias de procesos: Diversas industrias de procesos, como la industria química y la industria de procesamiento de alimentos, pueden utilizar pantallas táctiles PLC para el control de procesos y la automatización. Son muy importantes en el proceso de mejora de la eficiencia operativa y el aumento de la productividad.
Cómo elegir paneles de pantalla táctil PLC
Al elegir una pantalla táctil PLC en una aplicación de sistema PLC, es necesario tener en cuenta varios factores importantes para seleccionar una interfaz hombre-máquina PLC adecuada y fiable que satisfaga las necesidades operativas específicas.
- Tamaño y resolución: Debe tenerse en cuenta el tamaño y la resolución de la pantalla. Seleccione un tamaño de pantalla que satisfaga los requisitos operativos y que sea lo suficientemente grande como para mostrar la información con claridad. Además, elija una alta resolución que haga que los gráficos, las tendencias y los textos sean comprensibles para evitar que los operadores esfuercen la vista para leer la información.
- Entorno: Tenga en cuenta el entorno en el que se instalará el panel de pantalla táctil PLC. Elija un modelo que pueda funcionar eficazmente en las condiciones ambientales prevalecientes. Por ejemplo, el PLC de una fábrica con altos niveles de humedad y vapores químicos debería tener una clasificación IP más alta y resistencia a la exposición química que uno instalado en un entorno de oficina normal.
- Funcionalidad: Seleccione una pantalla táctil PLC que satisfaga las necesidades funcionales requeridas. Considere el número de entradas y salidas necesarias y otras necesidades específicas de la aplicación, como el monitoreo de datos, las alarmas o el control.
- Facilidad de uso: Una interfaz fácil de usar es muy importante. Seleccione una pantalla táctil PLC que pueda presentar la información de forma clara y concisa y que facilite la navegación. Algunos indicadores de una interfaz fácil de usar son un diseño de diseño sencillo, una estructura de menú lógica e instrucciones claras.
- Conectividad: La pantalla táctil debe tener opciones de conexión PLC, como RS-232, RS-485, Ethernet o USB. Estas conexiones permiten la transferencia de datos entre el sistema PLC y otros dispositivos, por lo que debe asegurarse de que el modelo seleccionado ofrezca las opciones de conectividad necesarias.
- Durabilidad: Elija una pantalla táctil duradera con un diseño robusto y componentes fiables para reducir los costes de mantenimiento y maximizar la productividad. Además, considere la experiencia del fabricante y su compromiso de proporcionar productos de alta calidad.
- Presupuesto: Evalúe todos los costes relacionados con el panel de pantalla táctil PLC, que incluyen los costes de compra, los costes de instalación, los costes operativos y los costes de mantenimiento. En lugar de centrarse solo en los costes de adquisición iniciales, sopesar el coste total de propiedad de cada opción es más rentable a largo plazo.
Preguntas y respuestas
P1: ¿Qué es un PLC y una pantalla táctil?
A1: Un PLC, que significa controlador lógico programable, es una computadora digital diseñada para controlar máquinas y procesos en entornos industriales. Una pantalla táctil es un monitor o pantalla que permite a los usuarios operar el dispositivo tocando directamente la pantalla.
P2: ¿Cuáles son las ventajas de los PLC?
A2: Los PLC proporcionan flexibilidad, control y precisión para los procesos industriales. Son programables, lo que significa que se pueden modificar fácilmente para diferentes tareas. Los PLC también garantizan tiempos de respuesta más rápidos para el control en tiempo real de la maquinaria y los procesos, lo que mejora la eficiencia y la productividad.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre HMI y SCADA?
A3: Los sistemas HMI (interfaz hombre-máquina) y SCADA (supervisión y adquisición de datos) son diferentes en sus funcionalidades. Un HMI se utiliza para la supervisión y el control locales de máquinas y procesos, mientras que un sistema SCADA se utiliza para la supervisión y el control remotos de toda una planta industrial.
P4: ¿Cuál es la vida útil media de un PLC?
A4: La vida útil esperada de un PLC puede variar en función de la calidad, el entorno y el uso. Sin embargo, muchos PLC están diseñados para durar entre 10 y 15 años en condiciones de funcionamiento normales. Algunos fabricantes ofrecen una clasificación de tiempo medio entre fallos (MTBF), que puede ayudar a estimar la fiabilidad y la longevidad del PLC.
P5: ¿Cuál es la diferencia entre un PLC y un DCS?
A5: Un PLC (controlador lógico programable) y un DCS (sistema de control distribuido) son sistemas de control industrial, pero tienen diferentes propósitos y arquitecturas.
El PLC se utiliza principalmente para controlar eventos discretos y aplicaciones como la maquinaria, las líneas de montaje y las tareas de automatización general. Se centra en las operaciones de entrada/salida digitales y analógicas, el procesamiento lógico y las funciones de temporización para supervisar y controlar máquinas y procesos. Los controladores lógicos programables se pueden conectar con un PC, una pantalla táctil y otros periféricos.
Por otro lado, el DCS se utiliza para el control de procesos continuos en industrias como el petróleo y el gas, los productos químicos, los productos farmacéuticos y la generación de energía. Está diseñado para supervisar y controlar procesos grandes y complejos distribuidos en una amplia zona geográfica. El DCS consta de una red de controladores, sensores, actuadores e interfaces hombre-máquina (HMI) distribuidos por toda la planta.
