Máquina de moldeo por inyección de plástico de 55 toneladas

Tipos de máquinas de moldeo por inyección de plástico de 55 toneladas

Una máquina de moldeo por inyección de plástico de 55 toneladas es una máquina de moldeo por inyección de bajo tonelaje adecuada para la fabricación de piezas de plástico pequeñas a partir de diferentes tipos de plástico. Las máquinas utilizan sistemas hidráulicos, eléctricos o híbridos para inyectar plástico fundido en un molde con el fin de crear diversas piezas de plástico.

• Máquina de moldeo por inyección hidráulica:

  Una máquina de moldeo por inyección hidráulica utiliza un sistema totalmente hidráulico para accionar la unidad de inyección y el mecanismo de cierre. La máquina utiliza una bomba que utiliza aceite a alta presión para mover sus partes e inyectar plástico en el molde. Aunque es menos eficiente energéticamente en comparación con las máquinas totalmente eléctricas o híbridas, funciona de forma fiable y es adecuada para trabajar con moldes grandes y pesados que requieren presiones y volúmenes de inyección más altos.

• Máquina de moldeo por inyección eléctrica:

  La máquina de moldeo por inyección eléctrica tiene una unidad de inyección y una unidad de cierre que son impulsadas completamente por motores eléctricos y husillos de bolas. Esto da como resultado una mayor eficiencia energética, menos producción de ruido, un mayor control de precisión y un menor consumo de aceite hidráulico, lo que también reduce la necesidad de mantenimiento del aceite.

  Algunas de las desventajas de utilizar máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas incluyen ser más caras debido a los costes de los motores eléctricos y la tecnología de husillos de bolas, ser menos flexibles para los cambios en la velocidad de producción y ser adecuadas para volúmenes de producción de bajos a medianos.

• Máquina de moldeo por inyección híbrida:

  En una máquina de moldeo por inyección híbrida, las partes móviles e inyectoras son impulsadas por motores eléctricos y sistemas hidráulicos. La máquina combina la respuesta de alta velocidad de los sistemas hidráulicos con la precisión y la eficiencia de los motores eléctricos. Esto da como resultado una máquina más eficiente en términos de energía, versátil y de bajo ruido que logra tiempos de ciclo más rápidos y altos volúmenes de producción. Una máquina de inyección híbrida también puede trabajar con diferentes tamaños de molde. Sin embargo, la máquina puede ser más cara de mantener porque hay componentes hidráulicos y eléctricos que cuidar.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones de una máquina de moldeo por inyección de plástico (55 toneladas) difieren según los modelos y los fabricantes. Los compradores pueden esperar encontrar los siguientes parámetros al comprar:

• Fuerza de cierre

  Esto se refiere a la fuerza utilizada para mantener el molde de inyección cerrado durante la fase de inyección. La fuerza de cierre de las máquinas de 55 toneladas suele estar en el rango de 500-600 KN. La fuerza de cierre real dependerá de las especificaciones de la máquina.

• Peso de inyección

  El peso de inyección es el peso máximo de material plástico que el sistema de inyección puede inyectar en el molde en un ciclo. El peso de inyección para las máquinas de moldeo por inyección de plástico de 55 toneladas es típicamente de alrededor de 180-210 gramos. Algunos fabricantes pueden indicar este parámetro como volumen máximo de inyección o inyecciones por hora.

• Carrera abierta

  Se refiere a la distancia entre las platinas móviles y fijas cuando la máquina abre el molde. La carrera abierta es una medida importante que afecta a la carga y el desbloqueo del molde. La carrera abierta de esta categoría de máquinas de moldeo por inyección suele estar alrededor de 300-500 mm.

• Peso neto

  El peso neto es el peso de la máquina sin ninguna carga. Una máquina de moldeo por inyección de 55 toneladas pesa entre 2.500 y 3.500 kg. Algunos fabricantes pueden indicar el peso bruto, que incluye la carga.

• Dimensiones

  Una máquina de moldeo por inyección de plástico de 55 toneladas tiene una longitud de alrededor de 3.000 mm, una anchura de 1.200 mm y una altura de 1.800 mm. Las dimensiones del espacio de almacenamiento de la máquina serán más relevantes para los compradores.

• Sistema de control

  Las máquinas modernas tienen pantallas táctiles fáciles de usar que presentan imágenes en 3D de los parámetros de funcionamiento en tiempo real. Los parámetros de los modelos antiguos serán manómetros y diales.

• Velocidad de inyección

  Esto se refiere a la velocidad a la que se inyecta el material plástico en el molde. La velocidad de inyección de una máquina de moldeo por inyección de 55 toneladas suele estar en el rango de 250-350 mm/seg.

Un mantenimiento de rutina adecuado puede garantizar un rendimiento fiable y un funcionamiento duradero de las máquinas de moldeo por inyección de plástico. Los operadores pueden seguir las directrices del fabricante. Aquí tienes algunos consejos generales de mantenimiento:

• Comprobación diaria: Inspeccione las piezas moldeadas en busca de grietas, corrosión y daños. Compruebe las conexiones del sistema de agua, aceite y eléctrico. Ponga en marcha el inyector de plástico y déjelo funcionando en vacío durante unos minutos antes de inyectar plástico en las cavidades del molde. Observe la temperatura de funcionamiento y los ruidos del equipo durante la prueba.
• Comprobación semanal: Limpie el cañón de calentamiento, el tornillo y la boquilla. Lubrique las partes móviles según las instrucciones del fabricante del equipo. Compruebe los sellos hidráulicos en busca de signos de desgaste.
• Comprobación mensual: Inspeccione el sistema hidráulico en busca de fugas. Realice una prueba de presión en la bomba de aceite para comprobar la presión del sistema. Limpie o cambie los filtros según sea necesario. Limpie el depósito de aceite y compruebe si hay contaminación.
• Comprobación trimestral: Calibre los ajustes de temperatura y presión del inyector de plástico para garantizar la precisión. Inspeccione los elementos de calefacción en busca de daños. Limpie las ventilaciones y las salidas de aire para eliminar cualquier polvo o suciedad.

Aplicaciones de la máquina de moldeo por inyección de plástico de 55 toneladas

• Industria automotriz:

  El sector automotriz ha llegado a depender en gran medida de la máquina de moldeo por inyección de 55 toneladas. Produce diversos componentes interiores y exteriores del automóvil que exigen gran precisión y durabilidad, como salpicaderos, piezas de moldura, carcasas de iluminación, parachoques y manillas de las puertas. Las eficientes cifras de producción del moldeo por inyección se ajustan a las necesidades de alto volumen del sector automotriz.

• Industria del embalaje:

  Contenedores, cierres, tapas e insertos de embalaje personalizados son ejemplos de cómo el moldeo por inyección de plástico ofrece posibilidades para la creatividad. Las técnicas de moldeo permiten crear soluciones de embalaje de paredes finas, ligeras y resistentes. La rapidez de producción y la adaptabilidad a diferentes líneas de productos son dos ventajas de esta tecnología para el sector del embalaje.

• Industria electrónica:

  La precisión y la complejidad son dos factores que el moldeo puede manejar con éxito al fabricar piezas de equipos electrónicos. El moldeo produce elementos como bases modulares, carcasas, interruptores y conectores. La incorporación de varias funciones en un solo elemento es otro logro notable de la tecnología de moldeo, que reduce las etapas de montaje y los gastos.

• Mobiliario moldeado y artículos de decoración:

  Los productos de lujo y comerciales pueden utilizarse para decorar o añadir funciones a un lugar. El moldeo por inyección de plástico crea componentes cruciales para el uso doméstico. El moldeo se utiliza para crear marcos de asientos, reposabrazos, mesas y armarios. La tecnología proporciona artículos que equilibran el coste y la calidad sin comprometer la seguridad y la longevidad.

• Industria médica:

  El negocio médico tiene especificaciones de baja tolerancia y alta resistencia que el moldeo por inyección satisface. El equipo médico requiere precisión, y el moldeo por inyección de plástico lo proporciona con los componentes médicos que fabrica. Los instrumentos quirúrgicos, los equipos de diagnóstico y los sistemas de administración de medicamentos utilizan piezas moldeadas por inyección. Las piezas moldeadas son estériles, fáciles de limpiar y fáciles de montar.

• Deportes y juguetes:

  El equipo deportivo y los juguetes son dos áreas donde la libertad de diseño, la resistencia y el bajo peso son críticos. El moldeo por inyección facilita la producción y reduce los costes de producción de piezas como bates de béisbol, coches de juguete y figuras de acción. Los colores vivos y las formas ordenadas de los productos atraen la atención de los clientes, aumentando la eficiencia de las ventas.

Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de plástico de 55 toneladas

Al seleccionar una máquina de moldeo por inyección, algunos factores cruciales que deben tenerse en cuenta son los siguientes:

• Comprender la demanda del mercado: El primer paso para elegir una máquina de moldeo es comprender la demanda del mercado. Aquí, los compradores comerciales tienen que determinar el tipo de productos que fabricarán, su tamaño, complejidad y requisitos de material. También deben tener en cuenta el volumen de producción. ¿Están moldeando productos que requieren un alto, medio o bajo volumen de producción? Una vez que los compradores comprendan la demanda del mercado, esto les guiará en la selección de la máquina de moldeo más adecuada.
• Evaluar los tipos de máquinas: Las máquinas de moldeo por inyección se suelen clasificar en máquinas de moldeo por inyección horizontales y verticales. Si los compradores producen piezas de tamaño pequeño a mediano y requieren alta precisión, una máquina de moldeo por inyección vertical es ideal. Para los compradores que producen piezas complejas con insertos en máquinas de moldeo por inyección horizontales, la máquina de moldeo por inyección horizontal es adecuada. Los compradores también deben tener en cuenta el sistema de control de la máquina. Tienen que elegir entre máquinas totalmente automatizadas, semiautomatizadas o inyectadas manualmente, dependiendo de sus necesidades de producción.
• Considerar la fuerza de cierre: La fuerza de cierre de una máquina de moldeo por inyección ayuda a mantener el molde cerrado durante el proceso de inyección. Es importante que los compradores comerciales elijan una máquina con una fuerza de cierre adecuada para producir sus productos. Una máquina con poca fuerza de cierre producirá un producto inestable, mientras que una con exceso de fuerza de cierre será difícil de operar.
• Comprobar la unidad de inyección: Comprender la configuración de la unidad de inyección (diámetro y longitud del tornillo) de la máquina de moldeo. Una máquina de moldeo con el diámetro y la longitud del tornillo adecuados garantizará un flujo de material uniforme, altas tasas de producción y una mayor calidad del producto.
• Examinar la eficiencia energética: A medida que aumenta el coste de producción, se ha vuelto necesario considerar la eficiencia energética de la máquina de moldeo. Una máquina de moldeo eficiente en términos de energía ayuda a reducir el coste de producción y el impacto medioambiental.
• Determinar el presupuesto y el retorno de la inversión: Por último, debe tenerse en cuenta el presupuesto y el retorno de la inversión (ROI) de la máquina de moldeo. Al centrarse en el ROI, los compradores deben considerar la eficiencia de producción de la máquina, el consumo de energía y el coste de mantenimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es el cálculo para determinar la presión de inyección en el moldeo por inyección de plástico?

A1: La fórmula para calcular la presión de inyección es la fuerza de cierre del área dividida por el área de la boquilla de inyección. En otras palabras, la presión de inyección = (Fuerza de cierre/Área de la boquilla).

P2: ¿Qué tipo de plástico se utiliza para el moldeo por inyección?

A2: Los termoplásticos son los materiales más comunes para el moldeo por inyección, e incluyen el poliestireno utilizado en productos como los utensilios de plástico y el ABS. Otros materiales incluyen el polietileno, el PVC, el nylon y el polipropileno.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado?

A3: El moldeo por inyección toma plástico fundido y lo inyecta en un molde con fuerza para crear un artículo. Por otro lado, el moldeo por soplado comienza calentando el plástico hasta que forma un parison y luego lo coloca en un molde donde se inyecta aire para expandirlo y que tome la forma del molde.

P4: ¿Cuál es el papel del cañón en el moldeo por inyección de plástico?

A4: El cañón en el moldeo por inyección de plástico ayuda a mover el material en dirección hacia adelante mientras se calienta y se funde para prepararse para la parte de inyección. El cañón consta de dos secciones, la zona de alimentación y la zona de fusión.