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Un dispositivo industrial llamado extrusionadora de plástico transforma las materias primas plásticas en productos. Funciona fundiendo el plástico y forzándolo a través de una matriz de conformado. El funcionamiento básico de todas las extrusoras de plástico es el mismo; sin embargo, se pueden dividir en muchas categorías distintas en función de sus estructuras, principios de funcionamiento, aplicaciones, etc.
Extrusora de un solo tornillo
El corazón de una extrusora de un solo tornillo es un tornillo helicoidal ubicado dentro de un barril calentado. Al avanzar, el tornillo transporta el plástico, lo funde y luego lo empuja a través de una matriz, formando el producto final. Las extrusoras de un solo tornillo se utilizan a menudo en las etapas iniciales de las líneas de producción o para crear productos plásticos simplificados.
Extrusora de múltiples tornillos
Las extrusoras de múltiples tornillos tienen varios tornillos (generalmente dos o tres) situados uno al lado del otro en un barril calentado. Este diseño aumenta las capacidades de mezcla y fusión de la extrusora en comparación con los modelos de un solo tornillo. Las extrusoras de múltiples tornillos son adecuadas para producir plásticos complejos como aleaciones de plástico y plásticos de ingeniería.
Extrusora de filamentos
Una extrusora de filamentos forma filamentos o cuerdas de plástico. Utiliza una matriz de conformado para crear filamentos, que luego se cortan en pedazos pequeños. Las extrusoras de filamentos se utilizan principalmente para producir pellets de plástico.
Extrusora de lámina y película
Las extrusoras de lámina y película están diseñadas para producir láminas y películas de plástico. Utilizan matrices de conformado especiales para crear láminas o películas de plástico delgadas, que luego se enfrían y se cortan a medida. Las extrusoras de lámina y película se utilizan ampliamente en las industrias del embalaje y textil.
Extrusora soplada
La extrusora soplada produce tubos o tuberías de plástico. Funciona utilizando una matriz de conformado para formar un tubo, que luego se enfría y se corta a medida. Las extrusoras sopladas son adecuadas para producir tuberías y tubos de plástico para las industrias de la construcción y la automoción.
Capacidad de carga
Este parámetro, que generalmente se mide en toneladas métricas o kilogramos por hora, se refiere a la cantidad o peso de material que una extrusora puede manejar y procesar eficientemente en un período de tiempo determinado.
Control de temperatura
Para controlar adecuadamente la temperatura del material que se está procesando, una extrusora suele estar equipada con múltiples zonas de calentamiento y enfriamiento a lo largo de su barril y matriz. Cada una de estas zonas está equipada con controladores de temperatura que regulan con precisión la temperatura, permitiendo que el material se caliente o enfríe a la temperatura requerida. Las máquinas extrusoras de plástico suelen tener sistemas de control de temperatura que deben tener al menos 3-5 zonas. Cuanto más zonas de matriz tenga la extrusora de plástico, más preciso será el control de temperatura que puede ofrecer.
Eficiencia energética
La eficiencia de la extrusora de plástico suele medirse por su consumo energético específico, que relaciona la energía consumida por el equipo con la cantidad de producción obtenida. Esto puede expresarse en unidades como kWh/tonelada (kilovatios-hora por tonelada) o kWh/kg (kilovatios-hora por kilogramo).
Potencia del motor
Las extrusoras de plástico son impulsadas por motores que proporcionan la fuerza motriz necesaria para empujar y comprimir las materias primas. La potencia del motor suele expresarse en unidades como kilovatios (kW) o caballos de fuerza (HP).
Para garantizar el funcionamiento y el rendimiento estables de la extrusora de plástico, además de calibrar y ajustar periódicamente el controlador de temperatura de cada sección para garantizar que la extrusora funciona a la temperatura óptima, también es necesario limpiar los plásticos que se han quemado para mejorar el rendimiento de la transferencia de calor y las capacidades de calentamiento y enfriamiento del equipo.
Además, el motor, la caja de cambios y otras piezas deben lubricarse y debe realizarse el mantenimiento y la resolución de problemas del sistema de control eléctrico. Más importante aún, el sistema de alimentación, el sistema de matriz y el sistema de moldeo deben limpiarse y los materiales residuales y la suciedad en la tubería deben eliminarse a fondo, para que los materiales fluyan sin problemas en el equipo.
Como se mencionó anteriormente, la máquina extrusora de plástico se utiliza ampliamente para fabricar una gran cantidad de artículos y productos plásticos terminados. Actualmente, la extrusora de plástico tiene una gran demanda en diferentes industrias y sectores de actuación.
Por lo general, las extrusoras de plástico se utilizan para producir materias primas y artículos plásticos para una amplia gama de industrias de aplicación como la construcción, la automoción, el envasado, la médica, los bienes de consumo y muchas otras. A continuación, se presenta un desglose de las áreas de aplicación generalizada de las extrusoras de plástico:
Considere las necesidades comerciales:
Al decidir qué tipo de extrusora de plástico comprar para la empresa, el primer paso es considerar las necesidades de la empresa.
Tamaño de la extrusora:
El tamaño y la producción de las máquinas están directamente relacionados con el volumen de producción. Seleccione un tamaño de máquina y una producción adecuados que satisfagan el volumen de producción sin que esto suponga un gran gasto excesivo.
Compatibilidad con los materiales:
Si bien muchas extrusoras pueden manejar una amplia gama de plásticos, algunas son más adecuadas para materiales específicos. Identifique los materiales con los que la empresa planea trabajar y elija una extrusora que sea compatible con ellos.
Control de calidad:
Piense en el nivel de control de calidad que se necesita para las operaciones. Algunas extrusoras ofrecen un control más preciso sobre el proceso de extrusión, lo que puede ser importante para producir productos plásticos de alta calidad.
Coste:
Por último, el coste de la extrusora de plástico será un factor importante en el proceso de toma de decisiones. Considere el coste inicial de la máquina, así como sus costes de funcionamiento y mantenimiento a largo plazo.
P: ¿Cómo funciona una extrusora de plástico en el proceso de fabricación?
R: La máquina extrusora de plástico tiene cinco partes: la tolva, el barril, el tornillo, el elemento calefactor y el molde. La extrusora introduce los plásticos en el barril por gravedad o por alimentación forzada. Un tornillo giratorio luego transporta los plásticos hacia adelante mientras los funde y los mezcla. El elemento calefactor proporciona control de temperatura a medida que el plástico se mueve a través del barril. Cuando el plástico alcanza la temperatura y la consistencia deseadas, se empuja hacia un molde para tomar una forma específica.
P: ¿Por qué es importante la extrusión de plástico en la producción?
R: La extrusión de plástico permite a los productores crear productos en grandes volúmenes de manera eficiente y a bajo coste. Permite a los diseñadores de productos utilizar diferentes tipos de técnicas de moldeo para crear productos que utilizan diferentes plásticos. El proceso es sencillo y, con las máquinas adecuadas, la producción puede ser continua.
P: ¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por soplado y la extrusión?
R: En el moldeo por extrusión, el plástico calentado se forma en una copa utilizando aire y presión. El plástico se calienta hasta que se funde y luego se fuerza dentro de un molde donde se enfría y se endurece. En el moldeo por soplado, se utiliza aire para expandir una pieza de plástico caliente hasta que adopta la forma de un molde. En este caso, el plástico se calienta y se forma en una preforma o parison. Luego se coloca en un molde enfriado y la presión del aire se utiliza para expandirlo hasta que adopta la forma del molde enfriado.
P: ¿Cuáles son algunos de los desafíos que se enfrentan en la extrusión de plástico?
R: Gestionar la cadena de suministro es un desafío, ya que muchos productos de extrusión personalizados requieren especificaciones de materias primas únicas. Otro desafío es la necesidad de sistemas de extrusión energéticamente eficientes debido al aumento del coste de la energía y las preocupaciones ambientales.