Corte por plasma de metal

Tipos de corte por plasma de metal

El corte por plasma de metal se utiliza ampliamente en diversas industrias. Existen diferentes tipos de técnicas de corte por plasma.

• Corte por plasma de aire:

  El proceso utiliza aire comprimido como gas de plasma. Es un método rentable. A medida que la antorcha se mueve, la ráfaga de aire enfría el metal fundido. Este método es ideal para cortar acero, aluminio, cobre y latón.

• Corte por plasma de agua:

  Esta técnica utiliza agua como gas de plasma. Produce una menor cantidad de calor. Reduce el riesgo de quemar el material. El método es adecuado para cortar materiales que son sensibles al calor. También puede cortar varios metales como acero, aluminio y cobre.

• Corte híbrido por plasma-arco:

  El método combina el corte por plasma y el corte por oxicorte. Implica el corte de piezas más pequeñas por plasma. El proceso utiliza el corte por oxicorte para cortes más grandes. La técnica híbrida proporciona flexibilidad. Mejora la eficiencia en el corte de diferentes tipos de metales. Es ideal para tareas de corte grandes en acero al carbono y acero inoxidable.

• Corte por plasma láser:

  El método combina el corte por plasma y la tecnología láser. Utiliza plasma para hacer el corte inicial. La tecnología láser proporciona precisión para trabajos detallados. El método es adecuado para espesores de metal grandes. También crea patrones intrincados en piezas de trabajo de metal.

• Corte por plasma en atmósfera modificada:

  Normalmente, el corte por plasma de aire implica oxígeno. Esto da como resultado una rápida reacción de oxidación. La atmósfera modificada utiliza una mezcla diferente de gases. Reduce la oxidación. Protege la pieza de trabajo de reacciones químicas. El método es adecuado para cortar metales en entornos químicamente sensibles.

Especificaciones y mantenimiento

Los diferentes tipos de cortadores de plasma tienen diferentes especificaciones dependiendo de sus modelos y tamaños.

• Espesor de corte: El espesor de corte puede variar de 0,1 milímetros a varios centímetros. Los metales delgados como el aluminio, el latón y el acero al carbono son ideales para los cortadores de plasma.
• Calidad de corte: Se esperan bordes de corte más limpios y una deformación mínima de las piezas de trabajo al utilizar un cortador de plasma en lugar de herramientas de corte mecánicas. Los cortadores de plasma también producen menos calor que los métodos de corte por oxicorte, lo que da como resultado una menor distorsión de las piezas de trabajo de metal.
• Velocidad máxima de corte: Los cortadores de plasma pueden cortar metal a velocidades que van de 2 a 10 metros por minuto, dependiendo de la potencia de salida del cortador y del espesor de la pieza de trabajo de metal. La presión y la rugosidad de la superficie también afectan la velocidad de corte.
• Voltaje: Los cortadores de plasma vienen en diferentes voltajes, pero la mayoría pueden cortar metales usando 110-240 voltios. Los cortadores de plasma de bajo voltaje son ideales para metales delgados, mientras que los de mayor voltaje usan más potencia de corte para piezas de trabajo más gruesas.
• Ciclo de trabajo: Esto se refiere al tiempo de funcionamiento del cortador de plasma antes de que se sobrecaliente. El ciclo de trabajo depende de la configuración de voltaje y corriente del cortador. Cuanto mayor sea el voltaje y el amperaje, mayor será el ciclo de trabajo.
• Peso: Los cortadores de plasma de mano pesan entre 10 y 15 kg (22-33 libras) y son portátiles. Los cortadores de máquina pesan más y su peso puede estar entre 1000 y 5000 kg (2200-11000 libras).

A pesar de las diferencias en las especificaciones, todos los cortadores de plasma requieren cierto mantenimiento para un rendimiento óptimo y una mayor duración. El mantenimiento regular ayuda a prevenir los problemas comunes de un cortador de plasma, como la mala calidad de corte, el comportamiento errático del arco, el sobrecalentamiento y el desgaste del electrodo.

Las piezas del cortador de plasma, como la antorcha, la mesa de corte y la abrazadera de tierra, deben limpiarse regularmente. Utilizar una pistola de soplado o un cepillo puede ayudar a eliminar cualquier residuo o refrigerante en exceso. Asegúrese de que la punta de corte esté limpia de obstrucciones antes y después de su uso.

Siga siempre las instrucciones del fabricante al reemplazar las piezas y asegúrese de que sean compatibles con las especificaciones del cortador. Otros componentes, como el compresor de aire, deben inspeccionarse, probarse y reemplazarse, ya que son cruciales para la operación de corte por plasma.

Cada componente del cortador de plasma debe lubricarse para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste. Las conexiones eléctricas deben inspeccionarse con frecuencia. Esté atento a cualquier signo de conexiones sueltas o corroídas, fusibles fundidos o cables dañados, y trátelos de inmediato.

Escenarios de corte por plasma de metal

Los cortadores de plasma de metal son herramientas esenciales en industrias, talleres de reparación de automóviles y empresas de construcción para diversas aplicaciones. Estos son algunos escenarios donde los cortadores de plasma se utilizan normalmente.

• Talleres de fabricación

  Los cortadores de plasma se utilizan con frecuencia en talleres de fabricación de metal donde cortan acero en bruto para fabricar productos finales. Estos productos podrían ser escaleras, puertas o estantes. Los cortadores son ideales para estas tareas debido a su precisión y gran capacidad de corte.

• Industria de la construcción

  Los cortadores de plasma también se utilizan en la industria de la construcción para cortar metal estructural como vigas y columnas. Las vigas y columnas se ensamblan luego mediante soldadura. Los cortadores de plasma son herramientas preferidas debido a su precisión y velocidad.

• Industria automotriz

  En la industria automotriz, los cortadores de plasma se utilizan para fabricar sistemas de escape, chasis y piezas de automóviles personalizadas. También se utilizan en la reparación de carrocerías de automóviles. Los cortadores de plasma son ideales en la industria automotriz, ya que crean cortes limpios con una distorsión mínima.

• Industria aeroespacial

  La industria aeroespacial emplea el uso de cortadores de plasma CNC para fabricar componentes aeroespaciales a partir de láminas de metal gruesas y pesadas. Los CNC son cortadores de plasma controlados por computadora que ofrecen un alto nivel de precisión. Esto permite al operador realizar cortes intrincados en paneles y conductos aeroespaciales.

• Industria del arte y la decoración

  En la industria del arte y la decoración, los cortadores de plasma se utilizan para hacer artículos decorativos y esculturas. Los artistas utilizan los cortadores para crear diseños únicos en piezas de metal. Esto incluye el árbol metálico, las escaleras metálicas y las flores metálicas, por mencionar solo algunas. La herramienta permite al artista dar rienda suelta a su creatividad.

Cómo elegir el corte por plasma de metal

Antes de invertir en cualquier cortador de plasma, es importante conocer los aspectos que deben considerar los compradores. Deben comenzar por examinar si el cortador de plasma se puede utilizar en varios metales. También deben verificar el ciclo de trabajo del cortador, ya que es importante que los compradores conozcan el tiempo de operación a un nivel de amperaje particular antes de que se produzca el sobrecalentamiento. Además, deben tener en cuenta el espesor de metal recomendado y máximo para un corte eficiente.

Averigüe si el cortador de plasma tiene funciones que facilitan el proceso de corte. Por ejemplo, si tiene guías de arrastre, puede proporcionar un corte consistentemente mejor con menos requisitos de habilidad del operador. Además, el peso del cortador es importante para los compradores que transportan con frecuencia sus cortadores. Una máquina más liviana es más fácil de mover. Además, la presión de funcionamiento y el caudal recomendados para el cortador son cruciales para el funcionamiento correcto y la seguridad.

Parte del cortador de plasma que se debe considerar es su diseño de boquilla, ya que influye en la calidad de corte y la capacidad de cortar formas intrincadas. Además, los compradores deben verificar si su cortador de plasma es compatible con la integración CNC, lo que permite el corte automatizado con precisión controlada por computadora.

Comprenda el tipo de corriente de plasma que utiliza el cortador y cómo influye en la calidad y velocidad de corte. Además, se debe comprender el requisito de entrada de energía para el cortador para que pueda funcionar de manera eficiente y segura. Los compradores deben familiarizarse con la disponibilidad de piezas de repuesto para el cortador, ya que esto garantizará el funcionamiento y el mantenimiento a largo plazo. Finalmente, deben considerar la reputación general del vendedor y el fabricante para asegurarse de comprar una máquina de calidad.

Preguntas frecuentes sobre el corte por plasma de metal

P1: ¿El corte por plasma de metal requiere grandes niveles de experiencia?

A1: En general, las máquinas de corte por plasma están fabricadas para un uso sencillo, por lo que los operadores no necesitan tener un gran nivel de experiencia. Sin embargo, siempre es mejor una formación básica para la seguridad y la eficiencia.

P2: ¿Cuál es el máximo espesor que se puede cortar utilizando el corte por plasma?

A2: La máquina de corte por plasma puede cortar metal sin esfuerzo con un espesor de hasta diez pulgadas. No obstante, el rango de espesor óptimo para el corte por plasma varía en función del tipo de cortador de plasma utilizado.

P3: ¿Qué tipo de metales se pueden cortar utilizando un cortador de plasma?

A3: El cortador de plasma es una herramienta extremadamente versátil que corta a través de varios tipos de metales, incluidos acero, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y titanio.

P4: ¿Hay alguna alternativa al corte por plasma?

A4: Sí, existen varias alternativas al corte por plasma, como el corte por láser, el corte por chorro de agua y el corte por oxicorte.