Procesamiento de granos

Tipos de procesamiento de granos de planta

El procesamiento de granos se refiere a las industrias que transforman los cultivos de cereales en productos alimenticios y otros artículos. Hay varios tipos de plantas de procesamiento de granos a tener en cuenta.

• Molienda

  La función principal de una planta de molienda es separar el grano en sus partes principales: el endospermo, la salvado y el germen. Existen diferentes tipos de molinos para varios granos. Por ejemplo, molinos de martillos para maíz, molinos de discos para arroz y molinos de rodillos para trigo. Una vez que se elimina la salvado, la parte almidonada se muele en harina.

• Tamizado/Cribado

  El tamizado es el proceso que se utiliza para separar la harina fina de los gránulos gruesos de los granos triturados. Este proceso suele utilizar tamices industriales de procesamiento de granos como el Air Jet Sifter. Las partículas gruesas que no se tamizan suelen volver a molerse. El tamizado es un paso esencial, ya que ayuda a aumentar la pureza de la harina y a mejorar su calidad.

• Molienda

  Los avances tecnológicos han permitido reducir incluso los granos más duros a polvo fino mediante el uso de máquinas de molienda de metal de alta resistencia de grado alimenticio. Además del maíz, el arroz y el trigo, otros granos como el mijo, la cebada y el centeno también se pueden procesar en harina utilizando molinos modernos.

• Desgerminación

  La desgerminación es un tipo especial de procesamiento de granos que se utiliza principalmente para el maíz. El objetivo es eliminar el germen, que contiene aceite que puede hacer que el producto final se vuelva rancio. La desgerminación aumenta considerablemente la vida útil de los productos de maíz procesados.

• Extrusión

  Los granos se pueden procesar mediante extrusión para crear bocadillos, cereales para el desayuno y piensos para animales. El proceso de extrusión implica el uso de altas temperaturas, presión y humedad para cambiar la estructura del grano. Una vez cambiado, se puede dar forma al producto deseado utilizando moldes. Los granos comunes utilizados para la extrusión incluyen el maíz, el arroz y el trigo.

• Laminación

  Las plantas de laminación se utilizan para producir granos laminados y copos para cereales para el desayuno y otros productos alimenticios. Los granos enteros se cuecen al vapor para ablandarlos y luego se pasan por rodillos grandes para aplanarlos. Los granos comunes que se procesan en copos incluyen la avena, el maíz y el arroz.

Especificaciones y mantenimiento del procesamiento de granos de planta

Las especificaciones de las plantas de procesamiento de granos pueden variar en función del tipo, el tamaño y el propósito específico de la instalación.

• Capacidad:

  Esto se mide típicamente en toneladas por hora o por día, dependiendo del tamaño de la planta de procesamiento. La capacidad puede variar desde pequeñas instalaciones de procesamiento que manejan unas pocas toneladas por día hasta grandes plantas industriales con capacidades de cientos de toneladas por día.

• Productividad:

  Esto se refiere a la eficiencia de la planta de procesamiento en términos de producción. Puede verse influenciada por factores como la tecnología utilizada, el nivel de automatización y la destreza de la fuerza laboral. La productividad se mide a menudo como la cantidad de grano procesado producido por unidad de grano de entrada.

• Maquinaria:

  Una planta de procesamiento de granos está equipada con diversas máquinas que incluyen equipos de limpieza, máquinas de molienda, dispositivos de tamizado y más. El tipo específico y el número de máquinas dependerán de la escala y el propósito de la planta de procesamiento.

• Consumo de energía:

  También es importante tener en cuenta que las plantas de procesamiento de granos consumen mucha energía para operaciones como la molienda, el secado y la manipulación. La eficiencia energética es vital en esta industria para reducir los costes y el impacto ambiental.

En cuanto al mantenimiento, para el equipo de procesamiento de granos, se deben realizar inspecciones y limpiezas regulares para garantizar un procesamiento limpio y sanitario. Esto también ayuda a prolongar su vida útil. Las correas, las cuchillas y otras partes del equipo deben lubricarse y ajustarse de vez en cuando. Algunos artículos deben reemplazarse después de un cierto período de uso. Para requisitos específicos, los operadores pueden consultar los manuales que vienen con la maquinaria para garantizar un mantenimiento adecuado.

Escenarios de uso de las plantas de procesamiento de granos

Las plantas de procesamiento de granos juegan un papel crucial en diferentes industrias relacionadas con los alimentos. A continuación, se ofrece una mirada más profunda a las principales industrias que utilizan las plantas de procesamiento de granos y cómo las utilizan:

• Planta de molino de harina: Las plantas de procesamiento de trigo son la base de las plantas de molino de harina. Se utilizan para convertir el trigo en harina. En primer lugar, las máquinas separan el trigo en sus partes: la salvado, el germen y el endospermo. Posteriormente, la parte almidonada, el endospermo, se muele en harina fina. Las plantas de molino de harina suelen utilizar muchos tipos de molinos, como molinos de rodillos y molinos de piedra. Las plantas de fluor mill también pueden utilizar máquinas de tamizado, tamices y clasificadores de aire. Estas máquinas ayudan a separar la harina de otras partes del trigo.
• Industria de la panificación: Muchas empresas de panadería utilizan productos de granos procesados. Las empresas de panadería hacen algo más que convertir los granos en harina. También hacen buen uso de otros productos de granos, como la malta, la sémola, la salvado y la harina de maíz. Las empresas de panadería trabajan con fábricas de molienda. Le hacen saber a las fábricas de molienda qué tipos de harina necesitan para productos horneados específicos. La harina podría ser para pan, galletas, pasteles u otros productos. La empresa de panadería utilizará harina de panadería especializada en lugar de harina normal. Podría ser harina de alto contenido proteico para pan.
• Producción de pasta: La sémola, un producto de grano procesado, es el punto de partida de muchos tipos de pasta. La sémola se elabora con trigo duro. Los productores de pasta elaboran pasta seca y fresca. En la elaboración de la pasta, se utilizan extrusoras, cortadoras y secadoras. El proceso de extrusión le da a la pasta su forma. Las secadoras aseguran que el contenido de humedad de la pasta sea el adecuado.
• Destilerías: Las destilerías convierten los granos en etanol o alcohol. Los granos utilizados suelen ser maíz, cebada o centeno. En primer lugar, la planta de procesamiento molerá el grano. A continuación, machacará el grano molido y lo fermentará. La fermentación es el proceso en el que los organismos diminutos llamados levaduras crecen y se alimentan de la maceración. Después de este proceso, la levadura producirá alcohol. Las destilerías proceden entonces a destilar el alcohol. Las destilerías elaboran whisky, vodka, ginebra y otros tipos de bebidas alcohólicas.
• Producción de piensos para animales: Uno de los usos importantes de los granos procesados es la alimentación animal. Los animales como las aves de corral, las vacas, los cerdos, el ganado y los peces utilizan piensos que contienen granos procesados. La planta de procesamiento de granos suministra los granos. A continuación, las fábricas de piensos combinan los granos procesados con otros ingredientes. Los demás ingredientes ayudan a que el pienso esté equilibrado nutricionalmente para que los animales puedan crecer bien.

Cómo elegir plantas de procesamiento de granos

Al comprar plantas para el procesamiento de granos, una serie de factores esenciales pueden ayudar a determinar la decisión correcta para el propósito y los requisitos de cada uno.

• Capacidad y escalabilidad:

  La capacidad y la escalabilidad son factores cruciales que los compradores deben tener en cuenta, ya que determinan la cantidad de producto que una persona puede generar y si puede aumentar su producción en el futuro si es necesario. Al seleccionar una planta de procesamiento de granos, los compradores deben pensar en la cantidad de combustible que necesitan fabricar en este momento y si necesitan poder aumentar la producción en el futuro. Esto podría significar procesar más granos al mes, por ejemplo, de 10.000 litros a 15.000 litros, o añadir nuevos tipos de granos a su oferta. Además, asegúrese de que la planta tenga la opción de añadir más equipos o máquinas más adelante para poder satisfacer la demanda de una base de clientes en crecimiento.

• Gama de productos y calidad:

  Los compradores empresariales deben buscar un proveedor que pueda suministrar una amplia variedad de equipos de procesamiento de materias primas y mantener un nivel de calidad constante en toda su gama de productos. Por ejemplo, un solo proveedor debe ser capaz de proporcionar todo, desde una máquina de moler arroz automatizada hasta una máquina eficiente de secado de granos. Además, la gente debe esforzarse por garantizar que sus plantas estén construidas para cumplir con las normas de la industria y sean capaces de ofrecer un rendimiento superior.

• Soporte técnico y mantenimiento:

  Los servicios de soporte técnico y mantenimiento son fundamentales a la hora de seleccionar una planta de procesamiento de granos. Lo ideal es seleccionar un proveedor que no sólo proporcione el equipo necesario, sino que también ofrezca asistencia técnica integral y servicios de mantenimiento durante toda la vida útil de la planta. Esto garantiza que los operadores tengan ayuda constante para resolver los problemas técnicos que puedan surgir durante el funcionamiento de la planta de procesamiento. Además, el proveedor elegido debe poder ofrecer instalaciones de reparación y mantenimiento regulares para mantener el equipo de procesamiento en condiciones óptimas. Esto ayuda a prevenir averías y a minimizar los tiempos de inactividad para que las operaciones comerciales se desarrollen sin problemas.

P&R

P: ¿Cómo afecta la planta de procesamiento de granos al contenido nutricional de los alimentos?

R: La planta de procesamiento de granos puede afectar al contenido nutricional de los alimentos de varias maneras. El procesamiento de granos integrales conserva la mayoría de los nutrientes y la fibra del grano. La refinación, por otro lado, elimina las porciones de salvado y germen del grano, que contienen fibras dietéticas significativas y nutrientes esenciales como las vitaminas C y E.

P: ¿Cómo afecta el procesamiento de granos al precio de los alimentos?

R: El procesamiento de granos afecta al precio de los alimentos en varios niveles. La oferta y la demanda son los principales motores de las fluctuaciones de precios. Por ejemplo, si hay una gran demanda de productos de grano procesados como la harina de quinoa pero una oferta limitada, los precios aumentarán. Además, los costes asociados al procesamiento de granos también pueden aumentar los precios de los alimentos. Los costes de transporte más elevados desde las instalaciones de procesamiento hasta los distribuidores también contribuyen al precio general de los productos de grano procesados.

P: ¿Cuáles son las tendencias modernas en el procesamiento de granos?

R: Algunas tendencias incluyen la creciente demanda de granos integrales y mínimamente procesados, el auge de los granos sin gluten y los avances tecnológicos en los equipos de procesamiento.

P: ¿Cuáles son los principales pasos en el procesamiento de granos?

R: Los principales pasos en el procesamiento de granos incluyen la limpieza, el descascarado o la desgerminación, la molienda o la trituración, la separación y la refinación, y la cocción o el reventado.