Máquinas de chorro de arena para tubos

Tipos de máquinas de granallado de tuberías

Una máquina de granallado de tuberías está diseñada para eliminar la arena residual y el óxido de las superficies interiores y exteriores de las tuberías, especialmente las tuberías de acero. Es un componente esencial en la industria del petróleo y el gas. Se han desarrollado varios tipos de máquinas de granallado de tuberías para satisfacer diferentes necesidades y preferencias.

• Máquina de granallado rotatorio

  Esta máquina utiliza un rodillo rotatorio para rociar los materiales de granallado sobre las superficies de la tubería y eliminar los contaminantes. La máquina rotatoria de granallado de tuberías es simple y eficiente, pero es posible que no pueda limpiar formas y tamaños complejos.

• Máquina de granallado tipo colgador

  En la máquina tipo colgador, la pieza de trabajo se suspende mediante un colgador o gancho durante el proceso de granallado. Este método permite el granallado uniforme de superficies que no son fácilmente accesibles mediante otras técnicas de granallado. La boquilla de granallado se puede mover manualmente o automáticamente alrededor de la pieza de trabajo, asegurando que todas las superficies estén cubiertas. Una de las ventajas clave del tipo de colgador es su capacidad de penetrar cavidades y esquinas a las que otros métodos convencionales no pueden llegar. Sin embargo, esto puede conducir al granallado excesivo de algunas áreas mientras que se descuidan otras, lo que podría potencialmente distorsionar la pieza de trabajo.

• Máquina de granallado de turbina

  En este tipo de máquina, el medio de granallado contenido se propulsa a alta velocidad hacia la superficie de las tuberías mediante una turbina. La turbina es accionada por un motor eléctrico, que está acoplado directamente al rotor de la turbina de granallado. Esta máquina ofrece un nivel muy alto de producción y un acabado uniforme. Sin embargo, la turbina puede desgastarse o dañarse debido al impacto continuo del medio de granallado.

• Máquina de granallado tipo husillo

  En esta máquina, las boquillas de granallado se montan en husillos, que giran durante la operación de granallado. Esto ayuda a lograr un patrón de granallado uniforme en la superficie de las piezas de trabajo. El tipo de husillo es adecuado para la limpieza y preparación de superficies de varias piezas metálicas.

• Máquina de granallado de tuberías robótica

  El uso de un brazo robótico en esta máquina permite una manipulación precisa de la boquilla de granallado. El brazo robótico puede mover la boquilla en múltiples direcciones, asegurando una cobertura de granallado uniforme y completa en la superficie de formas y tamaños complejos. La precisión y la capacidad de programación de los robots permiten una limpieza y preparación eficientes de la superficie de la tubería.

Especificaciones y mantenimiento

En general, las especificaciones clave a considerar al comprar una máquina de granallado de tuberías incluyen la capacidad y el rendimiento, los parámetros operativos, el tipo de medio que utiliza y la calidad de la construcción.

• Capacidad y rendimiento: Esto indica el tamaño o volumen de tuberías que la máquina puede procesar. Por ejemplo, una máquina con una capacidad de 50 kg/h significa que puede granallar 50 kg de tuberías cada hora. Los clientes deben elegir una máquina de granallado de tuberías cuya capacidad se ajuste a sus necesidades, para que no sea demasiado lenta o demasiado rápida para su uso.
• Parámetros operativos: Esta especificación incluye el rango de presión y la velocidad de la rueda de granallado. El rango de presión muestra cuán alta es la presión. Una máquina con una presión de 3 a 12 bar funciona bien para eliminar el óxido y la escala ligera, mientras que una presión de 12 a 16 bar es mejor para la escala pesada y los contaminantes difíciles. La velocidad de la rueda muestra qué tan rápido giran las ruedas. Una mayor velocidad significa más impacto y una mejor eficiencia de limpieza.
• Tipo de medio de granallado: Diferentes máquinas de granallado de tuberías funcionan con ciertos tipos de medios de granallado, como perdigones de acero, granallas o alambres cortados. Los clientes deben verificar si la máquina es compatible con el medio que planean usar.
• Calidad de la construcción: El gabinete, la tolva y las tuberías del granallador deben estar hechos de materiales resistentes como el acero de aleación para resistir el granallado constante. Las piezas deben ser duraderas y bien construidas para que duren mucho tiempo incluso con un uso frecuente.

Escenarios industriales de las máquinas de granallado de tuberías

La máquina de granallado de tuberías se utiliza ampliamente en industrias como oleoductos, maquinaria, automóviles, aeroespacial, recipientes a presión, equipos de generación de energía, limpieza industrial, preparación de revestimientos superficiales, equipos médicos y electrónica, que están estrechamente relacionados con el desarrollo de la economía.

• En la industria de oleoductos, el tratamiento superficial de acero, hierro fundido y otros materiales metálicos se realiza para eliminar la escala, la piel de óxido, el óxido, los sedimentos, etc., para garantizar que las soldaduras sean hermosas y limpias, mejorando así la calidad de los productos de oleoductos.
• Las piezas de la máquina a menudo se someten a un tratamiento superficial en la industria de la maquinaria para mejorar su efecto de unión para la pulverización de superficie, la inyección de aceite de precisión, el montaje y otros procesos. La máquina de granallado puede eliminar la suciedad y mejorar la rugosidad de la superficie, mejorando la precisión de la unión.
• La fabricación de automóviles emplea máquinas de granallado para limpiar piezas fundidas, bebederos, suciedad, escala de óxido y óxido, especialmente para piezas como bloques de motor, culatas, cigüeñales, volantes, pistones y bielas. La limpieza de la superficie ayuda a mejorar la calidad de los procesos de mecanizado posteriores y mejora el rendimiento del producto.
• En el campo aeroespacial, las máquinas de granallado se utilizan para procesar palas de compresor de turbina, álabes, discos y otros componentes. Pueden eliminar los residuos de soldadura de los componentes estructurales, mejorar la rugosidad de la superficie y prepararse para el revestimiento superficial y el tratamiento térmico, mejorando así la calidad y la fiabilidad de los equipos aeroespaciales.
• La remanufactura de recipientes a presión fortalece el tratamiento superficial al eliminar óxidos, óxido, manchas de aceite, salpicaduras de soldadura, etc., mejorando la rugosidad de la superficie, mejorando así la estabilidad, la seguridad y la fiabilidad del recipiente a presión durante el funcionamiento.
• Las máquinas de granallado de limpieza de equipos de generación de energía se utilizan para limpiar el óxido superficial, las manchas de aceite, las salpicaduras de soldadura, etc., restaurando el estado prístino del equipo, mejorando así la eficiencia del equipo de generación de energía y permitiéndole funcionar de manera adecuada.
• En la limpieza industrial, las máquinas de granallado pueden eliminar la suciedad, el óxido y la oxidación de forma rápida y eficaz para preparar la superficie para un tratamiento posterior. Ya sea que se trate de muelas, soldadura o pintura, el granallado puede mejorar significativamente la adhesión y la eficiencia del trabajo.
• La preparación de superficies para revestimientos superficiales implica el rugosamiento o el aumento del área de la superficie mediante granallado para mejorar la adhesión y la durabilidad de los revestimientos, mejorando así la calidad del revestimiento.
• Las máquinas de granallado se emplean para procesar componentes metálicos, eliminar contaminantes superficiales como óxido, capas de óxido y suciedad, y aumentar la rugosidad de la superficie. Esto mejora la resistencia de unión entre el metal y los adhesivos, revestimientos, etc., mejorando la fiabilidad y durabilidad del producto.
• Los componentes electrónicos como conectores, enchufes, circuitos integrados, resistencias, condensadores, etc., a menudo utilizan tratamientos de granallado para eliminar las impurezas superficiales y las capas de óxido y mejorar la resistencia de unión entre la superficie y la soldadura.

Cómo elegir máquinas de granallado de tuberías

Al elegir una máquina de limpieza de granallado de tuberías, hay varios factores importantes a considerar.

• Tamaño y peso de las tuberías

  Muchas industrias han adoptado el granallado de tuberías como su técnica preferida de preparación de superficies debido a su eficiencia y bajo costo de producción. Esto incluye el sector del petróleo y el gas, donde se utilizan tuberías de gran diámetro en plataformas de aguas profundas. Para garantizar que estas tuberías enormes quepan dentro de la máquina de granallado, es necesario conocer sus dimensiones. El peso también importa, ya que los objetos más pesados requieren equipos más potentes para moverlos a través de una cámara de granallado durante el granallado.

• Resultados deseados

  El tipo de acabado superficial que se requiere después de completar el granallado también debe tenerse en cuenta al seleccionar una máquina de granallado de tuberías. Algunas personas prefieren acabados lisos, mientras que otras prefieren acabados gruesos o texturizados. El grado de acero utilizado para fabricar el objeto que se está tratando afectará el tipo de acabado que se puede lograr mediante el granallado.

• Volumen de producción

  ¿Con qué frecuencia debemos granallar nuestros objetos de acero? ¿Es diario, semanal, mensual o anual? La respuesta determina qué tipo de máquina necesitamos: los volúmenes de producción más altos exigen máquinas más eficientes que puedan manejar capacidades más altas.

• Automatización

  Las máquinas con funciones automatizadas suelen ser más fáciles y seguras de operar que las que requieren mano de obra manual, por lo que considere cuánta operación sin manos desea al elegir una máquina ideal.

• Disponibilidad de piezas de repuesto

  Debido a que es esencial, especialmente para las empresas, mantener el funcionamiento continuo del equipo, observe la facilidad de acceso a los componentes de repuesto y las instalaciones de servicio. Es fundamental analizar el retorno de la inversión (ROI) durante la vida útil de la máquina, teniendo en cuenta los gastos de mantenimiento y los requisitos de servicio durante la vida útil del equipo, por lo que debe elegir cuidadosamente las máquinas de granallado de tuberías.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Es seguro usar máquinas de granallado de tuberías?

A1: Sí, siempre que la máquina se produzca siguiendo las normas de seguridad y las pautas de uso adecuadas, las máquinas de granallado para tuberías son seguras.

P2: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento de una máquina de granallado de tuberías?

A2: La máquina tiene varios requisitos de mantenimiento de tuberías de granallado. Incluyen inspección rutinaria, limpieza regular, lubricación de piezas móviles y comprobación de la calidad del medio de granallado.

P3: ¿Se puede reparar una máquina de granallado de tuberías si está dañada?

A3: Sí, es posible reparar las partes dañadas de una máquina de limpieza de granallado de tuberías. Algunas piezas comunes que pueden dañarse incluyen las ruedas de granallado, los filtros de polvo y las puertas de la máquina de granallado. Afortunadamente, muchas piezas se pueden reemplazar o reparar para mejorar la funcionalidad.

P4: ¿Podrían los accesorios del mercado de accesorios mejorar el rendimiento de una máquina de granallado de tuberías?

A4: Numerosos accesorios del mercado de accesorios pueden mejorar la funcionalidad de una máquina de granallado de tuberías industrial. Los accesorios populares incluyen colectores de polvo, separadores y diferentes tipos de medios de granallado. Los accesorios a considerar dependerán del tipo específico de máquina y aplicación.