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Una cortadora de plasma trifásica funciona de manera similar a una máquina monofásica, pero utiliza una entrada de energía trifásica, que es común en entornos industriales. Esto le permite cortar metal más grueso. Estos son los tipos de máquinas de corte por plasma trifásicas:
Máquina de corte por plasma de aire:
Una cortadora de plasma de aire utiliza aire comprimido para funcionar como gas de plasma y medio de enfriamiento secundario. Funciona bien en metales ferrosos y no ferrosos. Esta máquina tiene muchos beneficios, que incluyen menores gastos operativos, componentes livianos y menor riesgo de incendios. Sin embargo, no es adecuada para cortar metales y espesores de alta corriente debido a los bajos niveles de ionización del aire ambiente.
Máquina de corte por plasma sin humos:
Una cortadora de plasma sin humos se conoce como cortadora de arco de plasma. Utiliza un arco eléctrico para cortar metales sin producir humo ni quemaduras. Esto elimina la necesidad de oxígeno y facilita el corte de cualquier metal sin buscar un tanque de gas. Es seguro, económico y ecológico. Sin embargo, no puede cortar aceros muy gruesos porque el calor del arco es insuficiente para fundir materiales más gruesos.
Máquina de corte por plasma automatizada:
Una cortadora de plasma automatizada facilita el corte de formas y perfiles creandolos electrónicamente. La tecnología CNC o control numérico por computadora se usa generalmente en esta idea. Las cortadoras de plasma manuales utilizan gas y electricidad para cortar metales, pero las cortadoras de plasma automatizadas utilizan una combinación de descarga eléctrica y gas para cortar metales. Estas herramientas brindan pulido incremental, bordes más duros y una precisión fina. También tiene la capacidad de trabajar en materiales más gruesos. Sin embargo, consume mucha energía y es más cara que la manual.
Las especificaciones de la cortadora de plasma trifásica variarán según el tipo y la marca. Aquí hay algunos ejemplos de especificaciones:
Potencia de entrada
Los requisitos de voltaje se basan en el sistema eléctrico trifásico, que tiene un rango de 380V a 480V.
Espesor de corte
Las cortadoras de plasma AC pueden cortar varios espesores dependiendo del amperaje. Una cortadora de plasma de 30A cortará espesores de hasta 1/8 de pulgada, una cortadora de plasma de 50A 3/16 de pulgada y una de 70A a 1 pulgada.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo indica cuánto tiempo puede funcionar una cortadora de plasma antes de que comience a sobrecalentarse. La cortadora de plasma trifásica tiene un ciclo de trabajo más alto que la monofásica porque tiene una potencia más constante. Por ejemplo, un ciclo de trabajo del 70/80% significa que la máquina cortará durante el 70% y luego descansará durante el 30%.
Calidad de corte
La precisión del corte está determinada por el nivel de la cortadora. Las especificaciones describirán si es un corte áspero, medio o fino, y habrá menos de 1/16 de pulgada de escoria en la superficie de corte.
Espesor máximo de corte
El corte máximo está determinado por el flujo de gas ionizado, el voltaje y los niveles de amperaje. Otros factores que afectan el espesor máximo incluyen la capacidad de perforación, la garganta y el modo de operación.
Velocidad de corte
Los canales piloto de pequeño diámetro y los bajos volúmenes de cavidad ayudan a aumentar las velocidades de corte. Los dispositivos de corte por plasma más excelentes tendrán tecnología de orificio de hiperchorro que aumenta las velocidades de corte y reduce la cantidad de escoria en la superficie de corte.
Inspección del electrodo
La inspección regular del electrodo de la cortadora de plasma es esencial. Verifique si el electrodo está dañado, desgastado o obstruido con residuos. Si hay algún signo de daño, debe reemplazarse para garantizar un funcionamiento óptimo.
Inspeccionar las partes de la máquina de corte por plasma
Tanto la abrazadera de tierra como el cable deben inspeccionarse regularmente. Busque daños en los cables, como cortes, desgarros o corrosión. Las abrazaderas dañadas pueden provocar una puesta a tierra incorrecta, lo que puede generar riesgos para la seguridad o afectar la calidad del corte. Cualquier daño encontrado debe repararse o reemplazarse para garantizar un funcionamiento y seguridad adecuados.
Limpieza
Es esencial mantener limpia la antorcha de corte. La limpieza regular eliminará la acumulación de carbón y cualquier otro depósito que se acumule durante el proceso de corte. Use un cepillo suave o aire comprimido para limpiar cuidadosamente las aberturas de la boquilla.
Comprobación del gas y la alimentación eléctrica
Antes de cada uso, revise el gas de la máquina de corte por plasma. Asegúrese de que haya una presión de aire comprimido adecuada y que la herramienta esté libre de fugas. Un flujo de gas o presión demasiado bajos pueden afectar la calidad del corte. Asegúrese de que la conexión sea segura y que no haya fugas desde el regulador hasta la antorcha.
Mantenimiento regular del equipo
Todas las herramientas y equipos de corte por plasma deben mantenerse regularmente. Ayuda a mejorar el rendimiento, la capacidad de corte y el ciclo de trabajo. El mantenimiento regular incluye inspecciones, reparaciones y calibraciones de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Puede incluir el mantenimiento de la antorcha y las piezas de repuesto de la máquina de corte por plasma. El mantenimiento regular puede prevenir fallas prematuras y prolongar la vida útil del equipo.
Las cortadoras de plasma trifásicas son herramientas versátiles que se utilizan en diversas industrias y aplicaciones para cortar diferentes materiales con precisión. Estos son algunos escenarios comunes de uso:
Talleres de fabricación
En los talleres de fabricación de metales, las cortadoras de plasma se utilizan para cortar metales en diferentes formas y tamaños para la construcción de marcos de metal, soportes y otras estructuras. Las cortadoras de plasma también pueden ayudar a crear aberturas y contornos en láminas de metal para fabricar ensamblajes, paneles y recintos.
Fabricación de joyas
Las cortadoras de plasma se utilizan en la industria de la joyería para cortar metales preciosos en diferentes formas y tamaños para crear piezas de joyería. Esto incluye personalizar y monogramar artículos de joyería, así como fresar y engastar piedras preciosas.
Reparaciones y personalización de automóviles
Las cortadoras de plasma también se pueden utilizar para cortar paneles de carrocería, chasis y componentes de escape de automóviles. También se utilizan en la industria automotriz personalizada para modificaciones de vehículos, incluida la construcción de autos de calle y de carreras.
Creación de letreros
Las cortadoras de plasma se utilizan a menudo en la fabricación de letreros de metal para cortar láminas de metal en formas de letreros, letras y logotipos. Esto incluye personalizar las formas de los letreros para nombres de empresas y logotipos, así como recortar y enrutar los bordes de los paneles de los letreros. Las cortadoras de plasma también se utilizan para crear aberturas para el montaje de accesorios e iluminación en cajas y gabinetes de letreros.
Aeroespacial y aviación
Las cortadoras de plasma se utilizan en las industrias aeroespacial y de aviación para cortar láminas de metal, tubos y extrusiones para estructuras aeroespaciales, así como para crear aberturas y contornos en componentes metálicos para una optimización de peso y resistencia.
Industria marítima
Las cortadoras de plasma se utilizan en la industria marítima para cortar metal para cascos de barcos, cubiertas y superestructuras, así como para crear aberturas y muescas para uniones y ensamblajes en estructuras y componentes marinos. Las cortadoras de plasma también se pueden utilizar para personalizar piezas marinas existentes y para reparar equipos marinos.
Construcción y HVAC
Las cortadoras de plasma se utilizan a menudo en la industria de la construcción para cortar montantes de metal, rieles y tuberías para la construcción de estructuras metálicas, así como para crear aberturas en láminas de metal para conductos y difusores. En la industria HVAC, las cortadoras de plasma se utilizan para hacer accesorios y transiciones HVAC personalizados, reparar y modificar sistemas HVAC existentes e instalar nuevos componentes HVAC.
Creación artística y de esculturas
Las cortadoras de plasma se utilizan en la creación de metales arquitectónicos para cortar paneles decorativos de metal, puertas, barandas y cercas. También se utilizan para crear aberturas y diseños en placas de metal para esculturas e instalaciones, así como para personalizar objetos y antigüedades metálicos existentes.
Tanto las cortadoras de plasma de flujo de aire como de agua tienen características que son atractivas para las personas que las utilizan para varios tipos de trabajos. Existe la opción de elegir entre sistemas de guiado automáticos, manuales o mecanizados, y las personas son libres de usar cualquier tipo de gas que prefieran. Los bordes de corte fuertes y lisos son una ventaja, al igual que la capacidad de la cortadora de trabajar en bordes curvos y biselados. Teniendo en cuenta estas ventajas, las personas seguramente comprarán una cortadora de plasma. Para satisfacer sus necesidades de compra, aquí le indicamos cómo elegir una cortadora de metal por plasma.
Antes de comprar, determine si la máquina de corte por plasma en cuestión funcionará con el gas ambiente, el caudal del compresor de aire y la fuente de electricidad. Seleccione una cortadora de plasma compatible con el espesor de corte y el tipo de metal para el trabajo en cuestión. Asegúrese de que la fuente de alimentación de la cortadora de plasma coincida con los niveles de voltaje disponibles en el entorno de trabajo; de lo contrario, el trabajo no se completará con la misma fluidez y rapidez que debería. Asegúrese de que haya un caudal adecuado de aire comprimido, medido en pies cúbicos por minuto (cfm), para lograr un arco estable y una excelente calidad de corte.
Considere la capacidad de corte requerida y el nivel de automatización deseado. Si bien una cortadora de plasma manual se utiliza ampliamente, especialmente para metales más delgados y trabajos manuales, las personas pueden querer considerar las cortadoras de plasma de grado industrial para una mayor precisión, mayor velocidad y un corte suave. Si eligen obtener una cortadora de plasma con funciones automatizadas, asegúrese de que tenga el espesor de corte esencial y la capacidad del tipo de metal.
En última instancia, si se va a utilizar la cortadora de plasma de forma profesional y frecuente, es mejor elegir una con automatización mecanizada y funciones CNC. Dichos dispositivos vendrán con especificaciones avanzadas y funciones útiles para garantizar que la máquina y el usuario se mantengan eficientes y productivos.
P1: ¿Puede una cortadora de plasma trifásica funcionar con alimentación monofásica?
A1: Sí, pero el rendimiento será limitado.
P2: ¿Qué tipos de cortadoras de plasma hay?
A2: Hay cortadoras de plasma de aire y cortadoras de plasma mecanizadas.
P3: ¿Las cortadoras de plasma trifásicas tienen diferentes arcos piloto?
A3: Sí, las cortadoras de plasma trifásicas tienen arcos de alta frecuencia y de contacto.
P4: ¿Se puede usar una cortadora de plasma trifásica para acero inoxidable?
A4: Sí, una cortadora de plasma trifásica es adecuada para cortar cualquier tipo de material metálico, incluido el acero inoxidable.
