Equipo separador petroquímico

Tipos de equipos separadores petroquímicos

Los equipos separadores petroquímicos se refieren a las herramientas utilizadas para separar diferentes fracciones de petróleo crudo o productos petroquímicos en varias etapas del proceso de producción. Existen diferentes tipos de separadores, como separadores de bandeja de té, separadores de alta presión, separadores horizontales, separadores verticales, desarenadores y desiltadores, entre otros.

• Separador de bandeja de té:

  Los separadores de bandeja de té están construidos con una serie de bandejas horizontales, que están perforadas para permitir el paso de líquido. Las bandejas se colocan en ángulo con respecto a la horizontal, formando así una gran superficie a través de la cual el gas y el líquido entran en contacto entre sí. Los separadores de bandeja de té funcionan utilizando la gravedad para separar líquidos de diferentes densidades y gases.

• Separador de alta presión:

  Los separadores de alta presión están diseñados para soportar altas presiones de entrada. Sus cubiertas exteriores se producen utilizando acero de alta calidad, y los materiales utilizados para el interior de los separadores de alta presión dependen de los procesos que utiliza la empresa petroquímica. Al mantener una alta presión, los separadores de alta presión logran una separación efectiva de los componentes líquidos y gaseosos.

• Separadores horizontales:

  Los separadores horizontales están diseñados de tal manera que se colocan paralelos al suelo. Son largos y cilíndricos, y además de realizar la función de separación, también tienen la capacidad de almacenar productos separados. La función de almacenamiento de los separadores horizontales suele ser útil para procesos posteriores. Su naturaleza horizontal hace que sean fáciles de integrar en sistemas existentes.

• Desarenadores y desiltadores:

  Los desarenadores y desiltadores son los tipos de separadores centrífugos que utilizan hidrociclones para filtrar el limo y la arena no deseados del petróleo crudo. En el hidrociclón, se aplica presión al agua entrante en un recipiente circular, y las partículas de arena se depositan desde el agua por gravedad. El agua que sale del hidrociclón es el líquido que necesita ser procesado posteriormente, mientras que las partículas de arena se envían a una pila de arena.

Especificaciones y mantenimiento de equipos separadores petroquímicos

Especificaciones de equipos separadores petroquímicos

• Caudal:

  El caudal nominal del separador indica la cantidad de líquido que puede procesar por unidad de tiempo en determinadas condiciones de trabajo. Por ejemplo, un separador con un caudal nominal de 1000 litros por hora significa que puede tratar 1000 litros de líquido en una hora.

• Eficiencia de separación:

  Esta cifra refleja la capacidad del separador para separar los diferentes componentes del líquido. Por ejemplo, el separador puede eliminar el 95% de las impurezas contenidas en el líquido, lo que significa que puede eliminar el 95% de las impurezas y retener solo el 5% de las impurezas en el líquido tratado.

• Presión de separación:

  Los separadores suelen tener un rango de presión de trabajo, que es la presión a la que funcionan. Por ejemplo, el rango de presión de trabajo de un separador es de 0,2-0,5 MPa, lo que significa que puede trabajar dentro de este rango de presión.

• Tipos de líquidos aplicables:

  Los separadores pueden aplicar diferentes tipos de líquidos, como petróleo crudo, aceite refinado, líquidos químicos, etc. Por ejemplo, un separador es adecuado para procesar aguas residuales petroquímicas, lo que significa que puede manejar líquidos que comprenden aguas residuales petroquímicas.

• Dimensiones del separador:

  Factores confiables como la capacidad de almacenamiento y el tiempo de procesamiento son dimensiones significativas del separador. Por ejemplo, un separador con una altura de 2 metros y un diámetro de 1 metro indica sus dimensiones físicas.

• Requerimiento de energía:

  Requerimiento de energía para el funcionamiento del separador, como la energía eléctrica del motor requerido, etc. Por ejemplo, una potencia de motor del separador de 5,5 kw indica su potencia eléctrica.

Mantenimiento de equipos separadores petroquímicos

El mantenimiento adecuado de los equipos separadores petroquímicos es crucial para garantizar su funcionamiento estable, eficiencia de separación y vida útil. Las tareas de mantenimiento periódicas pueden ayudar a prevenir fallas y reducir el tiempo de inactividad. Las siguientes son algunas tareas de mantenimiento comunes y consejos para separadores:

• Inspección regular: Realice inspecciones rutinarias del separador para verificar si hay signos de daños, fugas o desgaste anormal. Preste especial atención a los componentes clave, como sellos, juntas y elementos separadores.
• Limpieza: Limpie la superficie externa del separador regularmente para eliminar la suciedad, el polvo y las sustancias corrosivas. Esto evita la obstrucción de las superficies de intercambio de calor y mantiene una eficiencia de enfriamiento adecuada. Mientras tanto, la limpieza interna del separador también es crítica. Elimina los residuos separados, los sedimentos y la suciedad para mantener la eficiencia de separación y la capacidad de procesamiento.
• Lubricación: Lubrique las piezas móviles del separador periódicamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Esto incluye cojinetes, engranajes y ejes. La lubricación adecuada puede reducir la fricción y el desgaste y garantizar un funcionamiento suave.
• Reemplazo de consumibles: Algunos separadores necesitan reemplazar los consumibles, como filtros y elementos de sellado, regularmente. Verifique el estado de estos consumibles y reemplácelos si están dañados o deformados para garantizar las funciones de sellado y filtrado del separador.
• Registros de mantenimiento de equipos: Mantenga registros del separador. Incluye la fecha de mantenimiento, el contenido, las piezas de repuesto, etc. Esto ayuda a rastrear el historial de mantenimiento del equipo y proporciona una referencia para el mantenimiento y las reparaciones posteriores.

Escenarios de equipos separadores petroquímicos

La principal aplicación de los separadores es separar los hidrocarburos obtenidos después de la destilación del petróleo crudo. Después de sufrir reacciones químicas en una planta petroquímica, estos hidrocarburos son gaseosos o líquidos. Utilizando separadores, se extraen los hidrocarburos gaseosos como metano, hidrógeno, etano, propano, butano y gases de mayor peso molecular. Estos gases se utilizan principalmente como materias primas para fabricar diferentes polímeros, fibras, resinas y cauchos.

Los productos líquidos obtenidos del separador pueden incluir productos como nafta, queroseno, diésel y otros productos líquidos esenciales. La nafta es una materia prima esencial en la industria petroquímica y se utiliza para la producción de gasolina. Mediante el uso de equipos separadores petroquímicos, las empresas pueden extraer rápida y precisamente estos productos químicos vitales.

Los separadores también se utilizan ampliamente en las refinerías para separar el agua y el petróleo crudo. El petróleo crudo contiene una cantidad considerable de agua, que debe separarse para evitar cualquier efecto adverso en las unidades de procesamiento y refinación. Los separadores de gravedad operados se emplean con frecuencia en esta situación.

El petróleo crudo después de las pruebas y los exámenes se coloca en recipientes separadores, donde el petróleo crudo, el agua y cualquier otra impureza se depositan como diferentes capas. La capa de agua se elimina y el petróleo crudo refinado pasa a las unidades de refinación y procesamiento. Los separadores que enfrentan situaciones de alta presión son imprescindibles para la fabricación de GLP.

GLP, gas licuado de petróleo, principalmente butano o propano, a menudo incluye cierta cantidad de propileno. Principalmente, el equipo de separación de GLP se utiliza ampliamente en unidades de fraccionamiento donde los productos petroquímicos y los productos se procesan en separadores de alta presión para extraer GLP con una pureza del cien por ciento para contribuir a la demanda del mercado.

Otro uso popular del equipo de separación es el tratamiento de agua producida en la industria del petróleo y el gas. El equipo de separación para el tratamiento de agua producida separa varios componentes, filtrando aceites, sólidos y agua. El agua después del tratamiento puede refinarse aún más para su eliminación o reutilización en actividades de exploración.

Cómo elegir equipos separadores petroquímicos

• Naturaleza de la mezcla a separar:

  En primer lugar, identifique la fuente de la mezcla. Determine si contiene productos petroquímicos como petróleo, gas natural, nafta, queroseno, diésel, etc. En segundo lugar, comprenda la composición de la mezcla. Incluye el número de componentes, viscosidad, densidad, solubilidad y otras características. En tercer lugar, analice el objetivo de la separación. Puede ser recuperar componentes valiosos, eliminar contaminantes o realizar un procesamiento posterior.

• Condiciones de operación:

  Temperatura y Presión: Seleccione separadores que puedan soportar la temperatura y la presión de operación.

  Eficiencia de separación: Elija el separador adecuado de acuerdo con la precisión de separación y la tasa de recuperación requeridas.

• Capacidad de producción:

  Dinámica de fluidos: Considere las características de flujo de la mezcla, como la viscosidad y la densidad.

  Economías de escala: Opte por separadores que puedan proporcionar soluciones rentables al volumen de producción requerido.

• Costo:

  Inversión inicial: Elija el separador de tamaño adecuado en función de la escala de producción.

  Costos operativos: Considere el consumo de energía, el mantenimiento y los gastos operativos.

• Instalación y entorno operativo:

  Espacio de instalación: Asegúrese de que el separador elegido pueda caber dentro del espacio de instalación disponible.

  Entorno operativo: Seleccione separadores que puedan soportar condiciones ambientales adversas, como alta temperatura, alta humedad o entornos corrosivos.

• Requisitos de gestión:

  Nivel de automatización: Elija un separador equipado con controles automatizados para la supervisión remota y la operación automatizada.

• Normas de seguridad y medioambientales:

  Consideraciones de seguridad: Elija separadores que cumplan con las normas de seguridad y estén equipados con los equipos de seguridad correspondientes.

FAQ

P1: ¿Cuál es la diferencia entre un separador petroquímico y un filtro?

A1: Los separadores utilizan la gravedad y las diferencias de densidad para realizar separaciones gruesas de líquidos inmiscibles. En contraste, los filtros se basan principalmente en diseños intrincados de malla para capturar partículas sólidas.

P2: ¿Cuáles son los avances en la tecnología de separación petroquímica?

A2: Los desarrollos recientes incluyen separadores ciclónicos de alta eficiencia, como separadores petroquímicos coalescentes, separadores inteligentes con sistemas de monitoreo integrados y separadores con procesamiento de múltiples etapas para mejores estándares de pureza.

P3: ¿Por qué los separadores petroquímicos son críticos en las refinerías?

A3: Los separadores petroquímicos son esenciales para proteger las unidades de refinación de productos químicos nocivos, garantizar la calidad del producto y cumplir con las normas ambientales mediante el tratamiento de los residuos antes de su eliminación.

P4: ¿Con qué frecuencia deben mantenerse los separadores en las plantas petroquímicas?

A4: La regularidad del mantenimiento depende de factores como el volumen procesado, la categoría del separador y las pautas del fabricante. Normalmente, se recomiendan chequeos semanales, auditorías mensuales del sistema e inspecciones detalladas trimestrales.