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Las brocas de perforación PDC se construyen principalmente en estos tipos:
Funciona con cono de rodillos:
La broca principal de esta familia es la broca de perforación PDC para reemplazo de cono de rodillos. Las brocas de cono de rodillos, también conocidas como brocas de roca, han existido durante mucho tiempo y siguen siendo ampliamente utilizadas en la actualidad. Utilizan un diseño de tricono donde tres conos, cada uno con una forma esférica externa, ruedan sobre la superficie que se perfora.
La broca PDC esférica:
Las brocas PDC esféricas están diseñadas para incluir una forma esférica en su exterior. Las brocas esféricas son las brocas PDC originales y son menos frecuentes en la perforación moderna en comparación con otros diseños. El diseño de arrastre de las brocas esféricas es menos complicado en comparación con los diseños PDC inversos, de chevron y otros. Al perforar formaciones rocosas de blandas a medianamente blandas, las brocas PDC esféricas funcionan bien. También pueden funcionar bien al encontrar formaciones rocosas inconsistentes durante la perforación.
Brocas PDC esféricas de tamaño único:
Las brocas PDC esféricas de tamaño único no tienen partes interiores fijas. Sin embargo, las brocas de acero con respaldo tienen un respaldo sólido que actúa como parte de refuerzo, respaldando los cortadores PDC.
Chevron inverso:
Las brocas PDC de chevron inverso tienen una excelente capacidad de corte. Además, su configuración minimiza el riesgo de colapso de la broca y avería del cortador. Las brocas de chevron invertido también tienen una mejor función hidráulica.
Brocas de doble/triple fila de calibre:
Las brocas de doble y triple fila de calibre presentan múltiples filas de cortadores en el calibre. Probablemente mejoren el rendimiento de corte y aumenten la estabilidad del pozo.
Tamaño y diámetro de la broca:
Las brocas de perforación PDC vienen en varios tamaños, lo que afecta el tamaño del agujero y la cantidad que se puede perforar en un período de tiempo determinado.
Entumecimiento y decir:
Las brocas PDC suelen tener un sistema de numeración que indica el número de cortadores en la broca. En algunos casos, también se pueden usar letras para describir la forma o el estilo de la broca.
Cilindro:
La altura de las brocas afecta la profundidad de los cortes. Las brocas más altas pueden cortar más profundo, mientras que las más cortas son mejores para cortes poco profundos.
Materiales:
Las brocas PDC están hechas de diferentes materiales para el cuerpo de la broca y los cortadores. El cuerpo puede ser de acero, aleación u otro material, mientras que los cortadores suelen utilizar diamante sintético.
Limpieza:
Utilice un cepillo de alambre o una bomba de agua a alta presión con una solución de limpieza adecuada para eliminar el lodo, los residuos y la basura de la broca de perforación PDC después de su uso. Limpie la broca a fondo, prestando atención a las boquillas y los dientes de los cortadores.
Inspección:
Inspeccione regularmente las brocas de perforación PDC para comprobar si hay daños o desgaste en los dientes de los cortadores, el cuerpo de la broca y otros componentes. Compruebe si hay grietas, deformaciones o cualquier otro problema, y reemplace o repare las brocas inmediatamente si es necesario.
Lubricación:
Aplique un lubricante adecuado a las roscas y juntas de la broca de perforación PDC para evitar que se agarroten y garantizar una conexión y desconexión suaves. Elija un lubricante adecuado y siga las recomendaciones del fabricante en cuanto a la cantidad y la frecuencia de aplicación.
Almacenamiento:
Almacene las brocas de perforación PDC correctamente cuando no estén en uso. Mantenga las brocas en un lugar seco y bien ventilado para evitar la exposición a la humedad o al polvo. Utilice cubiertas o contenedores protectores para evitar daños en los dientes de los cortadores y otras partes.
Fijación:
Cuando reemplace o repare los dientes de los cortadores, asegúrese de que estén fijados firmemente y correctamente alineados. Siga las instrucciones y directrices del fabricante para evitar problemas durante las operaciones de perforación.
Al comprar brocas PDC a la venta, los compradores deben buscar varias características para asegurarse de que están obteniendo brocas de calidad y duraderas.
Características de la corona de la broca
En primer lugar, los compradores deben estudiar la corona de la broca para ver si tiene características que ayudan a perforar de manera más eficiente. Por ejemplo, deben buscar un diseño de corona de cavidad primero con una forma más ovalada que ayude a reducir la fricción entre la broca y las capas de roca circundantes. Este diseño de corona de broca también ayuda a mejorar el rendimiento del sistema hidráulico al permitir que más fluido de perforación pase a través de la broca y transporte los recortes a la superficie.
Calidad de los cortadores PDC
Los compradores deberán asegurarse de que los cortadores de diamante policristalino compacto (PDC) de las brocas sean de buena calidad. Pueden hacerlo comprobando el tamaño de los segmentos de diamante y el tamaño del polvo de diamante. Los segmentos de diamante más grandes con polvo de diamante más fino ofrecen una mejor superficie de corte.
Ubicaciones de los orificios de drenaje
Los compradores deben prestar atención al sistema hidráulico de la broca y la ubicación de sus orificios de drenaje. Los orificios de drenaje permiten que el fluido de perforación pase a través de la broca, enfríe los cortadores PDC, elimine los recortes de roca y evite la acumulación de lodo presurizado. Los orificios de drenaje correctamente ubicados mejoran la eficiencia de una broca.
Arreglo de elementos con forma
También se debe considerar la disposición de los elementos con forma de la broca. Los compradores deben obtener brocas con una disposición óptima de elementos con forma, incluida una disposición de guiones y sellos. Una disposición adecuada de elementos con forma mejora la fragmentación de la roca, mejora la eficiencia de perforación y prolonga la vida útil de la broca.
Calibre y sello de la broca
El calibre y el sello de la broca también influyen en el rendimiento de una broca y su duración. Los compradores deben obtener brocas con sellos y calibres que ofrezcan el equilibrio adecuado entre protección y funcionalidad para su aplicación de perforación específica.
Entorno de perforación
Los compradores deben equiparse con conocimientos sobre los factores que influyen en la selección de brocas y los diferentes tipos de brocas disponibles. Factores como la profundidad de perforación, el tipo de formación rocosa y el entorno de perforación determinarán el tipo de broca que se debe comprar. Por ejemplo, en entornos de temperatura y presión extremadamente altas, los compradores deben obtener brocas con cortadores PDC diseñados para tales condiciones.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una broca de núcleo y una broca de perforación?
R: Una broca de núcleo está diseñada para cortar agujeros circulares y extraer muestras cilíndricas durante la perforación. Normalmente tiene un centro hueco, lo que le permite crear un agujero de núcleo mientras se elimina el material alrededor del núcleo. Una broca de perforación estándar, por otro lado, se utiliza para crear agujeros sólidos de varios tamaños y formas. Tiene un extremo puntiagudo o cónico y se utiliza para penetrar materiales sin extraer ninguno de ellos.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una broca PDC y una broca HPC?
R: Las brocas HPC se utilizan a menudo para perforar formaciones más blandas donde las tasas de penetración más altas y los costos de perforación más bajos son cruciales. Las brocas PDC sobresalen en formaciones más duras con materiales abrasivos, brindando una durabilidad y tasas de penetración superiores.
P: ¿Cuáles son las ventajas de las brocas PDC en el ámbito de la tecnología de perforación?
R: La estructura única y el proceso de síntesis de las brocas PDC confieren varias ventajas. Primero, tienen una alta tasa de penetración, que supera significativamente la de las brocas tradicionales. En segundo lugar, su vida útil es notablemente más larga, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de brocas en las operaciones de perforación. En tercer lugar, operan a niveles más bajos de desgaste, preservando la integridad de las barras de perforación y otros componentes costosos. Finalmente, su consumo de energía durante la perforación es notablemente menor, lo que contribuye a operaciones de perforación más eficientes y rentables.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4