Productos PCD

Tipos de Productos PCD

Los productos PCD son herramientas fabricadas con diamante policristalino. Se utilizan en varias industrias, incluyendo la metalurgia, la carpintería, la construcción, la minería, el petróleo y gas, la aeroespacial, la automotriz y ferrocarriles. Los productos PCD se pueden clasificar en dos tipos principales: herramientas de corte PCD y herramientas de molienda PCD.

• Herramientas de Corte PCD

  Las herramientas de corte PCD están diseñadas para ofrecer cortes de alta velocidad y mecanizado preciso de materiales duros y abrasivos. Se fabrican utilizando compuestos de diamante policristalino, que consisten en partículas de diamante sinterizadas juntas con un aglutinante metálico utilizando técnicas de alta presión y alta temperatura (HPHT). El material compuesto resultante exhibe una dureza excepcional, resistencia al desgaste y estabilidad térmica, lo que lo hace ideal para aplicaciones de herramientas de corte.

  Las inserciones PCD son pequeñas puntas reemplazables unidas al borde de corte de las herramientas. Están disponibles en varias formas y tamaños, incluyendo cuadradas, redondas, triángulares y geometrías especializadas, para adaptarse a diferentes operaciones de corte y geometrías de las piezas de trabajo. Las inserciones PCD se utilizan ampliamente en torneado, fresado y otros procesos de corte de metales, donde se requieren alta precisión, acabado superficial y larga vida útil de las herramientas.

  Las fresas de extremo PCD son cortadores de fresado con compuestos PCD en los bordes de corte. Se utilizan para el fresado a alta velocidad de metales no ferrosos, compuestos y otros materiales difíciles de mecanizar. Las fresas de extremo PCD ofrecen una excelente precisión dimensional, un acabado superficial suave y una vida útil prolongada de la herramienta, reduciendo el tiempo y los costos de mecanizado.

  Las brocas PCD son herramientas de perforación con puntas o recubrimientos de PCD en el cuerpo de la broca. Se utilizan en aplicaciones de perforación para metal, compuestos, cerámica y otros materiales duros. Las brocas PCD proporcionan tamaños de agujero precisos, excelente calidad de agujero y larga vida útil de la herramienta, minimizando el desgaste de la herramienta y aumentando la productividad.

• Herramientas de Molienda PCD

  Las herramientas de molienda PCD son herramientas especializadas utilizadas para operaciones de molienda y acabado. El PCD se utiliza en la fabricación de toda la herramienta o como recubrimiento en el sustrato de la herramienta. Las herramientas de molienda PCD se utilizan típicamente en aplicaciones que requieren altas tasas de eliminación de material, tolerancias ajustadas y calidad de superficie superior.

  Las ruedas PCD son herramientas de molienda circulares con partículas de PCD incrustadas en una matriz unida. Se utilizan para moler y terminar materiales duros, como metales, cerámica y compuestos. Las ruedas PCD ofrecen alta eficiencia de molienda, excelente acabado superficial y larga vida útil de la herramienta, lo que las hace ideales para aplicaciones de molienda de precisión.

  Las almohadillas de molienda PCD son herramientas abrasivas utilizadas para aplicaciones de molienda y pulido de pisos. Se utilizan en materiales de pisos de concreto, terrazo y otras superficies duras. Las almohadillas de molienda PCD cuentan con segmentos o recubrimientos PCD, lo que permite una agresiva eliminación de material, rápida preparación de superficie y un efectivo redondeo de bordes. Se utilizan comúnmente en preparación, restauración y mantenimiento de pisos.

Especificaciones y Mantenimiento de Productos PCD

Los fabricantes de herramientas de corte están trabajando constantemente para mejorar sus procesos de producción y encontrar formas de ayudar a sus clientes a trabajar de manera más eficiente. Uno de los avances en la fabricación de herramientas de corte es la introducción de herramientas de diamante policristalino (PCD).

Las herramientas PCD se fabrican combinando varios cristales de diamante bajo alta presión y alta temperatura (HPHT). El material PCD resultante es extremadamente duro y puede soportar altas temperaturas. Debido a estas cualidades superiores, los productos PCD tienen una vida útil más larga que las herramientas de carburo convencionales.

Antes de profundizar en el mantenimiento de los productos PCD, aquí hay algunas especificaciones que los compradores deben conocer.

• Dureza: Las herramientas PCD tienen una dureza superior en comparación con otras herramientas de corte. Esto significa que las herramientas PCD se pueden utilizar para cortar materiales duros sin preocupaciones por el desgaste o daño de la herramienta.
• Resistencia al Desgaste: Debido a la dureza de las herramientas PCD, exhiben una excelente resistencia al desgaste. Los usuarios de herramientas PCD experimentarán una reducción significativa en el desgaste de la herramienta. Como resultado, las herramientas ofrecerán una vida útil más larga.
• Conductividad Térmica: Las herramientas PCD poseen una alta conductividad térmica. El calor generado por el proceso de corte se disipará rápidamente. Esto significa que la pieza de trabajo no se sobrecalentará. Además, las herramientas no mostrarán cambios en la dureza.
• Fragilidad: Las herramientas PCD son más frágiles que las herramientas de carburo. Por lo tanto, no son adecuadas para aplicaciones que requieren alta resistencia a impactos.
• Costo: Las herramientas PCD son más caras que las herramientas de carburo. Sin embargo, debido a su durabilidad, las herramientas pueden ayudar a los usuarios a ahorrar dinero a largo plazo.

Las brocas PCD y otras herramientas PCD requieren un mantenimiento adecuado para maximizar sus beneficios y asegurar una vida útil más larga. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento:

• Limpieza Regular: Después de cada uso, el producto PCD debe limpiarse a fondo. Esto ayudará a eliminar cualquier viruta, polvo o residuo del proceso de corte. Los usuarios pueden utilizar un cepillo suave o aire comprimido para hacerlo. Además, la limpieza regular ayudará a prevenir acumulaciones que pueden afectar el rendimiento de la herramienta.
• Almacenamiento Adecuado: Cuando no se utilicen, las herramientas PCD deben almacenarse en un lugar limpio y seco. El área de almacenamiento debe estar libre de humedad y temperaturas extremas. Las herramientas también deben guardarse en un estuche o contenedor protector para evitar daños y contacto con otras herramientas.
• Inspección de Herramientas: Los productos PCD deben inspeccionarse regularmente en busca de signos de desgaste, daño o astillado. La detección temprana de tales problemas permitirá una reparación o reemplazo oportuno, manteniendo así un rendimiento óptimo.
• Mantenimiento del Mango y Soporte: El mango y soporte de las herramientas PCD deben mantenersE regularmente. Esto incluye limpiar e inspeccionar para detectar desgaste o daño. Cualquier parte afectada debe ser reemplazada de inmediato para asegurar un rendimiento adecuado de la herramienta y precisión.

Cómo Elegir Productos PCD

Hay varios factores a considerar al elegir productos PCD, incluyendo lo siguiente:

• Aplicación

  Considere la aplicación prevista de la herramienta PCD. Diferentes aplicaciones pueden requerir grados de PCD específicos, diseños de cortadores o características para optimizar el rendimiento y satisfacer los requisitos del material.

• Material a Ser Mecanizado

  Considere las propiedades del material a ser mecanizado, como su dureza, fragilidad y tenacidad. Por ejemplo, materiales más duros como el acero pueden requerir herramientas con un grado de PCD más robusto.

• Grado de PCD

  Diferentes grados de inserciones PCD están diseñados para diversas aplicaciones y materiales. Seleccionar el grado apropiado asegura un rendimiento de corte óptimo y una vida útil de la herramienta.

• Parámetros de Corte

  Determina la velocidad de corte, la tasa de avance y la profundidad de corte apropiadas según el producto PCD utilizado, el material que se mecaniza y las capacidades de la máquina. Considerar estos parámetros es esencial, ya que afectan el rendimiento del producto PCD, la calidad de la pieza de trabajo y la durabilidad del equipo.

• Sostenedor de Herramienta y Adaptador

  Encuentra un sostenedor de herramienta y adaptador adecuados para la operación de corte específica y la máquina. Esto asegura el montaje adecuado del producto PCD, estabilidad y rendimiento durante el mecanizado.

Cómo Hacer el Cambio y Reemplazar Productos PCD

A continuación, se indica cómo reemplazar las herramientas PCD:

• 1. Consigue las herramientas adecuadas: Necesitarás una llave de torque, el tamaño de casquillo correspondiente para los sujetadores de PCD y posiblemente una barra de palanca para tornillos rebeldes. Ten listo el nuevo componente PCD. Esto podría ser una inserción, una broca o una herramienta completa.
• 2. Seguridad primero: Asegúrate de que la máquina esté apagada. Para herramientas de corte, asegúrate de que no haya materiales cargados que puedan causar interferencias. Usa gafas de seguridad y guantes para protegerte contra las inserciones y sujetadores afilados.
• 3. Asegura la pieza de trabajo: Si estás reemplazando una herramienta en una máquina, asegúrate de que el sistema de sujeción de la pieza de trabajo esté seguro. Si está suelto, podrías terminar con un proyectil volador si la máquina arranca.
• 4. Afloja los sujetadores: Usa la llave de torque y el casquillo correspondiente para aflojar los sujetadores del componente PCD. Si están demasiado apretados, usa la barra de palanca. Ten cuidado con tu fuerza; estas son herramientas de precisión, y aplicar demasiada fuerza puede dañar los sujetadores o el soporte de la herramienta.
• 5. Retira el antiguo componente PCD: Una vez aflojado, retira el componente. Aprovecha esta oportunidad para limpiar la superficie de montaje de cualquier residuo, virutas metálicas o polvo.
• 6. Monta el nuevo componente PCD: Colócalo con cuidado. Los productos PCD suelen estar diseñados con precisión, y hasta un pequeño desalineamiento puede afectar el rendimiento y la vida útil de la herramienta. Asegura los sujetadores según especificaciones usando la llave de torque.
• 7. Verifica la alineación: Para herramientas como brocas e inserciones, asegúrate de que estén alineadas correctamente. Utiliza galgas de sensación o equipo calibrado si es necesario.
• 8. Prueba de funcionamiento: Antes de volver a la velocidad o carga completa, realiza una prueba a velocidad reducida. Escucha ruidos inusuales y verifica vibraciones. Asegúrate de que todo funcione como se espera.

Preguntas Frecuentes

Q1: ¿Son los productos PCD más caros que otros materiales?

A1: Los productos PCD pueden tener un costo inicial más alto en comparación con herramientas fabricadas de otros materiales, como HSS o cobalto. Sin embargo, dado que las herramientas PCD duran mucho más y a menudo pueden realizar múltiples operaciones en una herramienta, proporcionan ahorros significativos a largo plazo.

Q2: ¿Es difícil afilar productos PCD?

A2: Afilar productos PCD puede ser más complicado que afilar carburo. El PCD es un material muy duro, y las ruedas de molienda tradicionales pueden no ser suficientes para afilarlo de manera efectiva. A menudo se requieren ruedas de molienda de diamante especializadas o máquinas de afilado PCD.

Q3: ¿Se pueden utilizar productos PCD para torneado duro?

A3: Los productos PCD normalmente no se recomiendan para operaciones de torneado duro porque el torneado duro implica materiales muy duros como el acero endurecido. El PCD puede dañarse o desgastarse rápidamente en tales aplicaciones. Las herramientas CBN (Nitruro de Boro Cúbico) son generalmente preferidas para torneado duro debido a su superior dureza y resistencia al desgaste al cortar materiales endurecidos.