Rodillo de pista PC50

Tipos de rodillos de oruga PC50

Un rodillo de oruga es un componente que soporta el peso de la excavadora, permitiéndole moverse libremente a lo largo de la oruga de goma en el tren de rodaje de la excavadora PC50. Los rodillos de oruga para PC50 vienen en varios tipos, incluyendo:

• Rodillos de desgaste de oruga

  Los rodillos de desgaste de oruga están ubicados en el exterior de una oruga y son el primer punto de contacto con el suelo. También se conocen como rodillos exteriores o delanteros. Estos componentes soportan el peso de una excavadora y permiten que sus orugas se muevan libremente. Una excavadora PC50 generalmente tiene dos rodillos exteriores en cada oruga. Sus bandas son normalmente más anchas que las de los rodillos de retorno, lo que ayuda a satisfacer las necesidades de estabilidad. Los rodillos de oruga exteriores soportan más carga en comparación con los interiores, por lo que tienen carcasas más gruesas y cojinetes de mayor carga.

• Rodillos centrales de oruga

  Los rodillos centrales de oruga, también conocidos como rodillos de transporte, se encuentran entre los rodillos delanteros y traseros de oruga. Una excavadora PC 50 puede tener uno o dos rodillos centrales de oruga en cada oruga. Su función es soportar una oruga y evitar que se hunda excesivamente. Al hacerlo, estos componentes mejoran la estabilidad de la oruga en terrenos irregulares y protegen a otros componentes de la oruga del desgaste excesivo.

• Rodillos inferiores de oruga

  Estos componentes a veces se denominan rodillos de retorno o piñones. Están ubicados en la parte inferior de una oruga y son los últimos rodillos de oruga que soportan el peso de una excavadora. En la mayoría de los casos, también están ubicados debajo del cuerpo de una excavadora. Los rodillos inferiores de oruga PC50 permiten que las orugas se muevan libremente a lo largo del tren de rodaje mientras evitan que la suciedad, los residuos y otros materiales ingresen al sistema de tren de rodaje de la excavadora.

Especificación y Mantenimiento

Aquí se presentan algunas especificaciones clave para el rodillo de oruga PC50, junto con algunas prácticas de mantenimiento importantes para mantenerlos en perfectas condiciones de trabajo.

• Dimensiones

  La dimensión del componente del rodillo de oruga PC50 es la siguiente. La altura es de aproximadamente 195 mm, el ancho de 90 mm y la longitud de 170 mm. La dimensión real puede variar ligeramente, dependiendo de la especificación del fabricante.

• Materiales

  El material del rodillo de oruga PC50 suele ser acero al carbono fundido, como Q235 u otros materiales de acero de aleación. Los círculos exteriores se tratan térmicamente para obtener durabilidad y resistencia al desgaste, generalmente utilizando acero al carbono. Las carcasas interiores y los ejes de los rodillos son de acero forjado, seleccionado por su capacidad para soportar cargas pesadas y resistir la presión extrema. El acero cromado como AISI-CR-18.20 también se emplea como material de cojinete debido a su resistencia, rigidez y cualidades antifatiga.

• Capacidad de carga

  Los rodillos de oruga PC50 tienen una robusta capacidad de carga, lo que les permite soportar todo el peso de las excavadoras y el movimiento entre las ruedas de guía y el suelo. Los rodillos de oruga de las excavadoras suelen estar expuestos a alta presión y peso. Por lo tanto, seleccionar materiales con alta dureza desde el círculo exterior hasta la parte interior forma el conjunto de cojinetes que prolongará su vida útil y resistencia al corte de la banda de oruga.

• Aplicabilidad

  El rodillo de oruga PC50 es adaptable a múltiples modelos, como Hitachi ZAX50, ZAX55, KOBELCO y otras excavadoras.

Mantenimiento

Todo el peso de la excavadora se sostiene por el rodillo de oruga durante el funcionamiento, lo que provocará una presión significativa, particularmente en los puntos de contacto entre los dientes de la oruga y el rodillo de oruga. Por lo tanto, es crucial elegir materias primas superiores para la fabricación y realizar un tratamiento térmico para aumentar la resistencia al desgaste. Además, en el uso diario, el rodillo de oruga de excavación debe mantenerse limpio, lubricado con aceite y se debe evitar que el agua y la arena penetren en la oruga para evitar recoger la suciedad alrededor del cuello del rodillo y la tira de sellado.

Se debe prestar atención a la dirección de lavado del rodillo de oruga de excavación. El rodillo debe lavarse en sentido contrario a las agujas del reloj para que el lubricante en el sistema de rodamientos pueda fluir en dirección opuesta, reduciendo así el lavado de la suciedad en el sistema de rodamientos y prolongando su vida útil. Los rodillos de oruga y las piezas de la excavadora se pueden limpiar con carros de limpieza de rodillos de oruga. El carro de limpieza es fácil de usar y puede limpiar los rodillos de forma más completa que la limpieza manual.

Además de esto, los usuarios deben prestar más atención al uso de los rodillos de oruga; tratar de evitar giros bruscos, frenazos repentinos y conducción a alta velocidad al mismo tiempo, lo que tendrá un impacto en la vida útil de los rodillos de oruga. Se requiere mantenimiento y reemplazo periódico de los rodillos de oruga en caso de desgaste o en áreas con lavado frecuente y vías profundas.

Escenarios de aplicación

Los rodillos de oruga PC50 tienen una variedad de aplicaciones en diferentes industrias. Algunas de las áreas de utilización clave incluyen:

• Industria de la construcción

  En el negocio de la construcción, los rodillos de oruga PC50 se utilizan más comúnmente en máquinas y excavadoras grandes montadas sobre orugas. Como componente que soporta los zapatos de oruga y el chasis del tanque, los rodillos de oruga mejoran la estabilidad y la movilidad del equipo, permitiéndoles trabajar de forma libre y suave en diferentes tipos de terreno.

• Industria minera

  Los rodillos de oruga PC50 también juegan un papel importante en la industria minera. Se utilizan en equipos mineros montados sobre orugas, como tolvas de recepción de mineral y transportadores antirrodillos. Con los rodillos de oruga, la maquinaria puede lograr una transmisión estable y un movimiento suave del mineral. Esto ayuda a que todo el proceso de producción sea más eficiente y fluido.

• Industria agrícola

  En la industria agrícola, los rodillos de oruga PC50 se pueden utilizar en casi todos los tipos de tierras de cultivo. Se pueden utilizar en máquinas como cosechadoras de patatas, cosechadoras de zanahorias, cosechadoras de remolachas, etc. Con los rodillos de oruga, los equipos agrícolas pueden adaptarse fácilmente a las diferentes condiciones del suelo y la topografía del campo. Esto mejora la estabilidad y la fiabilidad de la máquina cuando se trabaja en la granja, lo que aumenta la productividad.

• Industria logística

  En la industria logística, los rodillos de oruga PC50 se pueden utilizar en máquinas de clasificación automática, sistemas de almacenamiento inteligentes y carros. Cumplen con la función de soportar y guiar las pistas. Los rodillos de oruga PC50 mejoran la flexibilidad y la precisión de los equipos logísticos, realizando una transmisión y clasificación ordenada de mercancías.

• Vehículos todoterreno

  Los rodillos de oruga PC50 también se encuentran a menudo en vehículos todoterreno. Por ejemplo, se pueden utilizar en ATV, UTV y motos de nieve. Con la ayuda de los rodillos de oruga, estos vehículos pueden moverse suavemente y tener un excelente agarre en terrenos irregulares como la nieve, el barro y la arena.

Cómo elegir los rodillos de oruga PC50

Al seleccionar los rodillos de oruga para las excavadoras, los clientes deben prestar atención a algunos factores clave.

• Calidad

  Para empezar, es imprescindible comprobar la calidad de los rodillos de oruga. Los clientes deben asegurarse de que los rodillos que van a elegir están hechos de materiales de primera calidad, como caucho duradero o acero resistente. También deben localizar proveedores que puedan ofrecerles rodillos de oruga que hayan pasado varias pruebas de calidad.

• Compatibilidad del equipo

  En segundo lugar, los compradores deben asegurarse de que los rodillos de oruga que eligen sean compatibles con las excavadoras que utilizan. Deben comprobar cuidadosamente los números de modelo y las especificaciones, así como consultar con expertos si es necesario, para garantizar un ajuste perfecto.

• Movimiento suave

  Además, los clientes pueden probar el rendimiento de los rodillos de oruga haciéndolos rodar con las manos. Un rodillo de oruga decente se moverá suavemente sin ninguna resistencia o rigidez notable. Si siente alguna aspereza o resistencia, es mejor elegir otros.

• Nivel de ruido

  Los rodillos de oruga inevitablemente desgastan las orugas de la excavadora, lo que puede causar ruido. Un buen rodillo de oruga no debe producir un exceso de ruido. Los compradores pueden probar el nivel de ruido que producen los rodillos. Si es demasiado fuerte o excesivo, es mejor elegir otros.

• Garantía y servicio postventa

  Por último, los clientes también deben considerar la garantía y el servicio postventa que ofrece el proveedor de rodillos de oruga. Un largo período de garantía y una asistencia postventa fiable pueden dar a los clientes tranquilidad y protección en caso de que surjan problemas con los rodillos con el tiempo.

FAQ

P1: ¿Cómo funcionan los rodillos de oruga PC50?

A1: Los rodillos de oruga son componentes cruciales en vehículos de orugas (bulldozers, excavadoras, etc.) que ayudan a soportar el peso de la máquina y permiten que la oruga gire y funcione sin problemas en el tren de rodaje. Están montados en el bastidor o cuerpo de la máquina y ruedan en el lado interior de la oruga. Algunos rodillos de oruga también se utilizan para guiar la oruga lateralmente para que pueda mantenerse en posición en las ruedas motrices y de retorno.

P2: ¿De qué están hechos los rodillos de oruga PC50?

A2: Los rodillos de oruga están hechos de materiales de acero de aleación de muy alta resistencia para soportar pesos pesados y orugas móviles. Las superficies de rodadura externas de los rodillos de oruga se tratarán térmicamente para que tengan una alta dureza y resistencia al desgaste.

P3: ¿Cuál es la diferencia entre un rodillo de oruga y un rodillo de transporte?

A3: El rodillo de transporte soporta la oruga y ayuda a distribuir el peso de la oruga entre los rodillos de retorno y los rodillos. El rodillo de transporte también asegura la alineación correcta de la oruga. Si bien ambos componentes soportan el peso de las orugas, los rodillos de oruga también aseguran un movimiento suave.