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Según el modo en que se procesan los materiales, los proveedores pueden ofrecer dos tipos principales de extrusoras de panel:
Extrusoras de alimentación directa/caliente
Las extrusoras directas fuerzan el plástico completamente fundido a través de la matriz. Tienen calentadores de barril que calientan el material hasta que se funde completamente antes de pasar por la tolva y entrar en el tornillo. La temperatura se regula a través del barril para garantizar la consistencia y evitar defectos en el producto final. Son extrusoras de barril corto. Son excelentes para trabajar con materiales específicos de baja viscosidad. Las extrusoras directas tienen algunos beneficios, como menores costos de equipo y velocidades de producción más rápidas.
Extrusoras de alimentación indirecta/fría
Las extrusoras de alimentación fría procesan materiales en forma sólida. Un dispositivo de precalentamiento (el climatizador) calienta las pastillas de plástico antes de que entren en la tolva. El climatizador también garantiza la temperatura uniforme del material. El tornillo de alimentación fría es más largo, lo que permite que el material se derrita gradualmente a medida que avanza, impulsado por la fricción y las fuerzas de cizallamiento contra las paredes calientes del barril. Este tipo de extrusora es adecuado para plásticos de mayor viscosidad o aquellos con calcio añadido que necesitan una mezcla completa. También son mejores para materiales multicomponente que requieren una mezcla homogénea. Su alta capacidad de cizallamiento puede producir paneles con una superficie más refinada, mejor para pintar y laminar. Las extrusoras indirectas también pueden manejar tamaños de panel más grandes. Sin embargo, las extrusoras de alimentación fría pueden ser más caras debido a los mayores costos de energía y al gasto del sistema de calefacción de madera.
La eficiencia de una extrusora se puede calcular en relación con la potencia del núcleo del motor (kW) frente al consumo de energía del panel que está creando (kWh/m2).
Algunas especificaciones de las extrusoras de panel para paneles de construcción estructural incluyen las siguientes.
El mantenimiento regular ayudará a mantener la extrusora de panel funcionando de manera eficiente y a crear paneles más duraderos. Aquí está el programa de mantenimiento que siguen muchos fabricantes de extrusoras para paneles de construcción:
Los detalles anteriores sobre el mantenimiento y las especificaciones de la máquina de extrusión de panel deberían ayudar a encontrar la máquina adecuada y cuidarla para un servicio más prolongado. El mantenimiento regular ayudará a ajustar el grosor del panel con mayor precisión.
La tecnología de extrusión se utiliza ampliamente en la construcción e ingeniería y las decoraciones, lo que la hace ideal para una variedad de aplicaciones de extrusoras de panel.
Hay varios factores importantes a considerar al seleccionar una extrusora de panel industrial para una operación de fabricación a gran escala. Verificar cada componente puede ayudar a comprender cómo funciona cada parte y por qué es importante para la función general de la extrusora.
Enlace de la línea de producción:
Las unidades de corte y conformación de las máquinas de extrusión de panel no siempre están integradas con la unidad de extrusión principal. Comprender cómo funcionan juntas las diferentes partes para garantizar el flujo de producción.
Modo de calefacción:
El calentador debe ser eficaz para elevar la temperatura del barril y garantizar una producción uniforme del panel. Considere qué tan bien está aislado el calentador para que la pérdida de calor se minimice y el consumo de energía sea bajo.
Compatibilidad con la materia prima:
La compatibilidad con las materias primas puede variar de una extrusora a otra. Algunas máquinas pueden funcionar mejor con tipos específicos de ABS u otros materiales. Los gerentes de compras deben comprender qué tan bien funciona la extrusora con el material que pretenden utilizar para la producción.
Capacidad de producción:
Considere qué volumen de producción se necesita a diario o mensualmente. Elija la máquina que pueda satisfacer la demanda mientras se mantiene dentro del presupuesto. Una máquina a pequeña escala puede ser menos costosa, pero es posible que no pueda satisfacer la demanda adicional si el negocio crece.
Dimensiones generales:
Las líneas de extrusión de panel pueden ocupar mucho espacio. Considere las dimensiones para asegurarse de que haya suficiente espacio disponible para instalar la máquina. Además, verifique el peso del equipo para asegurarse de que la capacidad de carga cumpla con el requisito.
Mantenimiento y soporte de servicio:
El mantenimiento regular es esencial para una operación fluida, por lo que debe considerar el soporte del proveedor de servicios para piezas de repuesto y servicios de mantenimiento. Pregunte sobre la línea de asistencia técnica y si se puede enviar un técnico al sitio si surge la necesidad. Elija un fabricante que ofrezca un soporte rápido y confiable.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una extrusora y una inyectora?
A1: La principal diferencia entre una extrusora y una inyectora radica en la forma en que se empuja el material hacia la matriz. En el caso del moldeo por inyección, el material se inyecta en la matriz a través de un tornillo de reciprocación, mientras que en la extrusión, el material se empuja y se fuerza en la matriz a través de un pistón.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre las extrusoras de un solo tornillo y de doble tornillo?
A2: Las extrusoras de un solo tornillo constan de un solo tornillo helicoidal situado dentro de una habitación caliente y estrecha que empuja el material fundido a través de la matriz para formar una forma particular. En contraste, las extrusoras de doble tornillo vienen con dos tornillos que engranan que giran en direcciones opuestas. Si bien ambos son efectivos para derretir y procesar material plástico, las extrusoras de doble tornillo brindan mejores capacidades de mezcla y reflexión en comparación con sus contrapartes de un solo tornillo.
P3: ¿Qué tipos de materiales maneja una extrusora?
A3: La máquina extrusora puede procesar una amplia variedad de materiales plásticos, que incluyen policarbonato, tereftalato de polietileno, polipropileno y elastómeros termoplásticos, entre otros.