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Sobre grúa puente 15t

Tipos de grúa puente de 15t

Una grúa puente cuenta con un mecanismo de elevación y de abatimiento, y se utiliza como un tipo de equipo de manipulación de materiales. En general, una grúa puente se clasifica en dos categorías principales en función del tipo de viga: grúas pórtico y grúas de vigas.

  • Grúas de vigas:

    Típicamente, una grúa puente se monta sobre las columnas del almacén, taller o patio, y este soporte de columna se denomina grúa de losa superior. Una grúa de losa superior es muy similar a una grúa góliath en su construcción. Sin embargo, difiere principalmente en que las columnas de soporte están fijas en el suelo como columnas verticales, mientras que para el soporte de vigas, las columnas atraviesan las vigas soportadas horizontalmente.

    Las grúas góliath pueden dividirse aún más en góliaths fijos y rodantes. Los góliaths fijos no pueden ser reubicados o retirados, mientras que los góliaths rodantes pueden moverse a diferentes lugares.

    Un ejemplo de cómo se utilizan estas grúas puede ser la grúa utilizada en grandes talleres mecánicos, almacenes, obras de construcción, astilleros, puertos y más.

  • Grúas pórtico:

    Una grúa pórtico tiene patas que se desplazan sobre rieles o suelos fijos. La principal diferencia entre una grúa pórtico y una grúa puente es que una grúa puente no tiene patas, mientras que una grúa pórtico tiene patas que se desplazan sobre rieles o suelos fijos. Como resultado, una grúa pórtico es más portátil que una grúa puente.

    En general, las grúas pórtico son móviles y pueden utilizarse en lugares al aire libre. Por el contrario, una grúa puente se utiliza principalmente en interiores como una máquina fija.

    Las grúas pórtico pueden dividirse aún más en grúas pórtico superiores e inferiores en función de si el pórtico está por encima o por debajo del nivel de la vía.

    Un ejemplo de cómo se utilizan estas grúas puede ser la grúa pórtico utilizada en instalaciones espaciales, instalaciones de montaje, instalaciones de fabricación, instalaciones de pruebas de carga y más.

Especificación y mantenimiento

La especificación de una grúa puente proporciona detalles estructurales y capacidades de rendimiento. También presenta directrices informativas sobre las prácticas de mantenimiento necesarias para optimizar la longevidad y la seguridad de las operaciones de la grúa.

  • Capacidad: Especifica el peso máximo que la grúa puente puede manejar de forma segura. Va desde unas pocas toneladas hasta varios cientos de toneladas. Las empresas deben seleccionar grúas con capacidades de peso que se adapten a sus cargas más pesadas.
  • Vano: El vano de las grúas puente se refiere a la distancia horizontal entre las estructuras de soporte o vigas de la grúa. Indica el área de cobertura del movimiento de la grúa. Es crucial para determinar qué tan bien una grúa puede alcanzar y acceder a varios espacios de trabajo.
  • Altura de elevación: La altura de elevación especifica que las grúas puente describen la distancia vertical que la grúa puede elevar las cargas. Indica el rango de altura dentro del cual la grúa puede operar y posicionar las cargas. Seleccionar una grúa puente con una altura de elevación es esencial para garantizar que puede trabajar en las elevaciones requeridas.
  • Fuente de alimentación: Las grúas puente utilizan diferentes fuentes de alimentación para funcionar. Las fuentes de alimentación comunes incluyen los motores eléctricos, que funcionan con electricidad, y los motores diésel o hidráulicos, que funcionan con combustibles de motores de combustión interna. El tipo de fuente de alimentación utilizada por una grúa puente determina cómo genera y suministra la energía necesaria para sus funciones de elevación y movimiento.
  • Sistema de control: Las grúas puente se controlan mediante diferentes tipos de sistemas que gestionan sus movimientos y operaciones. Incluye el control de pendent, que consiste en controlar los movimientos y operaciones de la grúa mediante un dispositivo de mano conectado por un cable o un cable, y el control por radio, que permite al operador controlar la grúa de forma remota mediante un sistema de comunicación inalámbrica. El tipo de sistema de control utilizado por una grúa puente influye en cómo se maniobra y se opera en diversas tareas de elevación.

Mantenimiento

Las grúas puente necesitan un mantenimiento regular para funcionar de forma segura, eficiente y fiable. Las comprobaciones y reparaciones rutinarias se vuelven cruciales para evitar posibles tiempos de inactividad, accidentes o averías de instalaciones críticas. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento programado para grúas puente.

  • Inspección diaria: Realizar inspecciones diarias de la grúa antes de comenzar las operaciones. Comprobar el estado físico general de la grúa, incluyendo los componentes estructurales, para detectar signos de daños o desgaste. Examinar los dispositivos de elevación, los polipastos y las eslingas para asegurar una funcionalidad adecuada y cualquier problema visible. Buscar fugas de fluido en el sistema hidráulico o la maquinaria de la grúa. Asegurarse de que los límites de carga y los dispositivos de seguridad están correctamente configurados y son funcionales. Comprobar los movimientos de desplazamiento y elevación de la grúa para asegurar que no se produzcan ruidos extraños o inusuales durante las operaciones.
  • Mantenimiento semanal: Se debe programar una inspección más exhaustiva semanalmente para las grúas puente. Durante esta inspección semanal, el personal de mantenimiento debe inspeccionar el sistema eléctrico. Deben comprobar las conexiones, los cables y los sistemas de control para asegurarse de que no hay problemas subyacentes. Lubricar las partes móviles de la grúa, como las ruedas, los rodamientos y los puntos de pivote, para mejorar el funcionamiento y evitar un desgaste excesivo. El operador de la grúa debe recibir formación con frecuencia para mantener actualizados sus conocimientos. La formación debe abarcar prácticas de funcionamiento seguras, limitaciones de las capacidades de carga y procedimientos de emergencia.

Escenarios de una grúa puente de 15t

La grúa puente de 15t tiene diversos usos industriales debido a su impresionante capacidad y eficiencia. Aquí hay algunos escenarios típicos donde las grúas puente mueven 15 toneladas de mercancías y materiales.

  • Fabricación y ensamblaje

  • En industrias de fabricación pesada como la construcción naval y las fábricas de automóviles, las grúas puente levantan y posicionan piezas grandes durante el ensamblaje. Transfieren materiales del almacén a las áreas de trabajo.

  • Construcción

  • Los soldadores de grúas en las obras de construcción utilizan su grúa puente de 15t para levantar fácilmente vigas de acero pesadas, losas de hormigón y torres. El movimiento horizontal y el posicionamiento preciso de la grúa aceleran los proyectos de construcción.

  • Inflación

  • Los grandes almacenes y centros logísticos utilizan grúas puente para mover mercancías en contenedores desde barcos o camiones. La grúa puede transferir sin esfuerzo palés pesados de carga a las ubicaciones de apilamiento deseadas.

  • Centrales eléctricas

  • Las grúas puente están presentes en las centrales térmicas, hidroeléctricas y nucleares. Ayudan en el mantenimiento levantando piezas de turbinas, generadores, transformadores y otros equipos pesados. Su rutina ayuda a asegurar el funcionamiento ininterrumpido de las plantas.

  • Fundición o colada

  • En las acerías, las grúas puente transportan materias primas como mineral de hierro y carbón desde los patios de almacenamiento hasta el alto horno. También mueven metal fundido, lingotes de acero y revestimiento refractario del horno.

  • Aeroespacial

  • La fabricación aeroespacial exige movimientos extremadamente precisos, por lo que las grúas más pequeñas con controles intrincados funcionan bien en esta industria. Las grúas ayudan al ensamblaje de transbordadores y naves espaciales, al ensamblaje de módulos de motores y al transporte de componentes pesados.

  • Mantenimiento

  • Las grúas puente ayudan a los técnicos a mantener y reparar maquinaria grande como tornos, excavadoras y generadores. Las grúas posicionan piezas pesadas de máquinas, herramientas y equipos donde se necesitan.

  • Minas

  • Se requieren grúas puente de alta resistencia para mantener y reparar equipos utilizados para la extracción de mineral, la molienda, la flotación y la fundición. También transportan y erigen cintas transportadoras y trituradoras.

  • Manipulación de materiales

  • Las grúas puente reducen el trabajo humano en las fundiciones y los patios de acero. Levantan y apilan lingotes de metal pesados, madera, tuberías, chatarra y cargas para hornos. Las grúas mejoran la seguridad, la velocidad del trabajo y reducen los costes operativos.

  • Explotación forestal

  • Las grúas ayudan a cargar madera en el sector forestal. Las grúas con garras levantan árboles enteros o troncos. Se utilizan en ranchos forestales, patios de madera y centros de procesamiento de producción de madera.

Cómo elegir una grúa puente de 15t

Para evitar cometer un error e incurrir en enormes costes de mantenimiento de la grúa puente, es importante elegir la grúa puente adecuada para la aplicación. Esto comienza con la realización de un análisis de las necesidades y del sitio para comprender las necesidades de la aplicación y las características del sitio donde se instalará la grúa. Esto incluye el tipo de materiales que se van a levantar, su peso, y los requisitos de altura de elevación y vano. También se debe tener en cuenta el terreno y las dimensiones del lugar de instalación, incluyendo si hay columnas de soporte disponibles, la altura libre y el espacio en planta.

Una vez completado el análisis de las necesidades y del sitio, es importante elegir un diseño de grúa puente que cumpla con los requisitos de la operación y que coincida con el lugar de instalación. Después de preseleccionar las opciones de grúa puente en función de los factores mencionados anteriormente, es mejor verificar las especificaciones de las grúas, incluyendo su capacidad de carga y otros parámetros técnicos. Además, asegúrese de que la grúa seleccionada cumple con las normas y reglamentos de seguridad para que no surjan problemas de seguridad al utilizar la grúa más adelante.

Por último, es crucial tener en cuenta la facilidad de operación y mantenimiento de la grúa, así como la calidad de su fabricación y los servicios de atención al cliente. Es mejor elegir una grúa puente cuyo sistema de funcionamiento sea fácil de usar. Seleccione la grúa con los menores requisitos de mantenimiento y los procedimientos de mantenimiento más simples y directos para reducir los costes operativos. Al mismo tiempo, la disponibilidad de asistencia posventa es esencial, por lo que es prudente elegir una grúa con soporte listo por parte del fabricante en términos de piezas de repuesto y servicios de reparación.

P & R

P1: ¿Qué significa el "15t" en una grúa puente de 15t?

R1: El "15t" en la grúa puente de 15t significa que esta grúa tiene una capacidad de elevación de 15 toneladas, equivalente a 15.000 kilogramos o aproximadamente 33.000 libras. Es importante tener en cuenta que las grúas puente se fabrican en una gama de capacidades para satisfacer las diferentes necesidades industriales.

P2: ¿En qué tipos de industrias se utilizan comúnmente las grúas puente de 15 toneladas?

R2: Las grúas puente de 15 toneladas se utilizan con frecuencia en varias industrias, como: Grandes plantas de fabricación y ensamblaje, Centros de servicio de acero y la industria metalúrgica, Astilleros e instalaciones marítimas, Industrias de generación de energía y construcción, Centros de manipulación de materiales pesados y logística.

P3: ¿Cuáles son los componentes clave de una grúa puente de 15 toneladas?

R3: Una grúa puente de 15 toneladas incluye las siguientes partes: La propia estructura de la grúa, El mecanismo de elevación utilizado para controlar el movimiento de la grúa puente, El sistema de energía que proporciona la energía eléctrica o hidráulica para la grúa, Las características de seguridad como los sensores de sobrecarga, los frenos de emergencia y los sistemas anticolisión.