Horno de temple al vacío de aceite

Tipos de hornos de endurecimiento al vacío en aceite

Los hornos de endurecimiento al vacío en aceite son hornos de endurecimiento al vacío que utilizan aceite como medio de templado durante el tratamiento térmico bajo vacío. Este tipo de horno es adecuado para todo tipo de materiales metálicos y aleaciones. A continuación se presentan algunos de los tipos de hornos de endurecimiento al vacío en aceite:

• Horno de endurecimiento al vacío en aceite vertical:

  El horno de endurecimiento por templado en aceite vertical es un diseño donde el aceite está posicionado verticalmente. En este diseño, las piezas se posicionan verticalmente con la ayuda de dispositivos de sujeción o sistemas de soporte. Se utiliza un separador para separar el aceite de templado y la cámara de calentamiento. A menudo se utiliza un skimmer de aceite para eliminar la superficie del aceite y evitar cualquier riesgo de incendio. El horno de templado en aceite al vacío vertical es ideal para tratar piezas con formas irregulares que pueden no caber en una configuración horizontal. También proporciona una penetración uniforme del calor desde todos los lados.

• Horno de endurecimiento al vacío en aceite horizontal:

  El horno de endurecimiento por templado en aceite horizontal tiene operaciones horizontales. Este diseño permite la fácil entrada y salida de las piezas a través de puertas laterales o aberturas. El horno de endurecimiento por templado en aceite al vacío horizontal es útil para procesar piezas largas y planas. El horno de endurecimiento al vacío en aceite horizontal también es beneficioso para una gran producción de piezas por unidad de tiempo y ciclos de horno rápidos. Una característica distintiva de los hornos horizontales es la falta de pandeo en la pieza de trabajo debido al soporte horizontal durante el tratamiento térmico. Además, los hornos de endurecimiento al vacío horizontales multizona se pueden utilizar para aumentar la flexibilidad de procesamiento, como el enfriamiento rápido y el calentamiento completo, el endurecimiento de aceros de aleación, aceros al carbono, aceros para herramientas, aleaciones de alta temperatura, etc.

• Skimmer de aceite de rodadura:

  Algunos hornos de endurecimiento al vacío en aceite vienen con skimmers de aceite de rodadura o permiten su uso. Este tipo de skimmer de aceite rueda sobre la superficie del aceite con la ayuda de una boya de plástico pequeña y resistente. La boya asegura que el skimmer siempre flote en el ángulo correcto para optimizar la recolección de aceite. Además, un dispositivo patentado mueve los residuos recolectados fuera de la cubeta y de regreso al medio de flotación.

• Sistema de lubricación automática:

  Algunos sistemas de lubricación automática en los hornos de endurecimiento al vacío en aceite están diseñados para entregar aceite precisamente donde se necesita. Este sistema requiere un mantenimiento mínimo y entrega aceite en la cantidad exacta, en el momento adecuado y en el lugar adecuado.

• Sistema de lubricación central:

  El sistema de lubricación central en un horno de endurecimiento al vacío en aceite asegura que los cojinetes estén permanentemente lubricados. Este sistema se puede adaptar fácilmente para satisfacer requisitos individuales. Un sistema de centralización de aceite reúne todos los puntos de aceite en un solo punto de lubricación, lo que reduce el tiempo y el esfuerzo que se necesitan para lubricar los cojinetes individuales. También mantiene las líneas de lubricación alejadas de las zonas de peligro y los itinerarios donde pueden dañarse o contaminarse.

Especificación y mantenimiento

Las especificaciones de un horno de vacío de templado en aceite variarán según el modelo. A continuación se presentan algunas especificaciones generales con sus detalles:

• Volumen del tanque de templado: Puede ser de 80L-6000L. El consumo de energía se reducirá o aumentará correspondientemente a medida que aumente el volumen.
• Densidad del horno: Es el diámetro y la altura del horno. Un diámetro y una altura más prominentes pueden resultar en un mayor nivel de productividad.
• Dureza: El nivel de dureza que un horno puede producir a menudo se mide utilizando la escala Rockwell. Un horno con una mayor capacidad de dureza apagará y templará metales más desafiantes.
• Sistema de entrega de aceite: Esto incluye una boquilla de pulverización, un atomizador, una bomba de aceite y un tanque de almacenamiento de aceite. Cada componente tiene una función distinta, y su compatibilidad determinará el rendimiento del horno.
• Sistema de control del horno: Este puede ser manual o automático, y difiere con la configuración de temperatura, el retardo de tiempo y el sistema de alarma. El tipo de sistema de control afectará la capacidad del usuario para regular el proceso de templado con precisión.
• Material del recipiente: La mayoría de los recipientes se fabrican utilizando acero al carbono, acero inoxidable o acero de aleación. El material utilizado influirá en la durabilidad del horno y su capacidad para resistir temperaturas extremas.
• Sistema de enfriamiento: Un sistema de enfriamiento por endurecimiento en aceite puede tener un sistema de enfriamiento por aire o por agua. Un sistema de enfriamiento por agua tiene un tipo de pulverización, un golpe y un enfriamiento directo, mientras que un sistema de enfriamiento por aire tiene un disipador de calor y un tubo de vórtice.

Los hornos de vacío de templado en aceite requieren un mantenimiento regular para funcionar correctamente y tener una larga vida útil. Los siguientes son algunos consejos de mantenimiento del horno:

• Siempre siga las instrucciones del fabricante. Los técnicos solo deben realizar tareas para las que estén capacitados.
• Mantener limpio el horno es esencial. Retire regularmente los residuos y la suciedad acumulada de toda la unidad, incluida la cámara de combustión, la chimenea, los quemadores y los conductos de aire. Si bien es esencial mantener limpio el horno, los operadores deben evitar el uso de productos químicos de limpieza que puedan dañar el sistema de vacío o reaccionar con cualquier material residual en el horno.
• Inspeccione periódicamente las partes eléctricas de los hornos de endurecimiento en aceite. Busque conexiones sueltas, piezas desgastadas y signos de daño. Asegúrese de que los componentes eléctricos estén bien conectados a tierra y al voltaje correcto para evitar descargas eléctricas.
• Dependiendo de la dureza del metal, el aceite puede necesitar cambiarse mensualmente o después de tres meses. Para piezas con desgaste extremo o exposición a altas temperaturas, pueden ser necesarios cambios de aceite más frecuentes. Para piezas con menor exposición y condiciones suaves, los operadores pueden cambiar el aceite mensualmente o después de tres meses.
• Calibra el sistema de control del horno al menos una vez al año para garantizar una regulación precisa de la temperatura y niveles de vacío correctos. Compruebe las alarmas y los temporizadores y ajuste la configuración según sea necesario.
• Realice verificaciones de rutina para detectar cualquier fuga de aceite. La detección temprana de fugas puede evitar reparaciones costosas y daños al medio ambiente.

Escenarios de aplicación de los hornos de endurecimiento al vacío en aceite

Los hornos de templado en aceite son muy versátiles. Se utilizan en diferentes industrias que fabrican piezas metálicas. El horno de endurecimiento al vacío en aceite es casi omnipresente en los siguientes campos:

• Industria de la fabricación de metales: En la industria de la fabricación de metales, se utiliza un horno de endurecimiento en aceite para aumentar la resistencia y la durabilidad de las aleaciones metálicas, las herramientas y los componentes. El calentamiento a alta temperatura y el enfriamiento rápido con aceite son ideales para mejorar la tenacidad, incluso en aceros de alto carbono.
• Producción de herramientas y troqueles: La industria de la producción de herramientas y troqueles emplea hornos de endurecimiento para fabricar herramientas de corte, moldes, troqueles, cuchillas y plantillas, entre otros. Los dispositivos deben ser muy duraderos, y la única forma de lograrlo es utilizar un horno de endurecimiento en aceite durante la producción.
• Industria aeroespacial: Los componentes utilizados en la industria aeroespacial tienen que ser increíblemente ligeros, pero al mismo tiempo, tienen que ser muy duraderos. Tales características se logran mediante el uso de hornos de endurecimiento en aceite para procesar piezas metálicas utilizadas en la industria aeroespacial.
• Industria automotriz: La industria automotriz utiliza hornos de endurecimiento en aceite para fortalecer piezas metálicas que tienen mayores niveles de abrasión. Las piezas comunes como engranajes, cigüeñales, ejes de transmisión y piezas de válvulas, por nombrar algunas, se procesan utilizando hornos de endurecimiento en aceite.
• Producción de maquinaria: Un horno de endurecimiento en aceite apoya la producción de máquinas en la industria manufacturera. Las máquinas deben ser muy duraderas y deben resistir la abrasión y el desgaste frecuentes. Esto solo es posible a través del proceso de endurecimiento en aceite.
• Industria agrícola: Los equipos y herramientas utilizados para la agricultura pueden estar expuestos a superficies muy ásperas. Para asegurarse de que no se rompan fácilmente, las herramientas, como las azadas, las podadoras y las cuchillas de cosecha, se procesan con un horno de endurecimiento en aceite.
• Industrias de defensa y militares: Los hornos de endurecimiento en aceite pueden preparar armas para su uso en las industrias de defensa y militares. Las armas tienen que ser muy robustas y duraderas para soportar ejercicios militares y combates duros. Los cañones de armas, la artillería y los componentes estructurales de los vehículos blindados se fabrican utilizando un horno de endurecimiento en aceite.

Cómo elegir hornos de endurecimiento al vacío en aceite

Antes de comprar un horno de templado en aceite a escala de laboratorio o cualquier otro horno de endurecimiento en aceite, es mejor considerar los siguientes parámetros.

• Naturaleza de los materiales y sus tamaños

  Al elegir un horno de aceite de dureza, se debe considerar el tipo de material que el comprador suele endurecer y sus dimensiones. Algunos materiales pueden requerir niveles de vacío específicos o medios de templado para lograr la dureza óptima, por lo que es necesario considerar cuidadosamente el horno de endurecimiento en aceite más efectivo.

• Control y monitoreo de la temperatura

  Los hornos de endurecimiento en aceite actualizados vienen con funciones avanzadas de control y monitoreo de la temperatura. Al elegir un horno de endurecimiento en aceite, los compradores deben asegurarse de que tenga un control preciso sobre la temperatura de endurecimiento.

• Tamaño y capacidad del equipo

  La capacidad de un horno de endurecimiento en aceite industrial varía considerablemente. En general, alcanza hasta 1300 kg/ciclo. Los compradores deben elegir el tamaño y la capacidad más adecuados según su volumen de procesamiento habitual. Considere las dimensiones de los elementos que se van a endurecer, así como la tasa de producción deseada.

• Gestión de la atmósfera

  Los compradores deben elegir un horno de endurecimiento en aceite que permita un fácil control y monitoreo de la atmósfera de endurecimiento. Busque características como sistemas de detección de fugas, analizadores de gases y mecanismos de sellado robustos para mantener la atmósfera deseada.

• Eficiencia energética

  Considere la eficiencia energética del horno de endurecimiento en aceite. Busque modelos con aislamiento eficaz, quemadores de ahorro de energía o elementos que minimicen el consumo de energía durante el proceso de endurecimiento.

• Piezas de repuesto y asistencia

  Antes de comprometerse, asegúrese de que las piezas de repuesto y la atención al cliente sean rápidas. Investigue la disponibilidad de componentes críticos como bombas de vacío, sistemas de control y mecanismos de sellado. También considere la red de soporte del fabricante para obtener asistencia oportuna y asesoramiento técnico.

• Cumplimiento de códigos y características de seguridad

  Asegúrese de que el horno de endurecimiento en aceite cumpla con los códigos y regulaciones relevantes para la seguridad y el cumplimiento ambiental. Las características de seguridad como los sistemas de apagado de emergencia, las válvulas de alivio de presión y el manejo adecuado de los gases de escape deben integrarse en el equipo elegido.

Preguntas y respuestas sobre el horno de endurecimiento al vacío en aceite

P1: ¿Cuáles son las tendencias actuales en el mercado de hornos de tratamiento térmico por templado en aceite?

A1: El mercado de hornos de templado en aceite tiende hacia una mayor eficiencia energética, tecnologías respetuosas con el medio ambiente y el uso de la automatización y los estándares de la industria 4.0. Los desarrollos como los sistemas de recuperación de calor, los aceites de templado sintéticos y los controles inteligentes integrados con Factory IoT se están volviendo comunes.

P2: ¿Cuáles son los desafíos que enfrenta la industria de los hornos de endurecimiento al vacío en aceite?

A2: Uno de los principales desafíos es la estricta regulación ambiental que rige las emisiones. Muchos fabricantes están invirtiendo en sistemas avanzados de recuperación de aceite para minimizar el desperdicio. Además, el alto costo asociado con las soluciones de templado a base de aceite, junto con la creciente demanda de tecnologías de endurecimiento en aire, están impulsando cambios en la industria.

P3: ¿Cuál es la perspectiva futura para la industria de los hornos de endurecimiento al vacío en aceite?

A3: Se espera que el mercado de hornos de aceite esté impulsado por la creciente demanda en las industrias aeroespacial, automotriz y de producción de herramientas. Las tecnologías de endurecimiento en aire están ganando popularidad, pero el endurecimiento en aceite sigue siendo importante donde las piezas requieren un endurecimiento profundo y una alta dureza. Es probable que la industria se centre en reducir el consumo de aceite y mejorar las capacidades de reciclaje.