Máquina de granallado tipo gancho OEM

Tipos de máquinas de granallado de tipo colgante OEM

Una máquina de granallado de tipo colgante OEM es un dispositivo de limpieza de superficies que se presenta en diferentes tipos. La primera es la máquina de granallado de banda transportadora de rodillos. Consiste en una banda horizontal que suspende y hace rodar los artículos a través de la máquina mientras son sometidos al impacto de proyectiles desde varios ángulos para eliminar cualquier contaminante o óxido de la superficie. El ángulo de la banda también puede permitir que los operadores apilen horizontalmente objetos más pequeños sobre ella. Esta es una buena opción para el material plano.

La segunda es la máquina de granallado de banda transportadora aérea. Utiliza ganchos que mueven los artículos verticalmente a través del área de granallado. Se encuentran disponibles otros tipos de ganchos si los artículos tienen formas no estándar. Esta máquina es ideal para la limpieza de objetos grandes y pesados.

La tercera es la máquina de granallado de tipo torbellino. Utiliza una banda de goma para alimentar automáticamente los artículos a través del área de granallado. El área de granallado suele ser también un circuito cerrado. Esta máquina limpia objetos oblongos y pequeños, que también pueden considerarse medios de granallado.

La cuarta es la máquina de granallado de eslabón de arrastre. Viene con una cadena de doble cadena que arrastra los artículos a través del área de granallado, donde la granalla se dispersa desde una posición fija o una boquilla. Esta máquina es ideal para limpiar objetos largos y planos.

La quinta es la máquina de granallado de mesa oscilante. Cuenta con una mesa horizontal donde se colocan los artículos para la limpieza. La mesa luego oscila en un movimiento de vaivén durante el proceso de granallado. Esta máquina es adecuada para operadores que necesitan limpiar piezas con diversas formas.

La sexta es la sala de granallado. Es un espacio grande donde los objetos se pueden granallar a granel, como en un hangar. En lugar de tener varias salas de granallado con máquinas individuales, este espacio grande puede ayudar a ahorrar costes.

Por último, está el gabinete de granallado, que cuenta con un gabinete donde las piezas se colocan y se granallan con proyectiles. El gabinete suele estar cerrado para controlar el medio y el polvo.

Especificaciones y mantenimiento de las máquinas de granallado de tipo colgante OEM

Las especificaciones de una máquina de granallado de tipo colgante OEM variarán dependiendo del uso previsto de la máquina. Una característica clave será el tamaño y el peso de las piezas de trabajo que esté diseñada para manejar.

Por ejemplo, el tamaño de 1000x1000x2000 mm se puede utilizar para piezas de trabajo de tamaño bastante grande, mientras que los 75 kg son una capacidad relativamente baja para una máquina de granallado. La máquina es adecuada para piezas más pequeñas como tambores de freno, carcasas de cojinetes y piezas de fundición de cajas de engranajes.

Otra especificación importante que el operador de la máquina debe conocer sobre la máquina de granallado es el rango de presión, que variará dependiendo del área que deba ser granallada. Para las máquinas de tipo colgante, esto estará típicamente entre 0,2 y 0,5 MPa. La máquina consume alrededor de 2,5 a 3,0 kW de potencia eléctrica de granallado.

Como con cualquier máquina utilizada en un entorno de producción, el mantenimiento de la máquina de granallado de tipo colgante es crucial para garantizar que funcione de manera eficiente y no se averíe con frecuencia. Puede ser útil obtener un programa de mantenimiento de la máquina que cubra las tareas de mantenimiento regulares y su frecuencia. Los fabricantes pueden proporcionar el programa de mantenimiento necesario que incluye una lista de piezas de repuesto que deben reemplazarse de vez en cuando y las que se pueden reparar.

Dos tareas de mantenimiento cruciales de acuerdo con el programa son la inspección de los componentes de control eléctrico y la aplicación regular de aceite lubricante y la inspección de la bomba. Los componentes eléctricos, especialmente las válvulas solitarias, deben limpiarse e inspeccionarse para eliminar cualquier residuo de medio de granallado para evitar daños en los asientos de las válvulas. Los componentes eléctricos incluyen válvulas, contactores, relés, medidores de temperatura y presión, y el sistema de radio y control remoto de granallado.

Aplicar aceite lubricante a las partes móviles de la máquina es necesario para prolongar su vida útil. El sistema de pulverización está bajo alta presión y se dirige a las áreas de desgaste de la máquina. Los sellos de aceite de la bomba, los cojinetes, las áreas de desgaste fácil de las ballenas de la cadena y los puntos de lubricación de las piezas deslizantes suelen estar cubiertos con lubricante.

Usos de las máquinas de granallado de tipo colgante OEM

Las máquinas de granallado de tipo colgante OEM son aplicables en diversas industrias y sectores.

• En la industria automotriz, las máquinas de granallado limpian y refuerzan piezas esenciales como bloques de motor, culatas, cigüeñales, volantes, ruedas, ejes, chasis, parachoques, engranajes, componentes de dirección y piezas de transmisión.
• En la industria aeroespacial, los dispositivos de granallado ayudan a eliminar la escala de óxido, la corrosión y otros contaminantes de los componentes metálicos, como las palas de las turbinas, las piezas del motor, el tren de aterrizaje, los componentes estructurales y otras partes críticas del avión.
• En la industria del petróleo y el gas, las máquinas de granallado ayudan a mejorar la extracción de petróleo y gas mediante la mejora de la permeabilidad de los yacimientos de petróleo y gas utilizando el granallado. Esto puede aumentar la producción de petróleo y gas. También puede ayudar a la producción de petróleo crudo en el granallado de plataformas marinas, tuberías, refinerías y tanques de almacenamiento. El granallado mejora la adhesión de los recubrimientos y las pinturas en tuberías y tanques. Además, el granallado mejora la calidad del acero utilizado en equipos de petróleo y gas, como plataformas de perforación, tanques de almacenamiento y plataformas marinas, al eliminar las imperfecciones superficiales.
• En la industria de la construcción naval, las máquinas de granallado de tipo colgante limpian y preparan diversas placas de acero, vigas y componentes estructurales utilizados en la construcción y reparación de barcos. También son aplicables en la preparación de superficies de cascos, cubiertas y otras secciones del barco para el revestimiento y la pintura.
• En la industria del herramental y los moldes, las máquinas de granallado de tipo colgante se utilizan para la limpieza de moldes y troqueles y la preparación de superficies en la industria del herramental y los moldes. Eliminan los residuos, la acumulación de carbono y los contaminantes en los moldes y troqueles para mejorar la precisión y la calidad. Esto da como resultado un mejor acabado superficial y mejores características de flujo para los moldes utilizados en el moldeo por inyección, la fundición a presión y otros procesos de fabricación.

Cómo elegir las máquinas de granallado de tipo colgante OEM

Antes de seleccionar una máquina de granallado, un diseñador o comprador de empresa debe considerar algunos parámetros para asegurarse de que está adquiriendo el equipo adecuado para sus necesidades.

• Considere los materiales de los artículos

  En primer lugar, los materiales de los artículos fabricados por la máquina son cruciales. Es fundamental tener en cuenta que las diferentes máquinas funcionan de manera óptima con materiales específicos. Por ejemplo, las piezas de acero como las piezas de fundición, el chapado y la forja suelen ser compatibles con las granallas de acero. Por el contrario, los componentes no ferrosos, como las aleaciones de aluminio o los no metales, funcionan mejor con granos de acero u otros materiales como las pastillas cerámicas.

• Dimensiones y geometría de la pieza de trabajo

  Otro factor a considerar es la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Antes de comprar una máquina de granallado, es crucial saber si la geometría del artículo que se va a granallar puede caber en la cámara de granallado o no. Las dimensiones de la pieza de trabajo también ayudarán a determinar el tipo de máquina de granallado que hay que utilizar. Por ejemplo, las piezas de trabajo grandes y voluminosas necesitarán una máquina más grande diseñada para manejar artículos grandes.

• Acabado superficial requerido

  La superficie de un objeto que necesita ser limpiado determina el tipo de máquina de granallado que hay que elegir entre muchas opciones. Una máquina de granallado diseñada para pequeñas imperfecciones superficiales puede no funcionar para una con óxido o escamas pesadas en la superficie.

• Superficie de planta disponible

  Conocer la superficie de planta disponible es un factor determinante para decidir qué tipo de máquina de granallado de tipo colgante OEM se adaptará a las necesidades de una persona. Las máquinas con diseño vertical ocupan menos superficie de planta en comparación con los diseños horizontales. Si una persona o fábrica tiene espacio de planta limitado, es aconsejable elegir una máquina de granallado que ocupe menos espacio mientras realiza la tarea esencial.

Máquina de granallado de tipo colgante OEM P & R

P1: ¿Cuál es la diferencia entre la limpieza por granallado y el granallado por proyección?

R1: El propósito principal del granallado por proyección es impartir una tensión residual compresiva en la superficie de un material para mejorar la resistencia a la fatiga. Esto se logra creando un endurecimiento superficial severo controlado y ligero del material. Por otro lado, la limpieza por granallado se centra principalmente en eliminar los contaminantes, el óxido y las escalas de óxido de la superficie de un material.

P2: ¿Cuáles son algunas ventajas del granallado?

R2: En primer lugar, el granallado mejora el acabado superficial de los metales, proporcionándoles una mejor adhesión de la pintura. También aumenta la resistencia a la fatiga y eleva la longevidad general del producto. El proceso se puede automatizar, lo que lo hace más rentable que el chorro de arena. Reduce el coste de las máquinas de granallado a la venta.

P3: ¿Cuántos tipos de máquinas de granallado hay?

R3: Hay 12 tipos de máquinas, incluyendo el tipo de rueda giratoria, el tipo de oruga, el tipo de colgante, el cribado, el tipo de mesa, el tipo de banda de goma, el tipo de polipasto de cable de acero, el tipo de chorro de aire, el reactor de granallado, el tipo de tambor, el tipo de recuperación y el tipo de caída libre.

P4: ¿Qué máquina se utiliza con más frecuencia para el granallado por proyección?

R4: La máquina de granallado de tipo colgante es popular porque limpia eficientemente las piezas de trabajo con ganchos y dispositivos de suspensión.