Tipos de control numérico
El "control numérico" se refiere a una forma de controlar máquinas industriales con la ayuda de números. Permite dos tipos principales de máquinas: **control programado** y **control computarizado**.
- Control programado: Este tipo de máquinas de control numérico utilizan una serie de números para funcionar. Los números son precisos y se calculan con exactitud, lo que significa que la máquina puede realizar movimientos exactos y hacer su trabajo sin perder ninguna parte. Por ejemplo, una máquina que talla piezas de madera solo necesita seguir las instrucciones numéricas que se le han dado, lo que le permite hacer su trabajo sin necesidad de contacto humano. Este tipo de máquina puede trabajar con materiales de madera, metal y plástico. Otras formas de material pueden requerir otros controles programados para trabajar con ellas de forma adecuada.
- Control computarizado: Este tipo de máquina va un poco más allá al usar computadoras para controlar cómo funciona. La computadora puede leer los números y luego dirigir la máquina para que realice cortes o movimientos precisos. Esto permite una precisión aún mejor y facilita el trabajo rápido en diferentes proyectos. Por ejemplo, las máquinas de corte CNC a menudo tienen diseños cargados en una computadora, y la computadora luego traduce eso en comandos numéricos para que la máquina los siga. Una máquina fresadora CNC es un ejemplo común de máquinas de control computarizado. Utiliza una computadora para guiar su herramienta de corte en la conformación de materiales, generalmente madera o plástico, en diseños complejos con alta precisión. Otros ejemplos comunes de control computarizado incluyen máquinas fresadoras CNC y tornos CNC.
Especificación y mantenimiento de controles numéricos
Especificación
Las especificaciones clave del control numérico incluyen el área de trabajo, la potencia del husillo, la velocidad y el sistema de alimentación.
- Área de trabajo: El área de trabajo de NC se refiere al tamaño máximo de la pieza de trabajo que se puede procesar. Generalmente se representa mediante tres dimensiones de longitud, ancho y alto. El área de trabajo de NC suele ser más grande que las dimensiones de la pieza de trabajo que se va a procesar para adaptarse al requisito de procesamiento de la pieza de trabajo desde todas las direcciones.
- Potencia y velocidad del husillo: El control numérico suele tener un husillo, que es responsable de impulsar la pieza de trabajo para que gire y se procese. La potencia del husillo se refiere a la potencia del motor del husillo, que normalmente se expresa en kilovatios (kW). Cuanto mayor sea la potencia del husillo, mayor será la capacidad de procesamiento y la adaptabilidad. La velocidad del husillo se refiere a la velocidad de rotación del husillo, que normalmente se expresa en revoluciones por minuto (rpm). Diferentes necesidades de procesamiento requieren diferentes velocidades del husillo para adaptarse a ellas.
- Sistema de alimentación: El sistema de alimentación de NC incluye el método de alimentación y la velocidad de alimentación. El método de alimentación se refiere a la forma de alimentación, como la alimentación en línea, la alimentación en superficie, etc. El sistema de alimentación suele tener las siguientes dimensiones: longitud, ancho y alto, que determinan las dimensiones de la pieza de trabajo que se puede procesar.
Mantenimiento
- Limpieza: Limpieza regular de la superficie y las partes internas del control numérico para mantenerlo limpio y eliminar las partículas residuales y el polvo después del procesamiento.
- Lubricación: Se debe aplicar aceite lubricante a los rieles guía, tornillos y engranajes del control numérico, etc. Las partes de lubricación se deben engrasar de acuerdo con el período programado y las condiciones de funcionamiento, y los aceites lubricantes se deben seleccionar de acuerdo con el tipo especificado.
- Mantenimiento del software: Actualizaciones y mantenimiento regulares del software de control y asegurarse de que el software esté corregido de errores y optimizado en funciones para que el control numérico funcione de manera estable y segura.
- Lubricación: Verifique regularmente el cableado eléctrico y los conectores del control numérico, asegurándose de que las roscas, los revestimientos aislantes y las condiciones fijas estén en buenas condiciones. Limpie los conectores sueltos y vuelva a inyectarlos para mantener conexiones eléctricas confiables.
- Reemplazo de piezas de desgaste: Para las partes que se desgastan fácilmente, como cuchillas, tornillos, cojinetes, etc., se debe examinar el estado de esas partes periódicamente y se deben reemplazar rápidamente para garantizar la precisión de procesamiento y la estabilidad del control numérico.
Aplicaciones industriales del control numérico
Las máquinas con controles numéricos se emplean de manera amplia y común en una serie de industrias que requieren muchas de las siguientes aplicaciones.
- Fabricación: Las máquinas NC como los fresadores CNC, tornos, ruteadores, etc., son los caballos de batalla de la industria manufacturera. Ya sea metal, madera, plástico, vidrio o cualquier otro material, la máquina de control numérico lo cortará, tallará y le dará forma a la forma deseada con precisión y alta precisión.
- Carpintería: Los ruteadores de control numérico NC se utilizan ampliamente en trabajos de carpintería. Esas máquinas cortan y graban tableros de madera para hacer muebles, artículos decorativos, letreros, etc.
- Automotriz: La industria automotriz es quizás la industria más popular que emplea varias máquinas NC para fabricar piezas y componentes de vehículos para construir vehículos completos. Desde el chasis y la carrocería hasta el motor y otros componentes, el mecanizado de control numérico se utiliza en cada paso, lo que permite un sistema de automatización completo y diverso.
- Aeroespacial: Al igual que en la industria automotriz, la industria aeroespacial también emplea máquinas NC de forma cómica. Se utilizan para fabricar piezas de aviones complejas e intrincadas a partir de materiales como titanio y otras aleaciones ligeras que son difíciles de cortar y dar forma, todo con gran precisión y perfección. Las máquinas NC se emplean para lograr la precisión deseada en la fabricación de superficies de control, álabes de turbina, componentes estructurales y más.
- Electrónica: La máquina CNC se utiliza en la industria electrónica para ayudar a diseñar y fabricar placas de circuito. Las máquinas de control numérico de corte por láser de última generación se emplean ahora comúnmente en la industria para cortar vidrio, metales, plásticos, etc. Las máquinas CNC son preferibles debido a su capacidad para cortar con gran precisión, lo que es esencial para lograr las pequeñas y estrechas tolerancias que requiere la electrónica.
Cómo elegir máquinas de soldar de control numérico
Al comprar máquinas de soldar NC, se deben considerar varios factores sobre la máquina para satisfacer los requisitos de los clientes. Los factores incluyen la compatibilidad del material, una gama de procesos de soldadura, el sistema de control, la eficiencia y la productividad, la capacidad y el tamaño de la máquina, las características de seguridad y la calidad de una máquina de soldar de control numérico.
Es importante considerar si la máquina numérica puede soldar los materiales. Varias máquinas de soldar NC están diseñadas para manejar materiales metálicos específicos. Los clientes deben asegurarse de elegir la que sea compatible con sus materiales, por ejemplo, aleaciones de aluminio, acero al carbono, etc.
Las máquinas de soldar de control numérico vienen en una variedad de métodos de soldadura. Los clientes deben estar al tanto de los diferentes procesos de soldadura y elegir el control numérico que satisfaga sus requisitos específicos. La calidad de la soldadura puede diferir y la eficiencia puede variar según el método de soldadura.
Generalmente, las máquinas de soldar numéricas tienen diferentes sistemas de control con características y complejidades específicas. Al elegir, los clientes deben considerar factores como la facilidad de uso, la capacidad de programación y los requisitos de capacitación.
Las máquinas de control numérico están diseñadas para mejorar la eficiencia y la productividad. Los clientes deben prestar atención a la velocidad de soldadura y el nivel de automatización de las máquinas que desean comprar. Busque una máquina de soldar de control numérico con características avanzadas como capacidades multitarea, altas velocidades de procesamiento y tiempos de configuración rápidos para mejorar la productividad.
Las máquinas también vienen en varios tamaños y capacidades, como los pesos de carga máximos. Los clientes deben asegurarse de que la máquina de soldar que elijan cumpla con el requisito de capacidad y tamaño de su pieza de trabajo.
Las máquinas de soldar de control numérico presentan varios riesgos de las partes mecánicas y la electricidad. Por lo tanto, los clientes deben considerar las características de seguridad incluidas en la máquina. Busque características como botones de parada de emergencia, protecciones y escudos, enclavamientos, protección contra sobrecargas, etc. Las máquinas de soldar de control numérico requieren un mantenimiento y cuidado adecuados. Por lo tanto, es esencial considerar la calidad de la máquina de soldar. Elija los que estén hechos de materiales robustos y de alta calidad que duren mucho tiempo.
P&R
P1: ¿Qué es una máquina de control numérico?
A1: Una máquina que funciona de acuerdo con una secuencia preprogramada se conoce como una máquina NC. La NC implica un sistema de controladores y códigos de comando utilizados para operar y controlar un sistema.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre control numérico y control numérico por computadora?
A2: Generalmente, las máquinas NC utilizan una serie de cintas perforadas o tarjetas para llevar a cabo sus operaciones, mientras que las máquinas CNC aceptan comandos directamente de un sistema informático.
P3: ¿Cuáles son algunos beneficios del CNC?
A3: En primer lugar, el CNC ofrece un alto volumen de producción y grandes niveles de precisión. En segundo lugar, la tecnología permite que la automatización de procesos de mecanizado complicados sea más fácil y rápida. Finalmente, las máquinas de control numérico por computadora son más fáciles de operar y administrar.
