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Una máquina CNC (Control Numérico por Computadora) requiere un dispositivo físico o software para funcionar. El control NCStudio, Mach3 o DSP es el cerebro de la máquina CNC y es una parte fundamental de cualquier diseño CNC. Estos son algunos tipos de controles CNC:
Estos controladores suelen tener las mismas partes, como una reanudación de punto de interrupción, una caja de control con un programa informático en su interior y una forma de cargar archivos. El mecanismo de carga de archivos puede variar de un controlador a otro; por ejemplo, NCStudio utiliza un cable USB para transferir archivos.
Los controles CNC de PC NCStudio suelen ser software basado en Windows que ayuda a controlar la forma en que se fabrican los dispositivos. Esto puede incluir la forma en que se hacen las cosas con láseres o grabados, por ejemplo. El programa permite al usuario tener control sobre aspectos como la velocidad y la ruta que toma el láser. Este software puede utilizar una conexión USB, Wi-Fi o Ethernet para comunicarse con la máquina CNC.
Mach3 es otro software de control CNC basado en Windows que transforma Windows en un control CNC. Ayuda a convertir dispositivos mecánicos en una máquina CNC de 3 o 4 ejes. Es fácil de usar y permite al usuario controlar el dispositivo y diseñar cómo utilizarlo fácilmente.
Los manipuladores suelen tener una pantalla táctil ligera que permite al usuario procesar el tipo de trabajo y el material. A diferencia de los controles basados en PC, los controladores tienen un microcontrolador programado para realizar tareas específicas. Son más rápidos y más eficientes energéticamente, y suelen estar conectados a la máquina CNC mediante un cable.
HDM (manipulación directa híbrida) es otro tipo de control CNC en el que una herramienta manual es guiada directamente por una máquina eléctrica con una computadora capaz en su interior. Un ejemplo de esto podría ser una máquina de tallado electrónica. Un sistema de manipulación directa fusiona los mundos virtual y físico, conectándose con los reinos digital y corporal.
Es importante darse cuenta de que, aunque pueden parecer diferentes entre sí, estos tipos de controladores CNC funcionan básicamente de la misma manera. Todos se basan en hacer que la máquina CNC haga lo correcto tomando órdenes de los archivos CNC.
El control de NCstudio, Mach3 y DSP se utiliza principalmente para controlar el funcionamiento de las máquinas CNC en la industria de la maquinaria. Ayudan a programar el trabajo de un artículo para que pueda ser cortado o grabado en un material determinado con el patrón y el diseño deseados.
Estos controles se utilizan para controlar los siguientes tipos de dispositivos.
Propósito previsto:
La función fundamental de un controlador CNC es controlar y gestionar el funcionamiento de las máquinas CNC. Los diferentes controladores CNC están diseñados para controlar diferentes tipos de máquinas CNC. Asegúrese de que el controlador CNC puede controlar el tipo de máquina CNC que se está utilizando.
Husillo y controlador compatibles:
Los controladores CNC suelen conectarse y controlar los componentes de las máquinas CNC, como el husillo y el controlador. Asegúrese de que el controlador CNC sea compatible con el husillo y el controlador que se van a utilizar.
Conectividad con la computadora:
Algunos controladores CNC son unidades independientes que no necesitan una computadora para funcionar. Otros necesitan una computadora para ser conectados y usados como control remoto. Considere el nivel de dependencia de la computadora que desea y asegúrese de que el controlador CNC pueda conectarse a la computadora necesaria o controlar directamente una máquina CNC sin una computadora.
Compatibilidad con el sistema operativo:
Algunos controladores CNC dependen de un sistema operativo informático para funcionar. El sistema operativo específico puede estar diseñado para su uso con el controlador CNC. Si el controlador CNC necesita un sistema operativo para funcionar, asegúrese de que el sistema operativo sea compatible con la computadora que se está utilizando.
Requisitos de control de movimiento:
Algunas máquinas CNC requieren un control de movimiento avanzado, como codificadores lineales e interpolación, mientras que otras pueden necesitar sólo un control de movimiento básico. Seleccione un controlador CNC que cumpla con el nivel de control de movimiento necesario y los requisitos adicionales, como las funciones avanzadas de interpolación.
Soporte para el desarrollo y el cambio:
A medida que la tecnología avanza y las necesidades de los usuarios evolucionan, puede ser necesario actualizar y cambiar las características de una máquina CNC existente. Optar por un controlador CNC con soporte para el desarrollo y el cambio futuros puede ayudar al usuario a ahorrar dinero a largo plazo al reducir los costes de las futuras actualizaciones.
Rentabilidad:
La inversión inicial en la elección de un tipo particular de controlador CNC puede ser mayor, pero a la larga puede ser más rentable para controlar y gestionar el funcionamiento de una máquina CNC. Puede ayudar a reducir los gastos de actualización y desarrollo futuros.
P1: ¿Cuál es la diferencia entre NC y CNC?
A1: NC es control numérico. Es un sistema controlado por máquina que no tiene una computadora. Por otro lado, NC es un sistema de control numérico que proporciona un programa para una mejor funcionalidad.
P2: ¿Cuáles son algunos inconvenientes del control DSP?
A2: Mach3 y DSP importan archivos en cuestión de segundos y son más asequibles. El icono del taladro puede no aparecer en el panel. Carece de algunas funciones que están presentes en otros controladores como el NC Studio. Sin embargo, la falta de algunas propiedades puede ser una ventaja. Facilita la comprensión del funcionamiento del sistema a los usuarios noveles.
P3: ¿Cuáles son algunas ventajas del controlador DSP CNC?
A3: El sistema es muy sencillo de entender y utilizar.
P4: ¿Qué hace un controlador de máquina CNC?
A4: Un controlador de máquina CNC crea una ruta compleja. Controla el movimiento de las partes de la maquinaria y las ayuda a cortar y dar forma a materiales como el metal, la madera o el plástico, con gran precisión.