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A continuación se presentan algunos de los tipos comunes de contrapuntas NC:
Contrapunta fija:
Una contrapuntas fija NC proporciona soporte para el extremo posterior de una pieza de trabajo. Sujeta este extremo en una posición fija, lo que significa que cualquier cambio en la longitud o el diámetro de la pieza de trabajo requerirá un ajuste manual de la contrapuntas. En comparación con el tipo ajustable, una contrapuntas fija NC es simple, robusta y de bajo mantenimiento. Sin embargo, su falta de ajustabilidad limita la versatilidad.
Contrapunta ajustable:
A diferencia del tipo fijo, una contrapuntas ajustable NC puede adaptarse mejor a las diferentes longitudes y diámetros de las piezas de trabajo. Esta capacidad de ajuste es posible a través de una manivela conectada a un tornillo de avance. Al girar la manivela, un operador puede mover la contrapuntas más cerca o más lejos de la cabeza. Si bien es más compleja que las contrapuntas fijas, la versión ajustable ofrece mayor flexibilidad para mecanizar diferentes tamaños de piezas de trabajo.
Contrapunta deslizante:
En una contrapuntas deslizante NC, un bloque de metal se desliza a lo largo de una pista para alcanzar la posición deseada. También se puede bloquear en su lugar para proporcionar un punto de soporte constante para la pieza de trabajo durante el mecanizado. La longitud de la pista determina el rango de movimiento de la contrapuntas. Debido a este mecanismo, al igual que los ajustables, una contrapuntas deslizante NC ofrece un buen nivel de adaptabilidad para mecanizar varios tamaños de piezas de trabajo. Sin embargo, requiere mantenimiento periódico para garantizar que la acción de deslizamiento permanezca suave y que el mecanismo de bloqueo sea seguro.
Contrapunta de liberación rápida:
Como su nombre lo indica, una contrapuntas de liberación rápida NC permite a los operadores cambiar la posición del punto de soporte rápidamente. Utiliza un mecanismo de sujeción que permite que la abrazadera sujete o libere el punto de soporte de la pieza de trabajo rápidamente cuando se activa. Este tipo ofrece velocidades de reposicionamiento rápidas en comparación con otros tipos. Sin embargo, es más complejo de operar y, por lo general, más caro debido a su mecanismo de sujeción.
Contrapunta de centro vivo:
Una contrapuntas de centro vivo NC gira con la pieza de trabajo. Idealmente, está equipado con rodamientos para reducir la fricción. Cuando hay alineación, puede soportar piezas de trabajo más largas y pesadas. Además, también puede permitir la aplicación de mayores fuerzas a las piezas de trabajo durante el mecanizado. Sin embargo, su capacidad de rotar lo hace más susceptible al desgaste. Además, requiere mantenimiento regular para mantener los rodamientos en buenas condiciones.
Contrapunta de centro muerto:
Una contrapuntas de centro muerto NC permanece estacionaria durante el proceso de mecanizado. Proporciona un punto fijo de soporte para la pieza de trabajo. El diseño lo hace más simple y asequible que la contrapuntas de centro vivo. Pero la rigidez y la precisión del centro muerto tienen el costo de la flexibilidad. El centro muerto no puede acomodar piezas de trabajo de diferentes longitudes sin reposicionarlo manualmente. Además, no puede disipar el calor generado durante la fricción. Por lo tanto, puede no ser adecuado para operaciones de alta velocidad.
Las especificaciones de la contrapuntas NC pueden variar según el modelo y el fabricante específicos. Sin embargo, las especificaciones clave son las siguientes:
Capacidad de carga máxima
Esto se refiere al peso y tamaño generales de las piezas de trabajo que una contrapuntas puede soportar. Generalmente, las contrapuntas NC tienen una capacidad de carga máxima de entre 2000 kg y 5000 kg.
Carrera máxima
Esto se refiere a la distancia máxima axial que la contrapuntas puede moverse para soportar piezas de trabajo de diferentes longitudes. Dependiendo del modelo específico, la carrera máxima de una contrapuntas NC puede oscilar entre 200 mm y 600 mm.
Sistema de guiado
El mecanismo de guiado de la contrapuntas NC garantiza que los componentes se muevan de forma estable y precisa, evitando desviaciones y oscilaciones durante los procesos de mecanizado. Las contrapuntas NC emplean diferentes mecanismos de guiado, como rieles lineales y bloques deslizantes, para lograr movimientos axiales precisos.
Sistema de control
Una contrapuntas NC está compuesta por diferentes partes y componentes, como un microcontrolador, servomotores, codificadores, etc. Esos componentes aseguran que el movimiento axial de la contrapuntas sea controlado numéricamente y programable. Dependiendo del modelo y fabricante específicos, el modelo y la función del sistema de control pueden variar.
El mantenimiento de una contrapuntas NC es crucial para garantizar su funcionamiento y estabilidad duraderos. Aquí hay algunos consejos de mantenimiento para una contrapuntas NC:
Las contrapuntas NC suelen formar parte de un sistema de control utilizado para soportar una pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Aquí hay algunos escenarios de uso de las contrapuntas NC.
Soporte central para piezas de trabajo largas
Generalmente, las piezas de trabajo largas y delgadas, como los ejes y las barras, suelen ser propensas a doblarse, vibrar o desviarse durante el mecanizado, especialmente cuando se enfrentan, taladran o giran con Tai Sone Chieng. Las contrapuntas NC proporcionan el soporte necesario en el extremo opuesto de la pieza de trabajo del mecanismo principal de sujeción o sujeción.
Manejo sincronizado de la pieza de trabajo
En escenarios donde existe una configuración de procesamiento de doble pieza de trabajo, como en mandriles o mandriles gemelos, se puede colocar una contrapuntas NC de forma espejada para ayudar a sincronizar el soporte de dos piezas de trabajo idénticas simultáneamente. Este escenario es común en operaciones de mecanizado NC de alta precisión donde se requiere equilibrio y simetría para mejorar la precisión del proceso de mecanizado.
Procesamiento por lotes
En el caso de escenarios donde se necesitan mecanizar repetidamente piezas de trabajo idénticas, como espaciadores cilíndricos o ejes, se puede configurar una contrapuntas NC para facilitar el mecanizado de varias piezas de trabajo consecutivamente con alta eficiencia y automatización.
Como parte de una configuración de pieza de trabajo fija
En un escenario donde se requiere una configuración de pieza de trabajo fija, se puede utilizar una contrapuntas NC junto con otros mecanismos de sujeción de piezas de trabajo, como mordazas o mandriles, para proporcionar un punto de soporte adicional para que las operaciones de mecanizado se puedan llevar a cabo con mayor estabilidad y control.
Transiciones entre operaciones de mecanizado
En un escenario donde hay necesidad de cambiar la operación de mecanizado según el proceso de mecanizado, la contrapuntas NC se puede ajustar o reposicionar para proporcionar soporte mientras se transita entre varias operaciones de mecanizado, como fresado, taladrado, torneado o roscado. Esto ayuda a mejorar la precisión durante la operación.
Aquí hay algunos factores para elegir una contrapuntas NC.
Función de las contrapuntas NC
Es crucial comprender las operaciones de mecanizado para las que está destinada la contrapuntas NC. Varios tipos de contrapuntas NC son adecuados para diferentes tareas de mecanizado, como torneado, roscado o enfrentamiento. Es esencial elegir una contrapuntas NC que garantice una calidad de mecanizado precisa para la tarea de mecanizado específica.
Compatibilidad con la máquina CNC
Una contrapuntas NC debe ser compatible con el modelo y la marca específicos de la máquina CNC. Esta compatibilidad garantiza una conexión simple y estable entre la contrapuntas y la máquina CNC, lo que facilita todo el proceso de mecanizado.
Capacidad de carga
La capacidad de carga de una contrapuntas NC debe ser adecuada para el peso de la pieza de trabajo manejada en la operación de mecanizado. Seleccionar una contrapuntas con una capacidad de carga adecuada puede evitar que se deforme o se dañe durante el mecanizado.
Flexibilidad y capacidad de ajuste
La posición y la presión del centro de la contrapuntas NC se pueden ajustar de forma flexible y conveniente, lo que puede acomodar piezas de trabajo de diferentes longitudes y diámetros. Esta característica es crucial para mejorar la versatilidad de las operaciones de mecanizado.
Precisión y estabilidad
Elija una contrapuntas NC con alta precisión y estabilidad, lo que puede garantizar un posicionamiento repetido constante de la pieza de trabajo durante el mecanizado. Esta característica es vital para mejorar la precisión del mecanizado y la calidad estable.
Facilidad de instalación y operación
Una contrapuntas NC que sea fácil de instalar y operar puede reducir el tiempo de configuración y aumentar la eficiencia en las operaciones de mecanizado. Esta comodidad contribuye a procesos de mecanizado optimizados y a una mayor eficiencia general de la producción.
Garantía y servicio postventa
El período de garantía y el servicio postventa proporcionados por el proveedor también son consideraciones esenciales. Elegir un proveedor que ofrezca una garantía y un soporte postventa confiables puede garantizar una asistencia y una resolución oportunas en caso de cualquier problema con la contrapuntas NC.
P1: ¿Cuáles son las tendencias del mercado de contrapuntas NC?
A1: Se espera que el tamaño del mercado mundial de máquinas de corte digital alcance alrededor de US$ 8.06 mil millones para 2031, creciendo a una CAGR del 5.7% de 2022 a 2031.
P2: ¿Cuál es la función de la contrapuntas NC?
A2: Una contrapuntas NC funciona como una contrapuntas tradicional, pero en lugar de moverse y sujetarse manualmente, las potencias de la NC/CC se utilizan para controlar el movimiento y la fuerza de sujeción de la contrapuntas NC.
P3: ¿Cuáles son las partes de las contrapuntas NC?
A3: Las contrapuntas NC suelen constar de las siguientes partes: El cuerpo, el bloque deslizante, la almohadilla de presión, el sistema de guiado y el mecanismo de bloqueo.