Mezclador de eje múltiple

Tipos de mezcladores de múltiples ejes

Un mezclador multilineal típico consta de un eje central, un agitador, una paleta, un deflector, una olla o cuba para mezclar y un sistema opcional de calefacción o refrigeración. La olla o cuba suele estar hecha de acero inoxidable y tiene una tapa o placa a través de la cual entran el agitador y las paletas. Un **mezclador de múltiples ejes** está especialmente diseñado para mezclar múltiples lotes al mismo tiempo o para mezclar materiales más complejos que requieren tiempos de mezcla más largos. Lo que diferencia a un mezclador de múltiples ejes de un mezclador típico de un solo eje son los elementos de mezcla y las configuraciones en el eje.

La potencia de un mezclador de múltiples ejes proviene de las unidades de velocidad variable que hacen girar los ejes a diferentes velocidades para mezclar diferentes tipos de materiales. Generalmente, se encuentran tres tipos de ejes en un mezclador de múltiples ejes:

• Ejes dispersores: Estos ejes tienen cuchillas unidas a ellos que descomponen los sólidos aglomerados en partículas individuales. Los tipos de cuchillas más utilizados incluyen cuchillas de ancla, cuchillas de disco y cuchillas de cowles. Las cuchillas de ancla raspan la pared del recipiente y mezclan material altamente viscoso. Las cuchillas de disco y cowles se utilizan para mezclar líquidos y sólidos con viscosidad baja a media. En algunos casos, el eje dispersor también puede tener un elemento dispersor en forma de diente de sierra o en espiral que fomenta el movimiento del líquido en un vórtice.
• Ejes de inducción de polvo: Estos ejes a menudo contienen una combinación de deflectores y raspadores o una tolva de inducción de polvo que mezclará el polvo en los líquidos. También pueden tener un elemento de bombeo que extraerá material a través del mezclador para mejorar aún más la eficiencia del proceso.
• Ejes de desgasificación: Algunos mezcladores tienen elementos de desgasificación que ayudan a eliminar los huecos en las mezclas causados durante la mezcla, mientras que otros tienen un puerto de desgasificación a través del cual puede escapar el aire.

Los elementos de mezcla en cada eje se mueven a diferentes velocidades para lograr una fuerza de cizallamiento que mezcla el producto. En general, cuantos más elementos de mezcla tenga un mezclador, más caro será.

Un mezclador de múltiples ejes puede tener entre uno y cinco ejes, y puede mezclar entre cinco y veinte materiales en un ciclo. Además de los tipos de elementos de mezcla, los diámetros de los ejes también varían para acomodar más materiales.

Especificación y mantenimiento de los mezcladores de múltiples ejes

• Capacidad y dimensiones de diseño:

  Las capacidades y dimensiones de diseño para los mezcladores de múltiples ejes se expresan típicamente en volumen, generalmente en litros o galones, y dimensiones proporcionales del tanque o ancho. Un mezclador típico de 4 ejes puede tener una capacidad de diseño de 750 u 8.000 litros con un ancho de tanque de 1.050 mm. Este diseño sería adecuado para mezclar materiales pesados para uso en alimentos, pintura o productos químicos.

• Potencia:

  La potencia se refiere a la potencia o par del motor que impulsa el mezclador. Un motor con más potencia mezclará líquidos más viscosos. Los motores de múltiples ejes suelen comenzar alrededor de 3 HP (2,2 kW) y pueden llegar hasta 75 HP (56 kW) o más. Una potencia mínima típica del motor para un mezclador de 4 ejes con una viscosidad mínima es de 9,5 HP.

• Velocidades de mezcla:

  La velocidad de mezcla es esencial cuando se mezclan materiales pesados y de alta viscosidad. La resistencia y la velocidad del motor deben ser suficientes para garantizar la homogeneidad al mezclar cemento, hormigón o productos metálicos.

• Materiales:

  Los componentes de un mezclador son de metal y suelen ser de aleación o acero inoxidable. Algunos mezcladores tienen un raspador de teflón para asegurar que no quede ningún producto en los laterales del tanque. Otras partes del mezclador, como las cuchillas y las transmisiones, están hechas de plástico reforzado, caucho o nylon.

Sin importar cuántos ejes tenga un mezclador, necesita mantenimiento para seguir funcionando de forma óptima. El mantenimiento regular prolongará su vida útil, reducirá los costes operativos recurrentes y evitará los tiempos de inactividad inesperados causados por una falla repentina del equipo. Estos son algunos consejos de mantenimiento vitales para un mezclador multieje:

• Siempre reemplace las piezas desgastadas y busque cualquier componente que pueda mostrar signos de daño o descarte.
• Tenga un servicio de mantenimiento programado para garantizar que todas las piezas esenciales se atiendan regularmente.
• Lubrique donde sea necesario. Algunos mezcladores pueden tener depósitos de aceite que necesitan rellenarse.
• Tenga un técnico dedicado con experiencia comprobada y conocimiento de un mezclador multieje, ya que estos mezcladores son piezas de equipo complicadas.

Escenarios

• Industria alimentaria:

  En la industria alimentaria, un mezclador de múltiples ejes puede emulsionar y mezclar salsas, aderezos y diversos materiales viscosos, lo que da como resultado una distribución uniforme y sabores óptimos. Los mezcladores de múltiples ejes también pueden mezclar masa, masa y otros productos alimenticios viscosos. Además, estos mezcladores se utilizan para preparar productos como mayonesa, margarinas, untables, helados y tensioactivos en las industrias químicas.

• Productos cosméticos y de cuidado personal:

  En la industria de la belleza y la cosmética, los mezcladores de múltiples ejes son esenciales para la fabricación de productos homogéneos como cremas, lociones, ungüentos y otros productos viscosos. Los productos de cuidado personal a menudo tienen una mezcla compleja de materiales que requieren una mezcla exhaustiva sin bolsas de aire para garantizar productos uniformes y efectivos.

• Industria farmacéutica:

  Los mezcladores de múltiples ejes se pueden utilizar para manejar hasta 10 millones de densidad celular y producir cultivos celulares y microbianos, así como antibióticos, hormonas, vacunas y otros productos farmacéuticos. También se pueden utilizar en las industrias cosmética y biotecnológica.

• Industria de pinturas y recubrimientos:

  Los mezcladores de múltiples ejes se utilizan para producir pinturas, recubrimientos y tintas. Dispersan pigmentos, aditivos y cargas en una variedad de solventes, aceites y sistemas a base de agua.

• Industria química:

  En la industria química, los mezcladores de múltiples ejes se utilizan para mezclar y dispersar diversos pigmentos, cargas y aditivos en productos farmacéuticos y adhesivos. Desempeñan un papel crucial en la producción de productos químicos, resinas, polímeros y emulsiones al garantizar la uniformidad y la consistencia en las formulaciones químicas.

• Industria de la construcción:

  Un mezclador de múltiples ejes se utiliza para mezclar mortero, selladores y otros materiales de construcción viscosos. También se puede utilizar para la modificación de polímeros y la preparación de emulsiones y látex en las industrias textil y del caucho.

• Industria energética:

  En la industria energética, un mezclador de múltiples ejes prepara lechada, aceite lubricante y otros materiales viscosos para la producción de energía. Los mezcladores de múltiples ejes también se pueden utilizar en la industria nuclear para preparar emulsiones y látex.

• Industria del plástico y los polímeros:

  Los mezcladores de múltiples ejes son cruciales para dispersar y homogeneizar cargas, pigmentos y aditivos en materiales plásticos y poliméricos. Garantizan la uniformidad en la producción de concentrados de colorantes plásticos, compuestos poliméricos y PVC. El polvo de polietileno de ultra alto peso molecular también se mezcla con él.

Cómo elegir un mezclador de múltiples ejes

Cuando se busca comprar un mezclador de múltiples ejes en venta, es importante centrarse en las características clave para garantizar que el producto elegido satisfaga las necesidades del cliente.

En primer lugar, observe la potencia del motor del mezclador multieje. Un motor más potente significa que puede mezclar más rápido y mejor. Piense en los tipos de productos que se mezclarán en el mezclador. A continuación, considere cuántos ejes tiene el mezclador. Los mezcladores con más ejes pueden remover más cosas a la vez y ayudar a mezclar mejor.

También observe el tipo de materiales de los que está hecho el mezclador. Si el mezclador se utilizará durante mucho tiempo, es necesario utilizar materiales fuertes. Intente encontrar mezcladores con ejes de acero inoxidable y rodamientos duraderos.

Otra cosa importante es la capacidad del mezclador. La capacidad indica la cantidad de producto que el mezclador puede procesar en un solo lote. Suele medirse en litros. Los mezcladores de múltiples ejes suelen tener una capacidad de 100 L a 5.000 L. Seleccione una capacidad adecuada para satisfacer los requisitos. Si la capacidad es grande, el motor debe ser más potente para manejar la mezcla pesada.

Además, observe las limitaciones de temperatura y presión de funcionamiento del mezclador. Algunos productos pueden funcionar en condiciones de calor o presión muy altas, lo que es adecuado para determinadas industrias. También tenga en cuenta las dimensiones y el peso del mezclador. Asegúrese de que quepa en el espacio y el peso de la maquinaria necesarios.

Por último, compruebe si el mezclador cumple con determinadas normas o certificaciones internacionales que garanticen que es seguro y funciona bien. Dedicar tiempo a estudiar cuidadosamente estas características clave de un mezclador de múltiples ejes puede ayudar a elegir el mejor producto para necesidades y aplicaciones específicas.

Preguntas y respuestas sobre el mezclador de múltiples ejes

P: ¿Qué tipo de materiales se pueden mezclar con un mezclador de múltiples ejes?

R: Los mezcladores de múltiples ejes pueden mezclar diversos materiales, incluidas sustancias viscosas, pastosas y de alta viscosidad como grasas y pinturas. No obstante, siempre deben tenerse en cuenta las características del material, como la temperatura, la viscosidad y la presencia de partículas o los requisitos de encapsulación, consultando la guía del fabricante para determinar la idoneidad.

P: ¿Puede un mezclador de múltiples ejes manejar materiales con diferentes viscosidades?

R: Sí, una de las ventajas de un mezclador de múltiples ejes es su capacidad para manejar materiales de diferentes viscosidades, incluidas las de alta viscosidad. Para mezclar materiales con diferentes viscosidades, puede ser necesario utilizar diferentes cuchillas de mezcla, modificar la velocidad o emplear una combinación de técnicas para lograr el resultado deseado.

P: ¿Cuáles son las ventajas de un mezclador de múltiples ejes en comparación con otros tipos de mezcladores?

R: Los principales beneficios de un mezclador de múltiples ejes son que puede combinar materiales duros y blandos, incorporar aire a la mezcla a bajos niveles de cizallamiento y lograr una homogeneización y dispersión de alta calidad a altas tasas de cizallamiento, todo en un solo recipiente. También es más rentable y energéticamente eficiente que un solo mezclador seguido de un mezclador de alto cizallamiento.

P: ¿Cómo logra un mezclador de múltiples ejes la dispersión de partículas?

R: El mezclador de múltiples ejes logra la dispersión de partículas a través de la velocidad diferencial de las cuchillas de mezcla, su diseño y la circulación de la combinación dentro del recipiente. Las cuchillas generan fuerzas de cizallamiento y flujo turbulento que descomponen los aglomerados y los dispersan uniformemente. Una placa o disco dispersor se utiliza con frecuencia y tiene orificios radiales a través de los cuales se empuja y desaglomera el material. El mezclador a veces tiene arena o vidrio en el recipiente de mezcla para ayudar en la dispersión.

P: ¿Se puede utilizar un mezclador de múltiples ejes en el procesamiento por lotes?

R: Sí, un mezclador de múltiples ejes se emplea con frecuencia en el procesamiento por lotes. Sin embargo, se puede utilizar en el procesamiento continuo dependiendo de las demandas de la industria y los requisitos de mezcla.