Malla sinterizada multicapa

Tipos de mallas sinterizadas multicapa

Según su estructura, se suelen utilizar tres tipos de malla sinterizada multicapa:

• Capa cónica: en este patrón, el diámetro de la tela metálica cambia de arriba a abajo, creando una transición natural de la capa fina a la gruesa.
• Capa de gradiente: esta capa es similar a la capa cónica, pero con diferentes aberturas de malla. De esta manera, las partículas tienen una excelente oportunidad de ser capturadas en varios niveles.
• Compuesto sándwich: como su nombre indica, esta construcción consiste en dos capas externas de malla fina y una capa interna de malla gruesa, como un sándwich.

En una malla multicapa, cada capa fina está soportada por una capa gruesa. De esta manera, las capas débiles están soportadas y protegidas por las capas más fuertes. Además, la combinación de capas finas y gruesas permite altos caudales y buenas filtraciones de mallas de costura.

Otro estilo de tejido típico son los discos de malla sinterizada multicapa, que ofrecen aún más soluciones en términos de grosor y diámetro. Los espesores estándar para todos los materiales de malla son, por ejemplo, 2.0, 3.0 y 5.0, pero se pueden ofrecer otros espesores según sea necesario. Los diámetros estándar son 16, 20, 25, 30 y 32 mm. Por lo general, tienen un agujero central, generalmente de 1,5 mm. El agujero se utilizará para el punto de soldadura para que la vela de apilamiento se suelde en la capa superior.

Los tubos de malla sinterizada multicapa se utilizan para el soporte de las velas de malla sinterizada y la contención de la malla sinterizada. En los tubos, los alambres finos por pulgada cuadrada son más altos que en las velas. La longitud estándar y los diámetros exteriores para tubos en mm son los siguientes: 150 (D.E. 12.7), 200 (D.E. 19.05), 300 (D.E. 25.4), 400 (D.E. 38.1) y 500 (D.E. 50.8).

Especificaciones y mantenimiento

La "malla metálica sinterizada" tiene algunas especificaciones, como los materiales estructurales, los tamaños de abertura, el grosor y los diámetros y longitudes de los diferentes tipos.

• Materiales: Acero inoxidable de grado industrial, alta resistencia, bronce, acero de alto carbono y acero de aleación se utilizan normalmente como materiales de filtro de malla sinterizada. Entre ellos, el material más utilizado es el acero inoxidable, que tiene una alta resistencia a la corrosión y resistencia mecánica.
• Tamaños de abertura: Los tamaños de abertura de la malla sinterizada pueden ser tan bajos como 1-50 micrones, que son para fines de filtración. En general, las aberturas más pequeñas significan una mayor precisión de filtración. A veces, la malla sinterizada multicapa puede tener tamaños de poro de gradiente, lo que dará un mejor rendimiento técnico.
• Espesor: La malla sinterizada suele tener entre 0,5 mm y 2 mm de grosor, pero también puede llegar a los 10 mm en función de la aplicación y el proceso de fabricación. Las capas de malla más gruesas suelen tener una mayor eficiencia de filtración y una mayor resistencia mecánica.
• Diámetro y longitudes: El diámetro y las longitudes pueden variar mucho, típicamente desde unos pocos milímetros hasta varios metros. El tamaño se puede personalizar según las necesidades del cliente y los requisitos de la aplicación.

Mantenimiento

Los filtros de malla metálica sinterizada multicapa se pueden mantener mediante inspecciones y limpiezas periódicas. Estos son solo algunos métodos de mantenimiento comunes:

• Limpieza: Para los contaminantes que se adhieren a la superficie, como el polvo y el hollín, los usuarios pueden utilizar un cepillo suave o una pistola de aire para eliminarlos. Si la superficie del filtro de malla metálica sinterizada está manchada con aceite u otras sustancias difíciles de eliminar, los usuarios deben lavarlas con disolventes orgánicos como etanol o acetona.
• Contra lavado: Si el dispositivo de funcionamiento del filtro de malla metálica sinterizada tiene funciones de contra lavado, esos filtros se pueden limpiar mediante este método. Durante la operación, lave el medio filtrante en la dirección opuesta para eliminar los contaminantes capturados.
• Reemplazo: Compruebe los elementos filtrantes para determinar si están excesivamente bloqueados o dañados y, si es necesario, reemplácelos por nuevos elementos filtrantes de malla metálica sinterizada.
• Mantenimiento regular: Desarrolle un programa de mantenimiento fijo que se base en el uso y las condiciones de funcionamiento. Inspeccione periódicamente los elementos filtrantes para comprobar si hay anomalías. Diagnostique y resuelva los problemas de filtración lo antes posible.

Escenarios de malla sinterizada multicapa

Debido a su excelente estabilidad química, térmica y mecánica, la malla sinterizada ofrece muchas aplicaciones en diversas industrias.

• Industria del petróleo y el gas

  La malla sinterizada multicapa se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas para filtrar, dispositivos de prevención de reventones de pozos, separadores de gas/líquido, etc. La malla sinterizada puede separar con precisión gases y líquidos, por lo tanto, asegurando el funcionamiento normal del equipo y una tasa de extracción útil.

• Aeroespacial

  En el campo aeroespacial, la malla sinterizada multicapa se utiliza en las necesidades de estructura sólida para mostrar una estabilidad térmica, química y mecánica inconcebible en la gran altitud y la baja presión para la red de seguridad o los canales, filtrando finamente la sustancia venenosa y dañina, garantizando la seguridad y la calidad inquebrantable del equipo espacial.

• Medicina

  La malla metálica sinterizada multicapa se puede convertir en una variedad de dispositivos médicos, como stents, filtros, etc. Estos dispositivos pueden satisfacer los requisitos de filtrado preciso, separación y circulación interna y externa, asegurando que los dispositivos médicos puedan funcionar de manera efectiva y sean seguros y confiables.

• Industria alimentaria

  La malla filtrante sinterizada multicapa se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, como la láctea, las bebidas, las cervecerías, el aceite comestible y el procesamiento de alimentos. Se utiliza para la filtración, separación y purificación de productos para eliminar impurezas y garantizar la calidad del producto.

• Purificación del aire

  La malla sinterizada multicapa hace que la estructura de soporte primaria o un filtro de poros del aparato de purificación del aire, por ejemplo, los respiradores médicos sinterizados, los filtros de aire acondicionado, etc., prevengan el gas peligroso o limpien y le den a los humanos una atmósfera de vida más limpia.

• Industria automotriz

  La malla metálica sinterizada multicapa es el elemento clave de los filtros de escape de automóviles, los convertidores catalíticos y otros dispositivos. Permite que los vehículos cumplan con los estándares de emisiones ambientales y mejoren la utilización del combustible.

• Maquinaria textil

  La malla sinterizada multicapa se aplica en máquinas textiles, como el asedio, la máquina hiladora, el dispositivo de filtración, etc. Se utiliza para filtrar la fibra, hilar el líquido y separar las impurezas para mantener la calidad y la estabilidad de la línea de productos de prendas de vestir.

• Protección del medio ambiente

  La malla sinterizada es un medio filtrante clave en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Puede separar sustancias suspendidas, coloides y aceites emulsionados, entre otras cosas, para ayudar al tratamiento de aguas residuales y la protección del medio ambiente.

Además, la malla sinterizada multicapa también muestra una amplia posibilidad de aplicación en campos como la electrónica, la óptica, la pintura y la inspección de seguridad, que se utilizan para la filtración del equipo, las pantallas de malla sinterizada y las redes de seguridad, y el GPR (Radar de penetración en el suelo), etc. para realizar la separación y filtración.

Cómo elegir la malla sinterizada multicapa

Cuando se trata de seleccionar filtros de malla sinterizada, los compradores deben tener en cuenta los siguientes factores para asegurarse de que tienen el material adecuado para sus aplicaciones:

• Análisis de los requisitos de la aplicación:

  En primer lugar, los compradores deben comprender sus requisitos específicos de aplicación para determinar qué tipo de malla sinterizada se adaptará a las necesidades de la aplicación. Deben comprender la compatibilidad del material con la aplicación, la temperatura y presión de funcionamiento, la porosidad deseada y la precisión de filtración, etc. Solo después de comprender estas cosas, los compradores pueden encontrar el material adecuado de una amplia gama de opciones de malla sinterizada.

• Control de calidad y certificación:

  El control de calidad y la certificación son consideraciones importantes al comprar filtros de malla sinterizada. Los compradores deben elegir un proveedor que ofrezca un control de calidad sólido y tenga la certificación relevante. Esto garantiza que los filtros de malla sinterizada que compran se produzcan con un alto nivel de control de calidad y cumplan con los estándares reconocidos internacionalmente. Estos filtros son más confiables y aplicables en uso.

• Rendimiento del coste:

  La rentabilidad es una consideración importante al comprar filtros sinterizados multicapa. Los compradores deben comparar los precios de diferentes proveedores y la calidad de la malla sinterizada para tomar decisiones de compra informadas. Pueden elegir el proveedor y los productos adecuados de acuerdo con su presupuesto y necesidades específicas para asegurarse de que obtienen un mejor rendimiento del coste.

• Opciones de personalización:

  Al comprar malla sinterizada multicapa, los compradores pueden considerar la elección de opciones personalizadas. Algunos proveedores ofrecen servicios de personalización, lo que permite a los compradores obtener malla sinterizada que cumpla con sus requisitos especiales en términos de material, tamaño, forma, etc. Si los compradores tienen necesidades particulares, pueden elegir un proveedor que ofrezca opciones de personalización para satisfacer sus requisitos únicos.

P&R

P: ¿Por qué utilizar malla sinterizada multicapa para la filtración?

R: La malla sinterizada multicapa proporciona varios tamaños de poro que permiten una filtración graduada. Esto evita la obstrucción y permite un flujo de fluido suave e ininterrumpido a través de la malla.

P: ¿Cuáles son los desarrollos recientes en la tecnología de malla sinterizada?

R: Los avances incluyen el desarrollo de materiales sinterizados de alto rendimiento, la creación de una nueva distribución del tamaño de poro de la capa y el uso de máquinas de sinterización automatizadas para mejorar la uniformidad y el control del producto.

P: ¿En qué se diferencian las mallas sinterizadas multicapa de otros filtros?

R: Proporcionan una vida útil más larga, caudales más altos y una mayor resistencia a la temperatura y la presión en comparación con los filtros de cartucho, de bolsa y otros filtros de profundidad.

P: ¿Cuál es la relación entre la porosidad y el tamaño de partícula en la filtración de malla sinterizada?

R: La malla sinterizada multicapa tiene diferentes tamaños de poro. Los poros más grandes pueden acomodar más porosidades abiertas, mientras que los más pequeños proporcionan áreas de superficie suficientes para atrapar partículas finas.