Máquina de carga de túnel

Tipos de cargadores de acarreo

Un cargador de acarreo, también conocido como máquina de acarreo, es una máquina minera de servicio pesado que elimina roca y mineral triturados del frente de la mina. Por lo general, tiene un cucharón que carga material del piso de la mina o túnel. El cargador transporta este material a través de una correa o por otros medios a una ubicación exterior para su posterior procesamiento y transporte.

Según sus tipos de fuentes de energía, los cargadores de acarreo generalmente se clasifican en cuatro tipos principales:

• Cargador de acarreo neumático: Un cargador de acarreo neumático es un tipo de cargador que es completamente propulsado y alimentado por aire comprimido. La fuerza motriz principal de la máquina proviene de cilindros de aire comprimido, que también le proporcionan la fuerza de propulsión. Por esta razón, los operadores de un cargador de acarreo neumático deben conectar un compresor de aire a la máquina para que funcione. Aunque son físicamente voluminosos, las máquinas a menudo tienen una velocidad de acarreo rápida.
• Cargador de acarreo hidráulico: Un cargador de acarreo hidráulico, a diferencia de su contraparte neumática, es completamente propulsado y alimentado por sistemas hidráulicos. El sistema hidráulico del cargador funciona de manera muy similar a los sistemas hidráulicos de las excavadoras y retroexcavadoras. Un cargador de acarreo hidráulico destaca por tener un alto nivel de control y versatilidad. También es conocido por su eficiencia en el manejo de materiales.
• Cargador de acarreo eléctrico: Un cargador de acarreo eléctrico es un cargador que funciona con motores eléctricos. Los motores proporcionan toda la propulsión y potencia necesarias para acarrear y cargar materiales. Un cargador de acarreo eléctrico es conocido por ser ecológico y tener bajas emisiones de carbono.
• Cargador de acarreo diésel: Como su nombre lo indica, un cargador de acarreo diésel es completamente alimentado y propulsado por motores diésel. Los motores diésel son populares por su durabilidad y eficiencia, y los cargadores de acarreo que utilizan los motores sobresalen en el manejo de operaciones mineras y de tunelización difíciles.

Además de los cuatro tipos principales mencionados anteriormente, los cargadores de acarreo se pueden clasificar aún más de acuerdo con sus mecanismos de carga, configuraciones y capacidades.

• Por mecanismo de carga: Los cargadores de acarreo de cadena-raspa utilizan raspadores y cadenas para cargar material, mientras que los cargadores de acarreo de carga frontal utilizan una cara de carga.
• Por configuración: Los cargadores de acarreo independientes son máquinas independientes, pero los cargadores de acarreo integrados se combinan con otras funciones de procesamiento o transporte.
• Por capacidad: Los cargadores de acarreo a pequeña escala son adecuados para manejar capacidades, mientras que los cargadores de acarreo a gran escala pueden administrar volúmenes más significativos de material por ciclo.

Especificación y Mantenimiento

Las especificaciones del cargador de acarreo difieren según el modelo. Por ejemplo, la capacidad de trabajo de MTM-600/800 es de 600/800 m3/h, respectivamente. La potencia del cargador es de 37 kw y la potencia de alimentación es de 18.5 kw, con una altura de acarreo de 2.5 a 3 m. Su longitud, ancho y altura totales son 4.637 m, 1.6 m y 1.68 m, respectivamente. Tiene una inclinación de alimentación máxima de 45 grados. Algunos modelos vienen con cadenas de oruga, que miden 600 mm. El área de acarreo y el volumen del cucharón varían de un modelo a otro.

Otros modelos como las máquinas de tunelización de acarreo MTM-7000 tienen diferentes especificaciones. Su longitud total, ancho y altura son 6.65 m, 2.0 m y 2.33 m, respectivamente. La capacidad de acarreo es de 7000 m3/h y la potencia del cargador es de 110 kw, con una altura de acarreo de hasta 5 m. Su especificación de cadena es de 800 mm y la inclinación máxima de acarreo es de 30 grados.

Para que las máquinas de acarreo tengan una larga vida útil, deben mantenerse adecuadamente y con regularidad. Una máquina de acarreo bien hecha suele ser resistente al desgaste del lodo y tiene una larga vida útil. Sin embargo, si no se mantienen bien, sus piezas pueden dañarse y la máquina se averiará.

Deben realizarse inspecciones periódicas para garantizar que ninguna pieza se esté dañando. Las áreas de inspección incluyen el sistema de transmisión, la banda de orugas, la cadena del cucharón, el sistema hidráulico, los elementos de sellado, el sistema de circuitos, los rodamientos, la caja de engranajes y las tuberías de agua y aceite. Los componentes de fijación deben revisarse y, si las tuberías hidráulicas están dobladas, retorcidas, desgastadas o tienen fugas, deben reemplazarse. El aceite del sistema hidráulico y la caja de cambios de la máquina de acarreo deben revisarse y reemplazarse o repostarse si es necesario.

Todas las partes de la máquina de carga de acarreo deben limpiarse y debe eliminarse cualquier acumulación de lodo en las cadenas del cucharón. Si alguna de las cadenas está desgastada, deben reemplazarse inmediatamente para evitar daños mayores. Los componentes, conectores y circuitos del sistema eléctrico también deben inspeccionarse para detectar conexiones sueltas o daños, de modo que los problemas tempranos se puedan identificar y corregir inmediatamente.

Escenarios en los que se pueden utilizar los cargadores de acarreo

La máquina de acarreo juega un papel importante en el proceso de excavación para proyectos de tunelización, así como en las operaciones mineras. Aquí hay algunos escenarios comunes donde los cargadores de acarreo se utilizan típicamente:

• Excavación de túneles: Los cargadores de acarreo se utilizan a menudo en proyectos de tunelización llevados a cabo para el desarrollo de infraestructura. Tales proyectos pueden incluir la construcción de sistemas de transporte como subterráneos o líneas de metro, proyectos municipales como la construcción de sistemas de alcantarillado o proyectos de ingeniería como la construcción de túneles de desviación de agua o túneles de energía geotérmica. El cargador de acarreo ayuda a mantener un entorno de trabajo seguro en el túnel al eliminar rápidamente el material excavado.
• Operaciones mineras: Los cargadores de acarreo demuestran ser útiles en la extracción de recursos minerales como carbón, mineral y granito. Una vez que el cargador de acarreo ha retirado el material extraído del frente del túnel, se facilita la carga de trituradoras u otros equipos de procesamiento. La eficiencia de la operación minera general mejora a medida que el cargador de acarreo reduce el riesgo de acumulación de material en el punto de extracción.
• Túneles horizontales: Los cargadores de acarreo se utilizan cuando se requiere excavación horizontal. Un ejemplo es cuando se necesitan excavar túneles transversales para conectar una serie de túneles principales a los pozos donde tendrá lugar la excavación. El manejo de materiales se complica cuando los túneles son largos. El uso de cargadores de acarreo reduce la cantidad de trabajadores y el tiempo necesario para transportar material de un punto a otro.
• Túneles submarinos: En proyectos que involucran túneles submarinos, los cargadores de acarreo juegan un papel importante en la eliminación del material excavado de la herramienta de perforación del túnel a la plataforma de trabajo en la entrada del túnel. Los minicargadores de acarreo que son más pequeños en tamaño y más ágiles se utilizan en estos escenarios para navegar a través de espacios de excavación restringidos.

Cómo elegir máquinas de carga de túnel de cargador de acarreo

• Aplicación:

  La comprensión profunda de cómo funcionan los cargadores de acarreo es muy importante, tal como es. Las empresas saben a quién vender y qué características buscar. Sepa en qué tipo de túneles o minas funcionarán los cargadores. Considere el tipo de material que se moverá y el tamaño de los túneles. Diferentes cargadores funcionan mejor para diferentes tipos de trabajos. Elija un cargador que hará un trabajo bueno y sólido.

• Capacidad:

  Los cargadores de acarreo pueden contener diferentes cantidades de lodo, desde cubos pequeños hasta grandes camiones de volteo llenos. Averigüe cuánta tierra hay que mover y qué tamaño de cargador será útil para el negocio. Un cargador que sostiene más tierra ahorrará tiempo porque no tendrá que hacer tantos viajes.

• Terreno:

  El terreno donde se cargará el lodo también importa. Algunos cargadores están diseñados para terrenos lisos y planos, mientras que otros funcionan mejor en lugares accidentados y desiguales. Verifique las ruedas u orugas del cargador para asegurarse de que puedan manejar el tipo de terreno accidentado donde se moverá el lodo.

• Fuente de energía:

  Los cargadores de acarreo pueden ser alimentados por personas, motores de gasolina, motores eléctricos u otras fuentes. Piense en qué poderes son prácticos para los túneles donde se necesita cargar la tierra. ¿Las fuentes de energía proporcionan suficiente fuerza para el trabajo? Elija un cargador con una fuente de energía que tenga sentido para el trabajo en cuestión.

• Piezas de repuesto:

  Cuando llegue el momento de reemplazar o reparar el cargador de acarreo, tener una gran cantidad de piezas de repuesto disponibles hará que el trabajo sea mucho más fácil. Verifique que haya muchas piezas de repuesto accesibles, tanto a nivel local como internacional, para garantizar una cadena de suministro fluida durante toda la vida útil del equipo. Es fundamental predecir las futuras necesidades de reparación y seleccionar cargadores de acarreo con componentes reemplazables que estén disponibles fácilmente.

P&R

P: ¿Pueden los cargadores de acarreo trabajar en condiciones húmedas y fangosas?

R: Sí, los cargadores de acarreo pueden trabajar en condiciones húmedas y fangosas. Están diseñados para operar en condiciones difíciles y tienen características que brindan tracción y estabilidad en condiciones húmedas y resbaladizas. Sin embargo, es esencial evaluar la situación antes de utilizar la máquina en condiciones fangosas. El suelo debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el peso de la máquina y el cargador de acarreo debe tener un motor potente y buenas llantas para condiciones fangosas.

P: ¿Se puede utilizar una máquina de carga de túnel de cargador de acarreo para tareas distintas de la minería?

R: Sí, los cargadores de acarreo se utilizan para otras tareas además de la minería. Se utilizan en la construcción para eliminar el material excavado y en el paisajismo para mover tierra y piedras. También se utilizan en la limpieza ambiental para eliminar residuos.

P: ¿Cuánto tiempo puede funcionar continuamente una máquina de carga de túnel de cargador de acarreo?

R: Los cargadores de acarreo están diseñados para una operación continua y pueden funcionar de 8 a 12 horas continuamente. Sin embargo, el mantenimiento de rutina y las reparaciones periódicas son necesarias para un rendimiento óptimo y para extender la vida útil de la máquina.