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Motor de máquina de coser industrial
Como su nombre indica, un motor de máquina de coser industrial ayuda a la máquina a coser diferentes tipos de materiales. Principalmente, un motor de máquina de coser industrial utiliza corriente alterna. Un motor de máquina de coser industrial tiene un diámetro más grande y un cilindro más pequeño que un motor doméstico. Los casquillos soportan la armadura, mientras que un anillo de conmutación se encuentra en la armadura giratoria. La función de un motor industrial es aumentar el par y disminuir las velocidades.
Motor paso a paso para máquinas de coser industriales
Un motor paso a paso acciona la aguja de una máquina de coser. Se mueve en pasos discretos en lugar de girar continuamente, lo que crea altos niveles de precisión y exactitud. Un motor paso a paso consta de varios componentes, incluido un estator, un rotor, un circuito de accionamiento y un codificador. El estator contiene bobinas separadas que se energizan en un orden particular, lo que hace que el rotor se mueva en incrementos o pasos específicos. El rotor desequilibrado tiene dientes que se alinean con los dientes energizados del estator. Luego, se suministra energía a las bobinas en una secuencia que hace que el rotor se mueva a las posiciones dirigidas. Un motor paso a paso sería una opción ideal si los compradores necesitan un motor de costura que ofrezca un control preciso para patrones de costura complejos, especialmente en máquinas de coser de alta gama y especializadas. También se utiliza en máquinas de coser CNC Martina.
Motor de CC para máquinas de coser industriales
Cuando se proporciona una corriente continua (CC), crea una salida de potencia eléctrica. Un motor de CC para una máquina de coser industrial puede crear una fuerza eléctrica para hacer girar la armadura dentro del motor. La velocidad de un motor de CC depende en gran medida del voltaje suministrado y del nivel de par requerido. Una ventaja de un motor de CC son los métodos de control simples y las velocidades variables. Permiten una integración perfecta con los controladores para proporcionar un control preciso del motor. En términos simples, un motor de CC convierte la energía eléctrica en potencia mecánica. Su simplicidad y eficiencia los convierten en motores populares en el mundo de las máquinas de coser. Un motor de engranajes de CC funciona de manera similar, pero tiene una caja de cambios que aumenta el par y reduce las velocidades.
Motor servo para máquinas de coser industriales
Un motor servo ayuda a una máquina a coser diferentes telas con precisión. A diferencia de un motor de CA, que depende de la energía suministrada desde la toma de corriente de la pared, un motor servo utiliza un accionamiento y una caja de cambios para controlar el movimiento de la máquina. Esto reduce el consumo de energía a aproximadamente el 60% y produce muy poco ruido. Además, un motor servo tiene diferentes tamaños adaptados a diferentes máquinas. La capacidad del par y la potencia también son variadas. Con una caja de cambios incluida, un motor de servocon caja de cambios tendrá una gran capacidad de par. Un motor servo transmite la potencia directamente a la aguja o la correa de transmisión de una máquina de coser industrial. Muchos fabricantes utilizan el motor servo para máquinas de coser industriales en los modelos Sattelite M-2, Sattelite M-3 y Sattelite S-4.
Las especificaciones de potencia del motor de la máquina de coser industrial varían según el tipo de máquina. Asegúrese de que el motor elegido proporcione suficiente potencia para que la máquina de coser industrial funcione de manera efectiva y sin problemas.
Considere el par para soportar cargas de trabajo pesadas. Seleccione motores para velocidades de máquina de coser industrial apropiadas para el uso previsto de la máquina. Típicamente, cuanto más rápido funciona un motor, más energía usa. Un motor que funciona a 550 vatios utiliza alrededor de 0,55 kilovatios por hora. Si un motor funciona a 2000 RPM y se considera un motor de alta velocidad, utiliza aproximadamente 1,2 kilovatios por hora. Un motor que funciona a 3,500 RPM utiliza aproximadamente 1,5 kilovatios por hora. Un motor que funciona a 6000 RPM puede funcionar hasta 2,2 kilovatios. Los motores de baja velocidad son alrededor de 2,500 RPM. Los motores de velocidad media pueden estar alrededor de 3,000 a 4,500 RPM y los motores de alta velocidad funcionan entre 5,000 y 6,000 RPM.
Los motores de accionamiento directo para máquinas de coser industriales están integrados en la cabeza de la máquina y funcionan silenciosamente. Los motores accionados por correa para máquinas de coser industriales se encuentran en la parte inferior del soporte. Son eficientes, pero pueden generar ruido de la correa y las poleas.
Típicamente, 110 voltios alimentan los motores de las máquinas de coser domésticas, mientras que las máquinas industriales utilizan de 220 a 240 voltios. Se necesita más potencia para hacer funcionar las máquinas industriales, que utilizan un voltaje más alto. Algunos motores de servicio pesado pueden funcionar hasta 480 voltios.
Limpie el motor y toda la máquina de coser con un cepillo para pelusa o un cepillo de dientes suave cada dos meses, especialmente alrededor de las costuras donde se acumula polvo y pelusa. Asegúrese de cepillar cuidadosamente cualquier cable y componente eléctrico. Asegúrese de que la máquina de coser esté desenchufada de cualquier fuente de alimentación antes de limpiarla.
Para los motores accionados por correa, revise las correas y las poleas para ver si hay signos de desgaste o acumulación de residuos que deben eliminarse. Asegúrese de que las correas estén tensadas correctamente según las especificaciones del fabricante, que generalmente son alrededor de 15 a 20 libras de presión de tensión. Lubrique y engrase las piezas de la máquina de coser según las instrucciones del fabricante. Debido a que los motores de accionamiento directo tienen menos piezas móviles, requieren menos mantenimiento.
El par del motor de la máquina de coser industrial debe ajustarse de acuerdo con el peso de la tela que se está utilizando. Los motores de mayor velocidad requerirán más par, especialmente cuando se cosen materiales gruesos. Los clientes pueden necesitar ajustar el par de acuerdo con el tipo y el peso de la tela que estén utilizando.
El motor de la máquina de coser industrial tiene varias aplicaciones, ya que los motores son la fuerza impulsora detrás de la máquina de coser. Permiten a la máquina coser diversos materiales en una fábrica de ropa o industria textil.
En general, sin el motor, la máquina no podría coser. Sin embargo, el uso específico del motor es permitir que la máquina de coser cosa telas pesadas que se utilizan para fabricar carpas, toldos, ropa de trabajo, tapicería de automóviles y otros artículos de ropa protectora.
Además, como se mencionó anteriormente, el tipo de motor es importante porque debe adaptarse a la tarea en cuestión y, a menudo, se requerirá que tenga un par alto para manejar material y capas gruesos. Por lo tanto, se necesita un motor con un par más alto.
A medida que más fabricantes utilizan un sofisticado motor de accionamiento directo para máquinas de coser industriales, se encontrarán más aplicaciones. Estas fuerzas motrices se unirán fácilmente al volante de la máquina o en la parte inferior de la herramienta de la máquina de coser, eliminando así las correas y las poleas.
La integración perfecta del motor en la máquina ayuda a reducir el número de piezas móviles que generalmente causan desgaste. Menos desgaste significa menos necesidad de servicios frecuentes y más aplicaciones, lo que es beneficioso para la industria de la costura.
Los compradores de automóviles deben buscar motores para máquinas de coser con las siguientes características:
P1: ¿Puede una máquina de coser funcionar sin motor?
R1: Las máquinas de coser sin motor aún son posibles. Las máquinas de coser de manivela son un ejemplo, aunque son bastante raras en el uso moderno. Las máquinas de coser de manivela dependen de las manos del usuario para girar la manivela, lo que mueve las piezas que se cosen juntas.
P2: ¿Cuántos tipos de motores de máquina de coser hay?
R2: Hay tres tipos principales de motores de máquina de coser que los fabricantes y mayoristas reconocen. Incluyen motores de embrague, motores servo y motores de accionamiento directo. Los motores de embrague se consideran tipos de motores tradicionales. Como su nombre lo indica, se acoplan a la potencia de la red eléctrica. Los motores servo se basan en los mismos principios que el motor de accionamiento directo, pero utilizan controles de software para proporcionar velocidades precisas. Por lo tanto, son más eficientes que otros tipos de motores. Los motores de accionamiento directo están integrados en la máquina de coser. Proporcionan un par alto a bajas velocidades y son silenciosos.
P3: ¿Qué deben buscar los clientes al comprar piezas de motores de máquina de coser?
R3: Considere el tipo de motor que están comprando. ¿Quieren un motor de embrague, un motor servo o un motor de accionamiento directo? Luego, es posible que quieran considerar la potencia nominal del motor. Las potencias nominales comunes incluyen 550w, 600w y 750w. En general, más potencia se traduce en mayor velocidad y potencia de costura. Los compradores que buscan comprar motores a granel pueden querer negociar términos favorables con el comprador.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4