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Una **extrusora de laboratorio de plástico mini** es una máquina de extrusión de plástico a pequeña escala que se utiliza con fines de investigación y desarrollo. En general, la extrusión de plástico se refiere al proceso de fundir plástico y luego moldearlo a través de una matriz en diversas formas. Una extrusora de laboratorio mini suele tener una sección de alimentación, una sección de fusión, una sección de mezcla, una sección de formación y una sección de enfriamiento. Cuando el plástico se calienta, se vuelve líquido y luego se mezcla y bombea a través de una matriz. El material se enfría luego en un tanque.
Entre las mini extrusoras disponibles, los tres tipos más populares son la extrusora de un solo tornillo, la extrusora de doble tornillo y la extrusora de doble tornillo entrelazado.
Extrusora mini de un solo tornillo
La extrusora de un solo tornillo consta de un tornillo principal con secciones de alimentación, fusión, bombeo y ventilación. El tornillo gira en un barril calentado donde las fuerzas de fricción y cizallamiento crean el calor para fundir aún más el plástico. Las mini extrusoras de un solo tornillo se utilizan principalmente para termoplásticos y son ideales para la producción a pequeña escala.
Extrusora mini de doble tornillo
La extrusora de doble tornillo consta de dos tornillos de accionamiento paralelos en el barril. Tiene casi la misma sección que la extrusora de un solo tornillo, pero la sección de fusión suele ser más corta y tiene más secciones de mezcla. La extrusora mini de doble tornillo es adecuada tanto para termoplásticos como para termoplásticos termoendurecibles. Se utilizan para una mezcla, agitación, amasado y polimerización intensos, y también se pueden utilizar para agregar masterbatch. En comparación con las extrusoras de un solo tornillo, las extrusoras de doble tornillo tienen una mayor productividad y una capacidad de mezcla más eficaz.
Extrusora de doble tornillo entrelazado
La extrusora de doble tornillo entrelazado tiene dos tornillos que se accionan de forma que engranan o se entrelazan entre sí, formando un canal de transporte estrecho. Este diseño mejora eficazmente la recolección y la mezcla de material. Además, aumenta la temperatura de procesamiento del material a través de la fricción entre el tornillo y el barril. Por lo tanto, las extrusoras de doble tornillo entrelazadas son muy adecuadas para la composición, la mezcla y la modificación de plásticos.
Las especificaciones de las extrusoras de plástico mini pueden variar entre diferentes modelos y fabricantes. Tener una visión general de las especificaciones generales del equipo permitirá a las empresas tomar decisiones informadas sobre modelos adecuados que cumplan con los requisitos específicos.
El mantenimiento adecuado es esencial para las mini extrusoras de plástico, y la capacitación de los empleados en mantenimiento puede prolongar la vida útil de las máquinas. Aquí tienes algunos consejos de mantenimiento:
Desarrollo y prueba de materiales:
Las mini extrusoras de plástico permiten a los científicos e ingenieros crear nuevos compuestos de plástico. Mezclan en la sección de alimentación de la extrusora materiales como aditivos, pigmentos y rellenos. La mini extrusora luego combina a fondo estos materiales en el plástico. Esto significa que se pueden crear nuevas formulaciones de plástico rápidamente sin una producción a gran escala.
Creación de prototipos:
Las extrusoras ayudan a los diseñadores y empresas a desarrollar prototipos de nuevos productos. Estos podrían ser artículos como muestras de orugas o orugas de repuesto para juguetes. Con una mini extrusora, pueden producir pequeñas piezas prototipo en lugar de producciones completas costosas. Esto les permite probar diseños y realizar mejoras antes de lanzar completamente un nuevo producto.
Propósitos educativos:
Las mini extrusoras también se utilizan para la capacitación educativa y el aprendizaje práctico. Las escuelas y universidades que enseñan ciencia de materiales o ingeniería pueden utilizar las extrusoras para mostrar a los estudiantes cómo funciona el procesamiento del plástico en la vida real. Esto les brinda a los estudiantes experiencia práctica trabajando con maquinaria utilizada en la industria.
Producción de lotes pequeños:
Aunque son de pequeña escala, las extrusoras de laboratorio pueden producir pequeñas cantidades de productos. En ellas se pueden producir artículos como barras de plástico personalizadas, láminas o películas. El costo de hacer estas tiradas limitadas es menor que el que se tendría con máquinas más grandes. Esto permite la creación de productos de nicho especializados que otros métodos no pueden justificar financieramente.
Procesamiento y envasado de alimentos:
Las extrusoras de plástico en miniatura producen componentes de plástico de grado alimenticio. Tres ejemplos son los envases de plástico modificados, los envases de alimentos encapsulados o las piezas de maquinaria de procesamiento de alimentos. Si bien las extrusoras crean estos artículos a pequeña escala, aún necesitan cumplir con estrictos estándares de higiene y seguridad. Al hacerlo, las empresas de alimentos pueden operar de manera adecuada y eficiente.
Al elegir una mini extrusora de laboratorio, deben considerarse varios factores para garantizar que la selección final coincida con las necesidades de la aplicación.
Requisitos de volumen de producción
Determine el volumen de producción requerido. Si busca una máquina que pueda producir lotes pequeños de 100 a 500 gramos, una mini extrusora es adecuada. Sin embargo, si el requisito es para volúmenes de producción más grandes en el rango de varios kilogramos por hora, considere usar una extrusora a escala de laboratorio o con un tornillo más grande.
Requisitos específicos del material
La elección de la extrusora variará según el tipo de plástico o material que deba procesarse. Por ejemplo, se prefiere una extrusora de doble tornillo de polímero (mini) para plásticos compuestos. Por el contrario, las extrusoras de un solo tornillo funcionan bien para materiales que necesitan alta resistencia a la fusión y baja cizallamiento, como PP y HDPE. Considere la manipulación, alimentación, fusión, mezcla, capacidad de bombeo y capacidades de descarga del material antes de tomar una decisión.
Diseño y características
Evalúe el sistema de control de la máquina, las zonas de temperatura, el diseño y la modularidad del tornillo, las opciones de alimentación, las configuraciones de la matriz y otras características. Seleccione una extrusora con el diseño y las características necesarios para realizar los experimentos o las tareas de desarrollo deseados de manera eficiente. Por ejemplo, una placa de matriz lateral será apropiada para modelos de rodajas, mientras que una matriz con gránulos subacuáticos será más adecuada para la producción de gránulos.
Presupuestos y costos
Considere las implicaciones financieras de esta elección. Las mini extrusoras están disponibles en una amplia gama de precios. Cuanto más avanzadas sean las funciones, más costosa será la máquina. Una forma útil de tomar esta decisión es mirar el análisis de costo-beneficio y determinar qué funciones valen el costo.
Soporte técnico y reputación del proveedor
Considere el tipo de ayuda que se necesitará durante la instalación, la puesta en marcha, la capacitación y el mantenimiento del equipo. Elija un proveedor que tenga un buen historial y considere la disponibilidad de piezas de repuesto y accesorios para extrusoras.
P: ¿Cuáles son algunas ventajas de usar una extrusora de laboratorio?
R: Hay muchos beneficios de usar una extrusora de laboratorio. En primer lugar, es más asequible usar una mini extrusora que una máquina más grande cuando se realiza una producción a pequeña escala. En segundo lugar, las mini extrusoras ocupan menos espacio en el suelo y son más fáciles de instalar. En tercer lugar, las mini extrusoras son portátiles y permiten que la producción en masa tenga lugar en diferentes ubicaciones.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una extrusora de un solo tornillo y una de doble tornillo?
R: Las extrusoras de un solo tornillo constan de un solo tornillo que transporta y procesa los materiales. Se utilizan comúnmente para tareas más sencillas y tienen un diseño más sencillo. Las extrusoras de doble tornillo tienen dos tornillos entrelazados que mejoran la mezcla y el transporte de los materiales. Son adecuadas para procesos más complejos y tienen una mejor adaptabilidad de material.
P: ¿Cuánto material puede procesar una mini extrusora en una hora?
R: El rendimiento de una mini extrusora puede variar según su tamaño, especificaciones y condiciones de funcionamiento. Generalmente, una mini extrusora puede procesar entre 1 y 10 kilos de material por hora.
P: ¿Qué tipos de materiales se pueden utilizar en la mini extrusión?
R: Una mini extrusora puede trabajar con una amplia gama de materiales plásticos, incluidos los termoplásticos como ABS, PS, PP, PET, PE, PC, etc., así como plásticos biodegradables como PLA, PBS y PHA.
P: ¿Cuál es el rango de temperatura de una mini extrusora?
R: Las mini extrusoras pueden funcionar dentro de un rango de temperatura de 200 ° C a 300 ° C. Algunos modelos avanzados pueden alcanzar temperaturas de hasta 350 ° C.
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