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La mesa vibratoria de procesamiento de minerales se aplica ampliamente a la separación de una variedad de minerales, especialmente para la separación fina y limpia de oro, plata, platino y tungsteno. Muchos proveedores ofrecen diferentes tipos de estas mesas vibratorias para satisfacer las diversas necesidades industriales.
El tamaño es una especificación importante para las mesas de procesamiento de minerales. Cooig.com enumera mesas con tamaños de cubierta que van desde 0.5 m x 0.5 m hasta modelos industriales más grandes como 1.8 m x 3.3 m. La longitud y el ancho totales de la mesa impactan su capacidad de procesamiento y la cantidad de material que se puede agregar a la cubierta a la vez. Comprar mesas es mucho más fácil cuando estos números se proporcionan en línea.
La frecuencia y la amplitud de la vibración también son especificaciones cruciales de las mesas vibratorias de procesamiento de minerales. La forma en que se establecen y cambian estos dos parámetros determina cómo la mesa separa los minerales. Algunas mesas tienen la frecuencia de vibraciones medida en hercios (Hz). Otros mencionan la velocidad del motor, que puede ser de varios miles de revoluciones por minuto (rpm). Las mesas más grandes tienen más potencia en kilovatios (kW). Para las mesas más pequeñas, la potencia puede variar de 0.5 kW a 2 kW, pero puede llegar a los 15 kW para las mesas más grandes.
Las mesas pueden ser rectangulares, cuadradas o inclinadas, siendo esta última más común en las mesas de agitación de oro. El material de la cubierta incluye algún tipo de fibra de vidrio para una separación mineral adecuada y listones de madera para una mejor adherencia al procesar oro y otros minerales finos. Los marcos están hechos de acero inoxidable resistente para soportar la vibración constante y los cambios frecuentes de peso y temperatura.
Se debe seguir el programa de mantenimiento y el manual del comprador de la mesa. Se deben realizar comprobaciones periódicas para que las piezas y las vibraciones de la mesa puedan separar los minerales como deberían. El apriete regular de todos los pernos y tornillos es un tipo de mantenimiento que ayuda a evitar el desgaste y el desgarro frecuentes de la mesa de procesamiento de minerales.
Algunas partes de la mesa pueden necesitar lubricación de vez en cuando, como cadenas y cojinetes, para protegerlas de la abrasión y la rotura. El motor eléctrico y sus conexiones deben inspeccionarse periódicamente. Las partes de soporte de carga de la mesa de procesamiento de minerales deben engrasarse y las juntas resistentes al agua deben inspeccionarse para evitar cualquier ingreso accidental del entorno externo.
Las mesas vibratorias a la venta tienen una amplia gama de escenarios de uso en diversas industrias y sectores. Aquí hay algunos de ellos:
Al comprar mesas vibratorias de procesamiento de minerales a la venta u otro equipo relacionado, los compradores deben obtenerlo de empresas de renombre que hayan ofrecido productos similares en el pasado. Esto les ayudará a obtener mesas vibratorias de procesamiento de minerales que puedan realizar el propósito previsto y satisfacer las necesidades de los clientes.
Es imperativo conocer el propósito previsto de la mesa vibratoria antes de comprarla. Los clientes con empresas de procesamiento de oro o diamantes probablemente buscarán una mesa de procesamiento de minerales con características que separen eficientemente los minerales valiosos del resto. Además, elegirán mesas vibratorias con rangos de frecuencia específicos que sean propicios para el proceso de separación de minerales. Los clientes que pretenden utilizar la mesa vibratoria para mejorar el suelo optarán por aquellas diseñadas para mejorar la sedimentación y lograr densidades de suelo específicas.
Si bien la función principal de la mesa vibratoria de procesamiento de minerales es separar los minerales valiosos de los residuos, las diferentes mesas utilizan distintos principios de funcionamiento y tecnologías. Los compradores deben familiarizarse con los diversos tipos y elegir aquellos que se ajusten a las necesidades de sus clientes.
La eficiencia de la mesa vibratoria es primordial para determinar su idoneidad para un propósito particular. Los compradores deben obtener mesas con altas eficiencias de clasificación para minimizar las pérdidas durante la separación de minerales. También deben considerar la capacidad de la mesa vibratoria y asegurarse de que pueda manejar el rendimiento típico que procesan sus clientes para evitar ralentizaciones innecesarias en la producción.
Generalmente, la función principal de la mesa vibratoria de procesamiento de minerales es separar los minerales y otros materiales en función de las diferencias de densidad, pero puede tener otros propósitos. Los compradores deben obtener mesas vibratorias cuyas funciones se alineen con los requisitos de sus clientes para evitar problemas de devolución.
P1: ¿Cuál es el papel de la mesa vibratoria en el procesamiento de minerales?
A1: Las mesas vibratorias de procesamiento de minerales se utilizan para separar los minerales valiosos de la roca de desecho o la ganga en función de la densidad. Se utilizan principalmente en las etapas finales del procesamiento cuando el objetivo es recuperar la cantidad máxima de material valioso con una cantidad mínima de residuos.
P2: ¿Cuáles son las limitaciones de las mesas vibratorias de procesamiento de minerales?
A2: Si bien las mesas vibratorias de procesamiento de minerales tienen muchas ventajas, también tienen algunas limitaciones. No son adecuadas para procesar materiales muy finos, generalmente aquellas partículas más pequeñas que 0.12 pulgadas. Tampoco son adecuados para tratar cantidades de alimentación muy grandes, y las mesas deben aumentarse de tamaño en consecuencia. Las mesas implican procedimientos complejos de operación y ajuste y requieren personal calificado para ajustar las mesas correctamente para una separación eficiente.
P3: ¿Qué otros tipos de equipos se utilizan para la separación en el procesamiento de minerales?
A3: Se pueden utilizar varios otros tipos de equipos para la separación en el procesamiento de minerales, incluidos espirales de agua de lavado, hidrociclones, separadores magnéticos, celdas de flotación y filtros. La elección del equipo de separación dependerá de las características del material mineral y la pureza y tasa de recuperación deseadas.